日本鳗鱼幼鳗阶段粉状配合饲料及生产加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及水产饲料技术领域，具体涉及日本鳗鱼幼鳗阶段粉状配合饲料及生产加工装置。


背景技术：

[0002]
日本鳗俗名风鳗、白鳗、青鳗，是一种中小型鱼类。广布于日本北海道至菲律宾间的西太平洋水域，主要分布在越南、菲律宾、中国台湾、中国大陆、朝鲜半岛和日本列岛（北部一些地区除外）。日本鳗是一种中小型鱼类。体长300～450毫米，体重在250～500克。最大个体体长可达1.3米。体细长，前部近圆筒形，后部侧扁，头尖，吻部平扁，眼位于头的前部，口大，两颌及犁骨均具细齿，鳃孔在胸鳍基部的前方。鳞小，埋于皮下，体上多粘液。背鳍、臀鳍长而低，均与尾鳍相连，无腹鳍。体上部黑绿色，腹部灰白色。是一种高级食用鱼类，肉质细嫩、味美，蛋白质和脂肪含量丰富。日本鳗5～6千尾/kg、平均体长5.75cm，平均体重0.4g。体背部灰黑色至黄褐色，腹面白色，无任何斑纹。日本鳗的白仔出现于3月下旬至4月底，一般都在我国沿海及咸淡水交汇处捕获。日本鳗尾端有黑环，体细长，眼、口小，吻端较尖，吻端至肛门间矩约占体长的39%，肛门至尾鳍的末端间矩约占体长的61%，主上鄂骨上有一纵行凹沟，躯干为体长的26.9%。
[0003]
日本鳗鱼幼鳗都会采用粉状配合饲料进行喂养，粉状配合饲料在实际生产时加工装置需要对其进行两道过滤程序，但是现有粉状配合饲料加工装置过滤后产生的物料会长期留着过滤结构上，不方便进行清理，影响实际过滤效果，同时，过滤结构容易出现堵塞现象，不利于连续生产，此外，现有的粉状配合饲料都是整体性的，并未针对幼鳗生产了粉状配合饲料。
[0004]
基于此，本发明设计了一种日本鳗鱼幼鳗阶段粉状配合饲料及生产加工装置以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种日本鳗鱼幼鳗阶段粉状配合饲料及生产加工装置。
[0006]
技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种日本鳗鱼幼鳗阶段粉状配合饲料的生产加工装置，包括第一箱体和驱动电机，所述第一箱体的顶部设有第二箱体，所述第二箱体的顶部设有第三箱体，所述第一箱体和第二箱体的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有第一安装套，所述第二箱体和第三箱体的底部外壁沿着圆周方向均匀固定连接有第一插块，所述第一插块的底部与第一安装套插接，所述第三箱体的顶部固定连接有横板，所述横板通过固定连接的轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的上端外壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮活动连接有皮带，所述皮带
活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在驱动电机的输出端上，所述转动轴内开设有用于空气流动的通气孔，所述转动轴在通气孔的顶部通过固定连接的密封轴承转动连接有进气管，所述进气管与外界高压气源连接，所述进气管固定连接有支撑板，且支撑板的底部与横板的顶部固定连接，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体内壁沿着圆周方向连接有连接结构，所述连接结构分别连接有粉碎斗、第一滤板和第二滤板，且第一滤板的过滤孔尺寸大于第二滤板的过滤孔尺寸，所述转动轴在粉碎斗的上方均匀固定连接有用于原料搅拌的第一搅拌板，所述转动轴在最下端的第一搅拌板下方固定连接有与粉碎斗配合使用的粉碎辊，所述转动轴上固定连接有用于推动物料活动的刮板，且刮板的底部分别与第一滤板和第二滤板贴合滑动连接，所述转动轴固定连接有与通气孔相通连接的喷气管，所述喷气管设置在第一滤板和第二滤板的顶部，且喷气管的喷头喷气方向朝下设置，所述第一滤板和第二滤板均匀设有用于出料的出料结构，所述出料结构包括c形板、出料斜斗、安装板、电动推杆、挡板、下料孔、横槽和通孔，所述下料孔均匀开设在第一滤板和第二滤板上，所述横槽开设在第一滤板和第二滤板内，所述横槽内贴合滑动连接有挡板，所述挡板开设有与下料孔配合使用的通孔，所述挡板的外端固定连接有c形板，所述c形板与电动推杆的输出端固定连接，所述电动推杆固定安装在安装板内壁，所述第一滤板和第二滤板在下料孔的正下方设有出料斜斗，所述出料斜斗分别固定安装在第一箱体和第二箱体的横孔内，所述第二箱体在第一滤板的下方固定连接有进油管，所述进油管里端固定连接有用于均匀喷油的环形喷管，所述转动轴在第二滤板上下部位处均匀固定连接有第二搅拌板，所述第一箱体的底部固定连接有出料管，所述出料管固定安装有控制阀。
[0007]
更进一步地，所述第一插块与第一安装套均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓。
[0008]
更进一步地，所述第三箱体的外壁固定连接有安装架，所述驱动电机固定安装在安装架上。
[0009]
更进一步地，所述第三箱体的顶部通过凹槽与横板插接，且横板通过螺栓与第三箱体固定连接。
[0010]
更进一步地，所述连接结构包括第二安装套和第二插块，所述第二插块固定安装在粉碎斗、第一滤板和第二滤板的底部，所述第二插块固定安装在第一箱体、第二箱体和第三箱体的内壁，所述第二插块与第二安装套插接。
[0011]
更进一步地，所述安装板与第一箱体的外壁固定连接。
[0012]
更进一步地，所述第二搅拌板的外壁分别固定连接有直刮板和斜刮板，所述直刮板和斜刮板均匀第一箱体的内壁贴合滑动连接。
[0013]
一种日本鳗鱼幼鳗阶段粉状配合饲料，其成分按重量份计：海鱼骨粉38.5%~48.0%；淀粉35.0%~45.0%；膨化大豆3.0%~6.0%；牛油1.6%~2.3%；益生菌3.0%~5.0%；矿物质1.0%~2.0%；磷酸二氢钙0.5%~1.0%；氯化胆碱0.2%；中药提取物3.8%~4.9%。
[0014]
更进一步地，所述中药提取物包括杨树花提取物，桔梗提取物，刺五加提取物，山楂提取物，橙皮提取物，金银花提取物以及莲子心提取物。
[0015]
更进一步地，所述益生菌选用粉状酵母菌、粉状乳酸杆菌和粉状双歧杆菌中的至少一种，且益生菌的菌落数7.2*10^911cfu/g。
[0016]
有益效果采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过转动轴带动刮板转动，刮板方便推动第一滤板和第二滤板的顶部物料移动，然后启动出料结构的电动推杆，电动推杆带动c形板移动，c形板带动挡板移动，挡板带动通孔移动至下料孔正下方，第一滤板和第二滤板的顶部物料通过下料孔和通孔向下排出，方便将第一滤板和第二滤板的顶部物料排出，避免过滤后产生的物料长期留着过滤结构上，方便进行清理，影响实际过滤效果，保证了过滤效果，出料结构的电动推杆，电动推杆带动c形板移动，c形板带动挡板移动，挡板带动通孔移动至与下料孔错位，挡板的实心部位在下料孔内将下料孔堵住，保证了第一滤板和第二滤板的完整性，利于第一滤板和第二滤板进行过滤。
[0017]
本发明通过进气管和通气孔的作用将高压引导进入喷气管，从喷气管的底部喷头喷出形成高压气流，高压气流喷向第一滤板和第二滤板的滤孔内，将第一滤板和第二滤板的滤孔内物料进行吹动，对第一滤板和第二滤板清堵避免物料残留在第一滤板和第二滤板的滤孔内，保证了第一滤板和第二滤板的过滤性能。
[0018]
本发明通过第二搅拌板带动直刮板和斜刮板转动，直刮板和斜刮板方便将第一箱体内壁粘结的物料进行刮除，避免物料粘结在第一箱体内壁，保证了第一箱体内的清洁度。
[0019]
本发明通过海鱼骨粉、淀粉、膨化大豆、牛油、益生菌、矿物质、磷酸二氢钙、氯化胆碱和中药提取物，本发明的粉状配合饲料专门针对幼鳗设计，粉状配合饲料诱食性好，粘弹性好，对养殖水体污染少，养殖效果最佳，同时，牛油和益生菌配合提升了粉状配合饲料改善幼鳗的消化能力，有助于幼鳗吸收营养成分，提升了生产效率，中药提取物有效地提升了幼鳗免疫力，利于生长。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的结构左视图；图3为本发明的结构右视图；图4为本发明的结构剖视图；图5为本发明的结构剖视仰视图；图6为本发明的结构剖视俯视图；图7为本发明的图5中的a处结构放大示意图；图8为本发明的图5中的b处结构放大示意图；图9为本发明的图6中的c处结构放大示意图；图10为本发明的图6中的d处结构放大示意图。
具体实施方式
[0022]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0024]
实施例1如图1-10所示的一种日本鳗鱼幼鳗阶段粉状配合饲料的生产加工装置，包括第一箱体1和驱动电机15，第一箱体1的顶部设有第二箱体5，第二箱体5的顶部设有第三箱体6，第一箱体1和第二箱体5的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有第一安装套20，第二箱体5和第三箱体6的底部外壁沿着圆周方向均匀固定连接有第一插块21，第一插块21的底部与第一安装套20插接，第一插块21与第一安装套20均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓33，第三箱体6的顶部固定连接有横板8，第三箱体6的顶部通过凹槽与横板8插接，且横板8通过螺栓与第三箱体6固定连接，横板8通过固定连接的轴承转动连接有转动轴11，转动轴11的上端外壁固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10活动连接有皮带13，皮带13活动连接有第二皮带轮14，第二皮带轮14固定安装在驱动电机15的输出端上，第三箱体6的外壁固定连接有安装架16，驱动电机15固定安装在安装架16上，转动轴11内开设有用于空气流动的通气孔30，转动轴11在通气孔30的顶部通过固定连接的密封轴承转动连接有进气管7，进气管7与外界高压气源连接，进气管7固定连接有支撑板9，且支撑板9的底部与横板8的顶部固定连接，第一箱体1、第二箱体5和第三箱体6内壁沿着圆周方向连接有连接结构，连接结构包括第二安装套31和第二插块32，第二插块32固定安装在粉碎斗18、第一滤板23和第二滤板27的底部，第二插块32固定安装在第一箱体1、第二箱体5和第三箱体6的内壁，第二插块32与第二安装套31插接，连接结构分别连接有粉碎斗18、第一滤板23和第二滤板27，且第一滤板23的过滤孔尺寸大于第二滤板27的过滤孔尺寸，转动轴11在粉碎斗18的上方均匀固定连接有用于原料搅拌的第一搅拌板12，转动轴11在最下端的第一搅拌板12下方固定连接有与粉碎斗18配合使用的粉碎辊19，转动轴11上固定连接有用于推动物料活动的刮板24，且刮板24的底部分别与第一滤板23和第二滤板27贴合滑动连接，转动轴11固定连接有与通气孔30相通连接的喷气管29，喷气管29设置在第一滤板23和第二滤板27的顶部，且喷气管29的喷头喷气方向朝下设置，进气管7和通气孔30的作用将高压引导进入喷气管29，从喷气管29的底部喷头喷出形成高压气流，高压气流喷向第一滤板23和第二滤板27的滤孔内，将第一滤板23和第二滤板27的滤孔内物料进行吹动，对第一滤板23和第二滤板27清堵避免物料残留在第一滤板23和第二滤板27的滤孔内，保证了第一滤板23和第二滤板27的过滤性能；第一滤板23和第二滤板27均匀设有用于出料的出料结构17，第二箱体5在第一滤板23的下方固定连接有进油管4，进油管4里端固定连接有用于均匀喷油的环形喷管22，转动轴11在第二滤板27上下部位处均匀固定连接有第二搅拌板25，第二搅拌板25的外壁分别固定连接有直刮板26和斜刮板28，直刮板26和斜刮板28均匀第一箱体1的内壁贴合滑动连接，第一箱体1的底部固定连接有出料管2，出料管2固定安装有控制阀3，第二搅拌板25带动直刮板26和斜刮板28转动，直刮板26和斜刮板28方便将第一箱体1内壁粘结的物料进行刮除，避免物料粘结在第一箱体1内壁，保证了第一箱体1内的清洁度。
[0025]
实施例2实施例2是对实施例1的进一步改进。
[0026]
如图1-10所示的一种日本鳗鱼幼鳗阶段粉状配合饲料的生产加工装置，包括第一
箱体1和驱动电机15，第一箱体1的顶部设有第二箱体5，第二箱体5的顶部设有第三箱体6，第一箱体1和第二箱体5的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有第一安装套20，第二箱体5和第三箱体6的底部外壁沿着圆周方向均匀固定连接有第一插块21，第一插块21的底部与第一安装套20插接，第一插块21与第一安装套20均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓33，第三箱体6的顶部固定连接有横板8，第三箱体6的顶部通过凹槽与横板8插接，且横板8通过螺栓与第三箱体6固定连接，横板8通过固定连接的轴承转动连接有转动轴11，转动轴11的上端外壁固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10活动连接有皮带13，皮带13活动连接有第二皮带轮14，第二皮带轮14固定安装在驱动电机15的输出端上，第三箱体6的外壁固定连接有安装架16，驱动电机15固定安装在安装架16上，转动轴11内开设有用于空气流动的通气孔30，转动轴11在通气孔30的顶部通过固定连接的密封轴承转动连接有进气管7，进气管7与外界高压气源连接，进气管7固定连接有支撑板9，且支撑板9的底部与横板8的顶部固定连接，第一箱体1、第二箱体5和第三箱体6内壁沿着圆周方向连接有连接结构，连接结构包括第二安装套31和第二插块32，第二插块32固定安装在粉碎斗18、第一滤板23和第二滤板27的底部，第二插块32固定安装在第一箱体1、第二箱体5和第三箱体6的内壁，第二插块32与第二安装套31插接，连接结构分别连接有粉碎斗18、第一滤板23和第二滤板27，且第一滤板23的过滤孔尺寸大于第二滤板27的过滤孔尺寸，转动轴11在粉碎斗18的上方均匀固定连接有用于原料搅拌的第一搅拌板12，转动轴11在最下端的第一搅拌板12下方固定连接有与粉碎斗18配合使用的粉碎辊19，转动轴11上固定连接有用于推动物料活动的刮板24，且刮板24的底部分别与第一滤板23和第二滤板27贴合滑动连接，转动轴11固定连接有与通气孔30相通连接的喷气管29，喷气管29设置在第一滤板23和第二滤板27的顶部，且喷气管29的喷头喷气方向朝下设置，第一滤板23和第二滤板27均匀设有用于出料的出料结构17，出料结构17包括c形板171、出料斜斗172、安装板173、电动推杆174、挡板175、下料孔176、横槽177和通孔178，下料孔176均匀开设在第一滤板23和第二滤板27上，横槽177开设在第一滤板23和第二滤板27内，横槽177内贴合滑动连接有挡板175，挡板175开设有与下料孔176配合使用的通孔178，挡板175的外端固定连接有c形板171，c形板171与电动推杆174的输出端固定连接，电动推杆174固定安装在安装板173内壁，安装板173与第一箱体1的外壁固定连接，第一滤板23和第二滤板27在下料孔176的正下方设有出料斜斗172，出料斜斗172分别固定安装在第一箱体1和第二箱体5的横孔内，转动轴11带动刮板24转动，刮板24方便推动第一滤板23和第二滤板27的顶部物料移动，然后启动出料结构17的电动推杆174，电动推杆174带动c形板171移动，c形板171带动挡板175移动，挡板175带动通孔178移动至下料孔176正下方，第一滤板23和第二滤板27的顶部物料通过下料孔176和通孔178向下排出，方便将第一滤板23和第二滤板27的顶部物料排出，避免过滤后产生的物料长期留着过滤结构上，方便进行清理，影响实际过滤效果，保证了过滤效果，出料结构17的电动推杆174，电动推杆174带动c形板171移动，c形板171带动挡板175移动，挡板175带动通孔178移动至与下料孔176错位，挡板175的实心部位在下料孔176内将下料孔176堵住，保证了第一滤板23和第二滤板27的完整性，利于第一滤板23和第二滤板27进行过滤，第二箱体5在第一滤板23的下方固定连接有进油管4，进油管4里端固定连接有用于均匀喷油的环形喷管22，转动轴11在第二滤板27上下部位处均匀固定连接有第二搅拌板25，第二搅拌板25的外壁分别固定连接有直刮板26和斜刮板28，直刮板26和斜刮板28均匀第一箱体1的内壁贴合滑动连接，第一箱体1的
底部固定连接有出料管2，出料管2固定安装有控制阀3。
[0027]
实施例3实施例3是对实施例1的进一步改进。
[0028]
如图1-10所示的一种日本鳗鱼幼鳗阶段粉状配合饲料，其特征在于，其成分按重量份计：海鱼骨粉38.5%~48.0%；淀粉35.0%~45.0%；膨化大豆3.0%~6.0%；牛油1.6%~2.3%；益生菌3.0%~5.0%；矿物质1.0%~2.0%；磷酸二氢钙0.5%~1.0%；氯化胆碱0.2%；中药提取物3.8%~4.9%，中药提取物包括杨树花提取物，桔梗提取物，刺五加提取物，山楂提取物，橙皮提取物，金银花提取物以及莲子心提取物，益生菌选用粉状酵母菌、粉状乳酸杆菌和粉状双歧杆菌中的至少一种，且益生菌的菌落数7.2*10^911cfu/g，海鱼骨粉、淀粉、膨化大豆、牛油、益生菌、矿物质、磷酸二氢钙、氯化胆碱和中药提取物，本发明的粉状配合饲料专门针对幼鳗设计，粉状配合饲料诱食性好，粘弹性好，对养殖水体污染少，养殖效果最佳，同时，牛油和益生菌配合提升了粉状配合饲料改善幼鳗的消化能力，有助于幼鳗吸收营养成分，提升了生产效率，中药提取物有效地提升了幼鳗免疫力，利于生长。
[0029]
使用时，将原料倒入第三箱体6内，驱动电机15带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14带动皮带13移动，皮带13带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10带动转动轴11转动，转动轴11带动第一搅拌板12转动进行初步混合，然后带动粉碎辊19转动，粉碎辊19和粉碎斗18配合进行超微粉碎，第一滤板23一次过滤，动力牛油通过进油管4进入环形喷管22内，再向物料喷油处理，第二搅拌板25对物料进行整体再次搅拌，打开控制阀3后，混合后的粉状配合饲料通过第二滤板27过滤后从出料管2排出，排料时，第二搅拌板25带动直刮板26和斜刮板28转动，直刮板26和斜刮板28方便将第一箱体1内壁粘结的物料进行刮除，避免物料粘结在第一箱体1内壁，保证了第一箱体1内的清洁度，下料结束后，转动轴11带动刮板24转动，刮板24方便推动第一滤板23和第二滤板27的顶部物料移动，然后启动出料结构17的电动推杆174，电动推杆174带动c形板171移动，c形板171带动挡板175移动，挡板175带动通孔178移动至下料孔176正下方，第一滤板23和第二滤板27的顶部物料通过下料孔176和通孔178向下排出，方便将第一滤板23和第二滤板27的顶部物料排出，避免过滤后产生的物料长期留着过滤结构上，方便进行清理，影响实际过滤效果，保证了过滤效果，出料结构17的电动推杆174，电动推杆174带动c形板171移动，c形板171带动挡板175移动，挡板175带动通孔178移动至与下料孔176错位，挡板175的实心部位在下料孔176内将下料孔176堵住，保证了第一滤板23和第二滤板27的完整性，利于第一滤板23和第二滤板27进行过滤；需要对第一滤板23和第二滤板27进行清堵时，进气管7和通气孔30的作用将高压引导进入喷气管29，从喷气管29的底部喷头喷出形成高压气流，高压气流喷向第一滤板23和第二滤板27的滤孔内，将第一滤板23和第二滤板27的滤孔内物料进行吹动，对第一滤板23和第二滤板27清堵避免物料残留在第一滤板23和第二滤板27的滤孔内，保证了第一滤板23和第二滤板27的过滤性能。
[0030]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。