一种龙眼加工用壳肉分离装置的制作方法

本发明涉及龙眼加工装置，更具体地是一种龙眼加工用壳肉分离装置。

背景技术：

龙眼作为一种水果其果肉具有很高的营养价值，并且晒干后的龙眼还是一种比较名贵的高级滋补品，龙眼作为药用也具有补益心脾和养血安神的功效。由于龙眼的保鲜期较短，并且保鲜成本也较高，所以龙眼加工厂为了消费者能够食用到新鲜的龙眼，通常都会对新鲜的龙眼进行深加工。新鲜的龙眼在进行深加工之前必须经过的一道工序就是将龙眼的肉从龙眼壳中取出，因为龙眼的个头一般较小，所以通常是聘请工人手动对龙眼进行去壳操作。人工去壳不仅存在效率低下的问题，而且工人的手直接与龙眼接触也容易导致龙眼加工的卫生难以达到标准，并且人工去壳时无法对不同大小的龙眼进行区分，导致在后续的深加工过程中还需再次对不同大小的龙眼进行筛选，工序较为繁琐。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能使不同大小的龙眼分开进行壳肉分离加工，便于后续对不同大小的龙眼进行深加工，并且能对每一个龙眼都进行壳肉分离操作的龙眼加工用壳肉分离装置。

本发明的技术实施方案是：一种龙眼加工用壳肉分离装置，包括有机架、加固杆、龙眼壳肉分离机构、龙眼切割机构、龙眼筛选机构和推动机构，加固杆固定设于机架的上端且加固杆上开设有圆形通孔，龙眼壳肉分离机构设于机架上，龙眼切割机构设于龙眼壳肉分离机构和加固杆上，龙眼筛选机构设于龙眼壳肉分离机构和龙眼切割机构上，推动机构设于加固杆上且与龙眼切割机构连接。

此外，特别优选的是，龙眼壳肉分离机构包括圆盘、双向电机、漏料管一、漏料管二、转盘和叶片网，圆盘固定设于机架上且与加固杆固接，双向电机固定设于圆盘的上侧，漏料管一固定设于圆盘上远离加固杆的一侧，漏料管二固定设于圆盘的一侧，转盘固定设于双向电机下端的输出轴上且位于圆盘内，转盘固定设有若干叶片网。

此外，特别优选的是，龙眼切割机构设于圆盘和加固杆上，龙眼切割机构包括固定块一、第一漏斗柱、带轮一、带轮二、皮带、输送管、第二漏料柱、转动轴一、缺齿轮和刀片，固定块一固定设于圆盘上，第一漏斗柱固定设于固定块一上且第一漏斗柱的下端与加固杆上的圆形通孔连通，带轮一固定设于双向电机上端的输出轴上，第一漏斗柱上固定设有若干输送管且输送管开设有弧形槽，若干输送管的上端固定设有第二漏料柱，转动轴一通过轴承设于第二漏料柱的底部，带轮二固定设于转动轴一上，带轮一与带轮二之间连接有皮带，转动轴一上固定设有两缺齿轮且缺齿轮能与输送管接触，刀片固定设于转动轴一上且位于两缺齿轮之间。

此外，特别优选的是，龙眼筛选机构设于双向电机和第二漏料柱上，龙眼筛选机构包括筛网套筒、传动轴一、传动杆一、传动杆二和连接块，筛网套筒活动式放置于第二漏料柱的上端，传动轴一固定设于带轮一上侧，传动杆一固定设于传动轴一的上端，连接块固定设于筛网套筒上，传动杆一与连接块之间转动式设有传动杆二。

此外，特别优选的是，推动机构包括横向杆、固定块二、传动轴二、直齿轮、锥齿轮、转动轴二、摇臂、摇杆、转动轴三和推杆，加固杆的一端固定设有两横向杆，固定块二固定设于第一漏斗柱上，传动轴二通过轴承设于固定块二上，传动轴二上固定设有两直齿轮且两直齿轮分别与两缺齿轮啮合，转动轴二通过轴承设于其中一横向杆上，其中一锥齿轮固定设于传动轴二的下端，另一锥齿轮固定设于转动轴二的一端，两锥齿轮相互啮合，其中一摇臂固定设于转动轴二的另一端，另一摇臂转动式设于另一横向杆上，两摇臂之间转动式设有转动轴三，转动轴三上转动式设有摇杆，推杆转动式设于摇杆的一端且推杆滑动式位于加固杆上的圆形通孔内。

此外，特别优选的是，还包括有龙眼大小调节机构，龙眼大小调节机构设于加固杆上，龙眼大小调节机构包括滑轨、大小调节板、磁块一和磁块二，滑轨固定设于加固杆的一侧且滑轨为铁质的，大小调节板滑动式设于滑轨内且与加固杆滑动式接触，大小调节板上开设有一小圆孔，磁块一固定设于滑轨的一端，磁块二固定设于滑轨的另一端，大小调节板与磁块一和磁块二滑动式接触。

本发明的有益效果：本发明中通过龙眼筛选机构能将不同大小的龙眼筛分开来，便于对不同大小的龙眼分开进行壳肉分离操作，使得完成壳肉分离后的龙眼能根据大小加工成不同的食品；通过两缺齿轮与刀片配合能对落入到输送管内的每一个龙眼都进行切割操作，并且能防止没有进行切割的龙眼混入到已经切割好的龙眼内；通过推杆能对切割后的龙眼进行肉和壳的分离，并且能将分离好的龙眼推送到转盘，转盘与叶片网配合又能将龙眼的肉和壳推送到不同的收集框内进行收集，便于后续直接对龙眼肉进行深加工。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图4为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图5为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图6为本发明龙眼切割机构的局部剖视结构示意图。

图7为本发明的第四种局部立体结构示意图。

图8为本发明的第五种局部立体结构示意图。

图9为本发明的局部剖视结构示意图。

图10为本发明龙眼大小调节机构的立体结构示意图。

在图中：1、机架，101、加固杆，2、龙眼壳肉分离机构，201、圆盘，202、双向电机，203、漏料管一，204、漏料管二，205、转盘，206、叶片网，3、龙眼切割机构，301、固定块一，302、第一漏斗柱，303、带轮一，304、带轮二，305、皮带，306、输送管，307、第二漏料柱，308、转动轴一，309、缺齿轮，310、刀片，4、龙眼筛选机构，401、筛网套筒，402、传动轴一，403、传动杆一，404、传动杆二，405、连接块，5、推动机构，501、横向杆，502、固定块二，503、传动轴二，504、直齿轮，505、锥齿轮，506、转动轴二，507、摇臂，508、摇杆，509、转动轴三，510、推杆，6、龙眼大小调节机构，601、滑轨，602、大小调节板，603、磁块一，604、磁块二。

具体实施方式

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

一种龙眼加工用壳肉分离装置，如图1-10所示，包括有机架1、加固杆101、龙眼壳肉分离机构2、龙眼切割机构3、龙眼筛选机构4和推动机构5，加固杆101固定设于机架1的上端且加固杆101上开设有圆形通孔，用于将龙眼肉和龙眼壳推动到不同的收集框内的龙眼壳肉分离机构2设于机架1上，龙眼切割机构3设于龙眼壳肉分离机构2和加固杆101上，龙眼切割机构3能对每一个龙眼都进行切割操作，龙眼筛选机构4设于龙眼壳肉分离机构2和龙眼切割机构3上，龙眼筛选机构4能使不同大小的龙眼分开进行壳肉分离操作，推动机构5设于加固杆101上且与龙眼切割机构3连接。

龙眼壳肉分离机构2包括圆盘201、双向电机202、漏料管一203、漏料管二204、转盘205和叶片网206，圆盘201固定设于机架1上且与加固杆101固接，双向电机202固定设于圆盘201的上侧，漏料管一203固定设于圆盘201上远离加固杆101的一侧，漏料管二204固定设于圆盘201的一侧，转盘205固定设于双向电机202下端的输出轴上且位于圆盘201内，转盘205固定设有四块叶片网206，叶片网206能将转盘205上的龙眼肉和龙眼壳分隔开来，便于使龙眼肉和龙眼壳进入到不同的收集框内。

龙眼切割机构3设于圆盘201和加固杆101上，龙眼切割机构3包括固定块一301、第一漏斗柱302、带轮一303、带轮二304、皮带305、输送管306、第二漏料柱307、转动轴一308、缺齿轮309和刀片310，固定块一301固定设于圆盘201上与加固杆101接近的一端，第一漏斗柱302固定设于固定块一301上且第一漏斗柱302的下端与加固杆101上的圆形通孔连通，带轮一303固定设于双向电机202上端的输出轴上，第一漏斗柱302上固定设有十根输送管306且输送管306开设有弧形槽，十根输送管306的上端固定设有第二漏料柱307，输送管306用于将第二漏料柱307内的龙眼输送到第一漏斗柱302内，转动轴一308通过轴承设于第二漏料柱307的底部，带轮二304固定设于转动轴一308上，带轮一303与带轮二304之间连接有皮带305，转动轴一308上固定设有两缺齿轮309且缺齿轮309能与输送管306接触，两缺齿轮309配合能使输送管306内的龙眼间歇性地落下，刀片310固定设于转动轴一308上且位于两缺齿轮309之间，刀片310能将每一个龙眼的壳都割破。

龙眼筛选机构4设于双向电机202和第二漏料柱307上，龙眼筛选机构4包括筛网套筒401、传动轴一402、传动杆一403、传动杆二404和连接块405，用于放置龙眼的筛网套筒401活动式放置于第二漏料柱307的上端，传动轴一402固定设于带轮一303上侧，传动杆一403固定设于传动轴一402的上端且位于圆盘201的上方，连接块405固定设于筛网套筒401上，传动杆一403与连接块405之间转动式设有传动杆二404，传动轴一402通过传动杆一403和传动杆二404内带动筛网套筒401左右移动，使得筛网套筒401能将小的龙眼筛入到第二漏料柱307内。

推动机构5包括横向杆501、固定块二502、传动轴二503、直齿轮504、锥齿轮505、转动轴二506、摇臂507、摇杆508、转动轴三509和推杆510，加固杆101的一端固定设有两横向杆501且横向杆501位于第一漏斗柱302的下方，固定块二502固定设于第一漏斗柱302上，传动轴二503通过轴承设于固定块二502上，传动轴二503上固定设有两直齿轮504且两直齿轮504分别与两缺齿轮309啮合，转动轴二506通过轴承设于其中一横向杆501上，其中一锥齿轮505固定设于传动轴二503的下端，另一锥齿轮505固定设于转动轴二506的一端，两锥齿轮505相互啮合，其中一摇臂507固定设于转动轴二506的另一端，另一摇臂507转动式设于另一横向杆501上，两摇臂507之间转动式设有转动轴三509，转动轴三509上转动式设有摇杆508，推杆510转动式设于摇杆508的一端且推杆510滑动式位于加固杆101上的圆形通孔内，推杆510能将龙眼肉从龙眼壳中挤出来，并将分离好的龙眼壳和龙眼肉推送到转盘205上。

工作过程：工人先将大量的龙眼倒入到筛网套筒401内，接着在漏料管一203的下方放置一个龙眼肉的收集框，在漏料管二204的下方放置一个龙眼壳的收集框，然后工人启动双向电机202。双向电机202通过传动轴一402会带动传动杆一403转动，传动杆一403通过传动杆二404会带动筛网套筒401左右移动，此时，筛网套筒401能将较小的龙眼筛入到第二漏料柱307内。

第二漏料柱307内的龙眼会通过输送管306往下落，双向电机202通过带轮一303和皮带305会带动带轮二304和转动轴一308转动，转动轴一308会带动两缺齿轮309和刀片310转动，当位于下方的缺齿轮309进入到输送管306内时会将龙眼挡住，此时，刀片310进入到输送管306内可将龙眼的壳割破；当位于上方的缺齿轮309进入到输送管306内时，位于下方的缺齿轮309和刀片310会从输送管306内转出，此时，上方的缺齿轮309能将没有进行切割的龙眼挡住，而已经完成切割的龙眼则可以顺着输送管306进入到第一漏料柱内。由此，既能对输送管306内的每一个龙眼都进行切割操作，又能避免没有进行切割的龙眼混入到已经切割好的龙眼内。

第一漏料柱内的龙眼会直接掉落到加固杆101上的圆形通孔内，两缺齿轮309通过两直齿轮504会带动传动轴二503转动，传动轴二503通过两锥齿轮505会带动转动轴二506转动，转动轴二506通过摇臂507和摇杆508会带动推杆510左右移动。当推杆510向右移动时会对加固杆101内的龙眼进行挤压操作，此时，龙眼肉会从龙眼壳内挤压出来，从而能将龙眼肉和龙眼壳分离开来，并且推杆510还能将分离好的龙眼肉和龙眼壳推送到转盘205上。双向电机202还会带动转盘205和叶片网206转动，转盘205和叶片网206在转动过程中能将分离好的龙眼肉和龙眼壳分别推送到漏料管一203和漏料管二204内，然后龙眼肉和龙眼壳能顺着漏料管一203和漏料管二204滑落到收集框内进行收集。

当筛网套筒401内全部的小龙眼都完成壳肉分离操作后，工人可以将筛网套筒401内的大龙眼取出，并且拉起筛网套筒401与第二漏料柱307分离，接着将大龙眼直接倒入到第二漏料柱307内，然后重复上述操作就能对大龙眼进行壳肉分离操作，由此，可以使大小龙眼分开加工，便于后期将大小龙眼加工成不同的成品。全部的龙眼都完成壳肉分离加工后，工人关闭双向电机202。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图10所示，还包括有龙眼大小调节机构6，龙眼大小调节机构6设于加固杆101上，龙眼大小调节机构6包括滑轨601、大小调节板602、磁块一603和磁块二604，滑轨601固定设于加固杆101上与圆盘201接近的一侧且滑轨601为铁质的，大小调节板602滑动式设于滑轨601内且与加固杆101滑动式接触，大小调节板602上开设有一便于小龙眼通过的小圆孔，磁块一603固定设于滑轨601的一端，磁块二604固定设于滑轨601的另一端，大小调节板602与磁块一603和磁块二604滑动式接触。

为了能更好对小龙眼进行壳肉分离操作，工人将龙眼倒入到筛网套筒401内后可以推动大小调节板602进入到加固杆101内，并使大小调节板602与磁块一603接触，当推杆510挤压龙眼时龙眼会从大小调节板602上的小圆孔通过，在推杆510和大小调节板602的配合下能快速地完成对小龙眼的壳肉进行分离操作。当对大龙眼进行壳肉分离加工时，工人可以将大小调节板602从加固杆101拉出，方便大龙眼能在推杆510的推动下通过加固杆101上的圆形通孔并进入到圆盘201内。

以上实施例仅为充分公开而非限制本发明，凡基于本发明的创作主旨、未经创造性劳动的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。本发明中所述的“右”、“左”、“上”、“下”等方位词是为了便于描述结构位置关系而以专利保护的主题在特定视角下的方位进行描述，当本专利保护的主题放置视角发生改变，上述方位词也会发生相应改变，但结构特征未发生实质改变，上述方位词并不用于限定本发明的保护范围。