一种利用真空包装袋替代网套的肠衣套缩定型装置的制作方法

[0001]
本发明涉及肠衣膜缩套定型技术领域，具体涉及一种利用真空包装袋替代网套的肠衣套缩定型装置。


背景技术：

[0002]
目前，国内市场上的套缩肠衣产品，在生产套缩肠衣时，都是将肠衣套在膜棒上，使其成型，对于肠衣膜较厚、要求膜棒尺寸较长、薄膜收缩率较大的肠衣，都是采用塑料网套固定，即利用塑料网套将肠衣紧紧的固定在膜棒上，以用保护套缩肠衣的棒状型态，供香肠厂家用户使用。套缩设备在实际使用中，套缩的肠衣产品有几个问题，急待解决，否则，直接接影响使用肠衣的肉食品厂家的产品质量；
[0003]
香肠灌装时，需要使用套缩肠衣，那么首先要剪开网套，不经意间，在网套剪断工作过程中，会产生剪切碎屑、线沫，进入肉馅中，留下了卫生安全事故的严重隐患，其次，每根肠衣的网套使用后则成为固废拉圾，不可多次利用，增加了用户固废处理成本，也不符合当前社会的环保理念，所以采用包装袋替代网套，也就是将套装有肠衣的膜棒放入包装袋中，再对包装袋进行密封和抽真空，这样的套缩定型方法在剪开包装袋后，不会产生大量碎屑、线沫，同时包装袋可以多次利用，所以采用包装袋替代网套，会成为肠衣套缩定型改进的主流方向；
[0004]
可是由于套缩肠衣定型数量较大，如果采用人工将膜棒放入包装袋中的操作方式，工作效率会大大降低，如果采用现有的网套设备将包装袋套装在肠衣上，现有设备适用度均较差，例如，申请号为cn201810287969.x的发明专利，其通过梭子撑起网套，若直接将网套替换为包装袋，那么一个包装袋中只能放入一根膜棒，会大大增加包装袋的消耗，而且如果套装肠衣的膜棒的大小发生改变，那么就要替换所有的梭子，所以急需要一款适配的机器。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种利用真空包装袋替代网套的肠衣套缩定型装置，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种利用真空包装袋替代网套的肠衣套缩定型装置，包括：包装袋撑袋机构及环绕其设置的包装袋热封夹紧机构，所述包装袋撑袋机构的两端分别设置有用来输送包装袋的送袋机构、用来将若干个膜棒放入撑起的包装袋内的推送机构；
[0007]
所述包装袋撑袋机构包括下吸板及沿下吸板竖直方向移动的上吸板，所述包装袋安放在上吸板与下吸板之间，所述上吸板与下吸板面向包装袋一面均安装有若干用来吸住包装袋的气动机构。
[0008]
所述气动机构为气动吸头，所述上吸板另一面连接有用来带动上吸板沿下吸板竖直方向移动的上吸板驱动装置。
[0009]
所述下吸板安装在一工作台上，所述下吸板四角设置有导向支撑柱；所述导向支
撑柱竖直方向上的一端与所述工作台固定连接，其另一端与所述载板固定连接，所述载板上开设有通槽；所述上吸板驱动装置的安装端固定安装在所述载板上表面，其输出端贯穿所述通槽连接所述上吸板。
[0010]
所述包装袋热封夹紧机构包括沿所述下吸板竖直方向移动的口字形夹紧板，所述夹紧板贯穿所述导向支撑柱沿所述载板向所述下吸板方向移动，并与包装袋的边缘相接触，所述上吸板设置在口字形夹紧板内侧。
[0011]
所述夹紧板上表面的两侧安装有夹紧板驱动装置，所述夹紧板驱动装置的安装端固定安装在所述载板下表面，所述载板上表面的端部安装有热封机构，所述热封机构一侧设有抽真空机构。
[0012]
还包括自动卸料机构，所述自动卸料机构包括分别设置在所述下吸板两侧的左挡板、右推板；
[0013]
所述左挡板沿所述下吸板竖直方向移动，所述右推板沿所述下吸板水平方向移动。
[0014]
一种用于上述设备的肠衣包装方法；其包括如下步骤：
[0015]
步骤一：对包装袋进行预处理；
[0016]
步骤二：利用包装袋撑袋机构将包装袋撑起，利用推送机构将套装有肠衣的膜棒放入包装袋中；
[0017]
步骤三：利用包装袋热封夹紧机构夹紧包装袋边缘后，利用热封机构对包装袋进行第一次热封，在利用抽真空机构对包装袋进行真空处理；
[0018]
步骤四：完成真空处理后，再利用热封机构对包装袋进行第二次热封；
[0019]
步骤五：更换包装袋，重复上述步骤一到步骤四。
[0020]
所述步骤一包括；将大型包装袋卷材根据所需的长度分切为小型的包装袋；同时将包装袋底口热封，使其只有一端开口；
[0021]
所述步骤二包括；撑起包装袋的袋口，将套装有肠衣的膜棒由袋口送入包装袋，此过程中，肠衣不可接触到包装袋外表面；
[0022]
所述步骤三包括；向包装袋内插入抽真空机构，并对包装袋进行第一次热封，第一次热封完成后，启动抽真空机构，对包装袋进行真空处理；
[0023]
所述步骤四包括；完成真空处理后拔出所述抽真空机构，并对包装袋进行第二次热封；
[0024]
所述步骤四包括；完成真空处理后先进行第二次热封，热封产生的热封线在抽真空机构外侧。
[0025]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0026]
1、本发明利用真空包装袋替代传统的网套，将套装有肠衣的膜棒放入真空包装袋中，热封后抽真空定型，定型效果好，而且真空环境避免了细菌的进入；定型完成后剪开真空包装袋时，不会像剪切网套一样，出现碎屑、线沫，留下卫生安全事故的严重隐患，同时包装袋可以多次反复利用，节约了成本，符合当前社会的环保理念。
[0027]
2、本发明通过上吸板与下吸板吸住包装袋，利用上吸板驱动装置带动上吸板移动，以此来拉起包装袋的开口，便于将膜棒送入，而且可以通过上吸板移动的具体，调整包装袋开口撑起的大小。
[0028]
3、本发明还设置有包装袋热封夹紧机构，在向包装袋放入膜棒后，通过包装袋热封夹紧机构压紧包装袋的边缘，在利用热封机构对其进行热封，防止出现漏封或者热封线偏移的现象。
附图说明
[0029]
图1为一种利用真空包装袋替代网套的肠衣套缩定型方法的装置的示意图i。
[0030]
图2为图1在a处的放大图。
[0031]
图3为一种利用真空包装袋替代网套的肠衣套缩定型方法的装置的示意图ii。
[0032]
图4为图3在b处的放大图。
[0033]
图5为一种利用真空包装袋替代网套的肠衣套缩定型方法的装置的示意图iii。
[0034]
图6为图5在c处的放大图。
[0035]
图7为一种利用真空包装替代网套的肠衣套缩定型方法的示意图。
[0036]
附图中：上吸板10、上吸板驱动装置10-1、下吸板11、气动吸头12、夹紧板13、条板13-1、夹紧板驱动装置14、载板15、袋底口热封装置15-1、袋顶口热封装置15-2、分切刀15-3、热封移动机构15-4、导向支撑柱16、工作台17、左挡板18、右推板19、右推板驱动装置19-1、送料涨紧夹辊机2、转动轴圈2-1、夹紧辊组2-2、抽真空针头3、机械臂3-1、推送气缸4、电磁铁吸盘4-1、膜棒4-2。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0039]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0040]
目前，由于套缩肠衣定型数量较大，如果采用人工将膜棒放入包装袋中的操作方式，工作效率会大大降低，如果采用现有的网套设备将包装袋套装在肠衣上，现有设备适用度均较差鉴于现有技术中存在的问题，鉴于上述问题，本发明提供了一种利用真空包装袋替代网套的肠衣套缩定型装置，对肠衣进行套缩定型；
[0041]
该设备包括：包装袋撑袋机构及环绕其设置的包装袋热封夹紧机构，所述包装袋撑袋机构的两端分别设置有用来输送包装袋的送袋机构、用来将若干个膜棒放入撑起的包装袋内的推送机构；
[0042]
所述送袋机构用来将切断的大型包装袋卷材送至包装袋撑袋机构内，包装袋撑袋机构将包装袋的袋口撑开，所述推送机构将套装有肠衣的膜棒4-2送入撑开的包装袋；
[0043]
所述包装袋撑袋机构包括下吸板11及沿下吸板11竖直方向移动的上吸板10，所述包装袋安放在上吸板10与下吸板11之间，所述上吸板10与下吸板11面向包装袋一面均安装有若干用来吸住包装袋的气动机构；
[0044]
具体的，所述气动机构为气动吸头12，所述气动吸头12的进气端连接有气动装置，所述气动装置可以采用气动泵，所述上吸板10另一面连接有用来带动上吸板10沿下吸板11竖直方向移动的上吸板驱动装置10-1；包装袋放置在下吸板11与上吸板10之间，通过上吸板驱动装置10-1带动上吸板10沿下吸板11竖直方向移动，使上吸板10与包装袋与下吸板11紧密压合，然后通过气动吸头12吸住包装袋，气动吸头12均匀的相对分布在上吸板10与下吸板11面向包装袋的一面，当气动吸头12吸紧包装袋后，所述上吸板驱动装置10-1带动上吸板10沿远离下吸板11的竖直方向移动，此时便可以实现包装袋的撑起，而且上吸板驱动装置10-1可以通过控制上吸板10移动的距离，来调整包装袋撑起的高度；
[0045]
具体的，所述下吸板11安装在一工作台17上，所述下吸板11四角设置有导向支撑柱16；所述导向支撑柱16竖直方向上的一端与所述工作台17固定连接，其另一端与所述载板15固定连接，所述载板15上开设有通槽；所述上吸板驱动装置10-1的安装端固定安装在所述载板15上表面，其输出端贯穿所述通槽连接所述上吸板10；该设计为上吸板驱动装置10-1的输出端的移动，提供了充分的移动空间；
[0046]
具体的，本实施方式中，所述推送机构包括推送气缸4，所述推送气缸4的输出端安装有电磁铁吸盘4-1，套装有肠衣的膜棒4-2采用塑料材质，其尾部采用电磁铁吸盘可吸起的金属或者合金材质，使用时，电磁铁吸盘4-1通电，将套装有肠衣的膜棒4-2吸住，推送气缸4带动电磁铁吸盘4-1沿撑起开口的包装袋方向移动，直至膜棒4-2完全进入包装袋，此时电磁铁吸盘4-1断电，膜棒4-2遗留在包装袋中，所述推送气缸4带动电磁铁吸盘4-1沿远离包装袋方向移动，完成膜棒4-2向包装袋的放入；
[0047]
进一步的，考虑到热封时，需要将包装袋的开口处压紧，否则可能会出现漏封的现象，或者热封线偏移现象，但是通过上吸板10与下吸板11是无法实现压紧包装袋的开口；
[0048]
所以环绕包装袋撑袋机构设置了包装袋热封夹紧机构，所述包装袋热封夹紧机构包括沿所述下吸板11竖直方向移动的口字形夹紧板13，所述夹紧板13与包装袋的边缘相接触，所述上吸板10设置在口字形夹紧板13内侧，所述夹紧板13上表面的两侧安装有夹紧板驱动装置14，所述夹紧板驱动装置14的安装端固定安装在一载板15上，所述上吸板驱动装置10-1的安装端，安装在所述载板15上表面；
[0049]
使用时，当上吸板10沿远离下吸板11方向竖直运动，将包装袋撑起，并向包装袋放入膜棒4-2后，此时上吸板驱动装置10-1带动上吸板10沿靠近下吸板11方向竖直运动，夹紧板驱动装置14带动夹紧板13同时沿下吸板11方向竖直运动，上吸板10到达设定的移动距离时，上吸板驱动装置10-1控制上吸板10停止移动，同时上吸板10与下吸板11上的气动吸头12也关闭，所述上吸板10设定的移动距离以膜棒4-2套装肠衣后的直径为标准设定，所述口字形夹紧板13下方设有条板13-1，所述条板13-1可以根据包装袋四边热封区的长度更换，当所述条板13-1压在包装袋贴合到下吸板11上时，所述夹紧板13停止移动，选用口字形的夹紧板13，在夹紧板13压合包装袋时，包装袋固定的更为牢固。
[0050]
具体的，所述载板15的上表面端部安装有热封机构；所述热封机构包括分别设置在所述载板15的上表面两端的袋底口热封装置15-1、袋顶口热封装置15-2；所述袋底口热封装置15-1外侧安装有用来分切所述送袋机构送来的大型包装袋卷的分切刀15-3，分切刀15-3根据所需的长度分切为小型的包装袋后经由袋底口热封装置15-1热封，使包装袋只有顶部开口；
[0051]
本实施方式中，所述袋底口热封装置15-1与袋顶口热封装置15-2均采用热封刀，所述下吸板11上留有与热封刀相对应的热封座，还设有与分切刀15-3相对应的分切座；热封刀与分切刀及驱动其移动的推动装置都是现有技术，推动装置带动热封刀或分切刀沿下吸板11竖直方向往返移动，推动装置可以采用电缸、气缸、油缸、液压缸等；
[0052]
进一步的，在袋顶口热封装置15-2的一端连接有热封移动机构15-4，所述载板15上开设有供袋顶口热封装置15-2移动的开槽，本实施方式中，所述热封移动机构15-4采用液压缸，液压缸安装端固定安装在载板15上，液压缸输出端与所述袋顶口热封装置15-2固定连接，所述供袋顶口热封装置15-2置于所述载板15上开设的开槽内，便于袋顶口热封装置15-2移动；
[0053]
所述夹紧板13通过若干导向支撑柱16沿所述载板15移动，所述导向支撑柱16一端与载板15固定连接，所述导向支撑柱16另一端贯穿夹紧板13后固定在一工作台17上，所述导向支撑柱16起到支撑与导向作用，防止夹紧板13在移动的过程中发生位移，造成压合的位置不准确，影响热封；
[0054]
所述抽真空机构为抽真空针头3，所述抽真空针头3进气端连接有抽真空气动装置，本实施方式中，所述抽真空针头3安装在一个能自由转向移动的机械臂3-1上；
[0055]
进一步的，由于抽真空机构进入包装袋，会在包装袋表面产生开孔，所以还需要对包装袋进行第二次热封，也就是需要将产生的开孔热封死，下面提供两种热封抽真空方式；
[0056]
第一种，使用时，将抽真空针头3先放入包装袋中，启动袋顶口热封装置15-2，进行一次热封，然后抽真空针头3对包装袋进行抽真空，抽真空完成后，拔出抽真空针头3，袋顶口热封装置15-2在热封移动机构15-4的作用下，移动到抽真空针头3产生的开孔的上方，此时再次启动袋顶口热封装置15-2，进行第二次热封，热封线覆盖所述开孔；
[0057]
第二种，使用时，将抽真空针头3先放入包装袋中，启动袋顶口热封装置15-2，进行一次热封，然后启动热封移动机构15-4，热封移动机构15-4带动袋顶口热封装置15-2移动到抽真空针头3产生的开孔的外侧，此时再次启动袋顶口热封装置15-2，进行第二次热封，热封线打在所述开孔外侧，此时拔出抽真空针头3。
[0058]
还包括自动卸料机构，所述自动卸料机构包括分别设置在所述下吸板11两侧的左挡板18、右推板19；所述左挡板18沿所述下吸板11竖直方向移动，所述右推板19沿所述下吸板11水平方向移动。
[0059]
所述左挡板18通过一安装在工作台17内的左挡板驱动装置，缩入或者伸出工作台17，达到开启或者闭合下吸板11一侧的目的，所述右推板19通过右推板驱动装置19-1，沿下吸板11水平方向运动，用来推动完成肠衣套缩的包装袋，所述左挡板18远离所述下吸板11一侧的工作台17为倾斜型台面，倾斜型台面的一侧安装有收集装置，当包装袋完成肠衣套缩包装时，所述左挡板驱动装置带动左挡板18收缩回工作台17，所述右推板驱动装置19-1沿下吸板11水平方向运动，推动装有膜棒4-2的包装袋，包装袋通过左挡板18一侧的倾斜型
台面的工作台17，在重力的作用下，滑落到收集装置内；
[0060]
本实施方式中，所述送袋机构采用送料涨紧夹辊机2，大型的包装袋卷套装在送料涨紧夹辊机2外侧的转动轴圈2-1上，大型的包装袋卷通过送料涨紧夹辊机2送入，上吸板10与下吸板11与左挡板18与右推板19所形成的区域内，当到达预设的送入的长度时，所述送料涨紧夹辊机2关闭，所述分切刀15-3将大型的包装袋卷分切成小包装袋，所述送料涨紧夹辊机2为现有技术，其工作原理为采用若干偶数对的夹紧辊组2-2，通过夹紧辊组驱动机带动夹紧辊组2-2转动，实现夹紧和传送包装袋卷。
[0061]
一种用于上述设备的肠衣包装方法；其包括如下步骤：
[0062]
步骤一：对包装袋进行预处理；
[0063]
步骤二：利用包装袋撑袋机构将包装袋撑起，利用推送机构将套装有肠衣的膜棒放入包装袋中；
[0064]
步骤三：利用包装袋热封夹紧机构夹紧包装袋边缘后，利用热封机构对包装袋进行第一次热封，在利用抽真空机构对包装袋进行真空处理；
[0065]
步骤四：完成真空处理后，再利用热封机构对包装袋进行第二次热封；
[0066]
步骤五：更换包装袋，重复上述步骤一到步骤四。
[0067]
由于现有的大型包装袋卷材两端都是已经完成封口的半成品，具体的，所述步骤一包括；将大型包装袋卷材根据所需的长度分切为小型的包装袋，并且将包装袋底口热封，使其只有一端开口，防止进入包装袋的膜棒4-2从包装袋底口漏出；根据每个包装袋要装多少根套好的肠衣膜棒4-2和膜棒4-2的长度、直径来确定包装袋的容积(长度、宽度、厚度)，理想设计每个包装袋分单层五根或双层十根，当然，也可以设计为单层四根或双层八根。
[0068]
所述步骤二包括；撑起包装袋的袋口，将套装有肠衣的膜棒4-2由袋口送入包装袋，此过程中，肠衣不可接触到包装袋外表面；
[0069]
该步骤的目的为，由于包装袋都是采用塑料材质，会产生静电，造成开口处贴合，不方便膜棒4-2进入包装袋，所以需要利用包装袋撑袋机构将袋口撑起，另外，膜棒4-2上都套装有食用的肠衣，撑起包装袋的袋口可以避免膜棒4-2在移动的过程中触碰到包装袋外表面，防止其发生污染；
[0070]
所述步骤三包括；向包装袋内插入抽真空机构，并对包装袋进行第一次热封，第一次热封完成后，启动抽真空机构，对包装袋进行真空处理；
[0071]
该步骤的目的在于：在对包装袋的顶口处热封后，包装袋处于一个密闭的环境，此时进行抽真空，可以防止在抽真空的过程中，包装袋进入空气，提高了包装袋内的卫生安全性；
[0072]
进一步的，由于抽真空机构进入包装袋，会在包装袋表面产生开孔，所以还需要对包装袋进行第二次热封，也就是将产生的开孔热封死，步骤四可以采用两种设施方式；
[0073]
实施方式1，
[0074]
所述步骤四包括；完成真空处理后拔出所述抽真空机构，并对包装袋进行第二次热封；在抽真空机构对包装袋完成真空处理后，包装袋内部相对于包装袋外，已经形成了负压，拔出抽真空机构后，空气不会立刻进入到包装袋中，此时迅速的进行第二次热封，将抽真空机构进入包装袋所产生的开孔封死，即二次热封线覆盖开孔，防止外部空气进入包装袋内部；当包装袋完成本次对膜棒4-2肠衣套缩定型后，对包装袋进行消毒处理，然后裁掉
一次热封和二次热封时的热封线，还可以继续使用；如果是较细的热封线，继续使用的次数也会增加。
[0075]
实施方式2，
[0076]
所述步骤四包括；完成真空处理后先进行第二次热封，热封产生的热封线在抽真空机构外侧；即在抽真空机构对包装袋完成真空处理后，将热封线打在抽真空机构在包装袋表面所产生的开孔的外侧，二次热封完成后，在拔出抽真空机构，由于热封线打在抽真空机构在包装袋表面所产生的开孔的外侧，此时就算有气体由开孔进入包装袋，也无法越过二次热封产生的热封线，进入到包装袋内部；此种实施方式中，一次热封线和二次热封线间的距离要大于实施例1中一次热封线和二次热封线间的距离，所以相应的包装袋重复使用的次数，也会降低；
[0077]
实施例2较实施例1相比，热封效果要更好，实施例1较实施例2相比，更加节约包装袋。
[0078]
工作原理：
[0079]
下面就对一种用于真空包装袋替代网套的肠衣套缩定型方法的装置的工作原理展开描述；
[0080]
使用本设备时，先启动送袋机构，大型的包装袋卷通过送料涨紧夹辊机2送入，上吸板10与下吸板11与左挡板18与右推板19所形成的区域内，当到达预设的送入长度时，所述送料涨紧夹辊机2关闭；
[0081]
夹紧板驱动装置14带动所述夹紧板13压紧包装袋(为了防止热封或分切过程中，袋底口热封装置15-1与分切刀15-3粘连包装袋)，分切刀15-3启动，将大型的包装袋卷分切成小包装袋后，所述袋底口热封装置15-1启动，将包装袋底口热封，只留有顶口；
[0082]
夹紧板驱动装置14带动所述夹紧板13收回，上吸板10沿下吸板11移动，将包装袋夹在上吸板10与下吸板11之间，然后启动气动装置，所述气动吸头12将包装袋吸住，此时上吸板10沿远离下吸板11方向竖直运动，将包装袋撑起；
[0083]
电磁铁吸盘4-1通电，将套装有肠衣的膜棒4-2吸住，推送气缸4带动电磁铁吸盘4-1沿撑起开口的包装袋方向移动，直至膜棒4-2完全进入包装袋，此时电磁铁吸盘4-1断电，膜棒4-2遗留在包装袋中，所述推送气缸4带动电磁铁吸盘4-1沿远离包装袋方向移动，完成膜棒4-2向包装袋的放入；
[0084]
当上吸板10沿远离下吸板11方向竖直运动，将包装袋撑起，包装袋放入膜棒4-2后，此时上吸板驱动装置10-1带动上吸板10沿靠近下吸板11方向竖直运动，夹紧板驱动装置14带动夹紧板13同时沿下吸板11方向竖直运动，上吸板10到达设定的移动距离时，上吸板驱动装置10-1控制上吸板10停止移动，同时上吸板10与下吸板11上的气动吸头12也关闭，所述上吸板10设定的移动距离以膜棒4-2套装肠衣后的直径为标准设定，所述口字形夹紧板13下方设有条板13-1，所述条板13-1可以根据包装袋四边热封区的长度更换，当所述条板13-1压在包装袋贴合到下吸板11上时，所述夹紧板13停止移动；
[0085]
热封包装袋顶口和真空包装时，可以采用以下两种方式，
[0086]
第一种，使用时，将抽真空针头3先放入包装袋中，启动袋顶口热封装置15-2，进行一次热封，然后抽真空针头3对包装袋进行抽真空，抽真空完成后，拔出抽真空针头3，袋顶口热封装置15-2在热封移动机构15-4的作用下，移动到抽真空针头3产生的开孔的上方，此
时再次启动袋顶口热封装置15-2，进行第二次热封，热封线覆盖所述开孔；
[0087]
第二种，使用时，将抽真空针头3先放入包装袋中，启动袋顶口热封装置15-2，进行一次热封，然后启动热封移动机构15-4，热封移动机构15-4带动袋顶口热封装置15-2移动到抽真空针头3产生的开孔的外侧，此时再次启动袋顶口热封装置15-2，进行第二次热封，热封线打在所述开孔外侧，此时拔出抽真空针头3；
[0088]
袋顶口热封完成后，夹紧板驱动装置14带动夹紧板13沿远离下吸板11方向竖直运动，所述左挡板驱动装置带动左挡板18收缩回工作台17，所述右推板驱动装置19-1沿下吸板11水平方向运动，推动装有膜棒4-2的包装袋，包装袋通过左挡板18一侧的倾斜型台面的工作台17，在重力的作用下，滑落到收集装置内，完成整个真空包装袋肠衣套缩定型流程。
[0089]
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。