一种可全面清洗鸡体的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及鸡加工的技术领域，尤其是涉及一种可全面清洗鸡体的清洗装置。

背景技术：

目前在鸡肉加工中，鸡体从鸡胸处剖开，将鸡体内部的内脏取出后，需要对鸡体进行冲洗清理。

参见附图1，现有的鸡肉冲洗装置包括冲洗箱体1和设于冲洗箱体1内部的传送机构2。

其中，冲洗箱体1呈长条形且水平放置的方箱状，并且冲洗箱体1沿其长度方向的两端贯穿设置，同时冲洗箱体1的下表面的四个角处分别向下延伸设有支撑脚12支撑于地面。且冲洗箱体1的底面设有排污管11，并且排污管11连通冲洗箱体1的内部与外界。

并且，传送机构2包括滑轨21和安装于滑轨21上的悬挂钩22，且滑轨21从冲洗箱体1长度方向的一端靠近上部的位置伸入冲洗箱体1内，并且沿冲洗箱体1的长度方向从另一端穿出冲洗箱体1。同时，传送机构2的数量为二且两传送机构2平行设置。

悬挂钩22挂于滑轨21的下方，并且可沿滑轨21的延伸方向移动，则可将从鸡胸处剖开的鸡肉挂于悬挂钩22上，且分别挂与两滑轨21的悬挂钩22上的鸡体呈背靠背挂置，并沿滑轨21的延伸方向移动。

同时，冲洗箱体1的内部还设有冲洗管道3，冲洗管道3包括位于冲洗箱体1内竖直侧面上的侧面管31和位于冲洗箱体1底部的底面管32，侧面管31与底面管32均沿冲洗箱体1的长度方向延伸且水平放置，并且冲洗管道3上均开有与悬挂钩22下方悬挂的鸡体对准的出水孔。即冲洗管道3喷水对悬挂在悬挂钩22上的鸡肉进行冲洗。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：此实用新型在对鸡体进行冲洗时，不同滑轨21的悬挂钩22上挂置的鸡体呈背靠背的挂置，且鸡体呈两端小中间大的形体，由于底面管32和侧面管31只能从竖直方向和水平方向上喷水，从而导致鸡体清洗不全面。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可全面清洗鸡体的清洗装置，可对鸡体全方位进行冲洗，冲洗全面彻底，保证鸡体全方位的清洁度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可全面清洗鸡体的清洗装置，包括冲洗箱体，所述冲洗箱体内部还设有传送机构，所述传送机构沿冲洗箱体长度方向的两端贯穿冲洗箱体，所述冲洗箱体内还设有冲洗管道，所述冲洗管道包括弯管，所述弯管设于垂直于传送机构延伸方向的水平两侧，所述弯管包括上弯段和下弯段，所述上弯段和下弯段上均开有喷水孔，所述喷水孔均倾斜对准传送机构下方的位置。

通过采用上述技术方案，由于鸡体呈两端小中间大的形态，则使用与鸡体表面弯曲度相近的弯管对鸡体进行冲洗，即弯管的上弯段倾斜朝下冲洗鸡体，弯管的下弯段倾斜朝上冲洗鸡体，使冲洗管道在竖直平面上可从各种角度对鸡体进行冲洗，使冲洗彻底全面以保证鸡体的清洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上弯段和下弯段上的喷水孔均大于一，所述上弯段上的喷水孔沿其长度方向均匀排列，所述下弯段上的喷水孔沿其长度方向均匀排列。

通过采用上述技术方案，在上弯段和下弯段分别设置多个喷水孔，可对鸡体全面贴合的冲洗，达到全面包覆冲洗鸡体的效果，保证鸡体全方位的清洁度

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲洗管道包括有多组弯管，所述弯管沿冲洗箱体的长度方向均匀排列。

通过采用上述技术方案，沿冲洗箱体的长度方向均匀的设置多组弯管，则可对进入冲洗箱体的鸡体进行多次冲洗，以保证良好的冲洗效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：处于所述传送机构同一侧的弯管之间连接并连通设有横管，所述横管朝向传送机构的一侧同样开有喷水孔，所述横管上的喷水孔沿横管的长度方向均匀排列。

通过采用上述技术方案，当鸡体进入冲洗箱体后，每经过一组弯管组就会由于弯管组之间的间隔产生冲洗的空当期，则不能持续的对鸡体进行冲洗，因此在同一侧弯管之间连通设置横管，使鸡体经过每组弯管之间的间隔时也能对鸡体进行冲洗，达到持续冲洗鸡体的效果，使清洗效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横管的数量大于一，所述横管分别设于上弯段和下弯段上，所述上弯段上横管上的喷水孔的朝向与上弯段上的喷水孔朝向一致，所述下弯段上横管上的喷水孔的朝向与下弯段上的喷水孔朝向一致。

通过采用上述技术方案，设置多根横管，且分别处于上弯段和下弯段上的横管上的喷水孔均契合鸡体表面的弯曲度倾斜设置，使横管在竖直平面上也可从个角度上对鸡体进行冲洗，使横管持续冲洗鸡体的效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送机构的数量大于一，每个所述传送机构垂直于其长度延伸方向的水平两侧均设有弯管。

通过采用上述技术方案，设置多组传送机构，传送机构可多组同时将鸡体传送进入冲洗箱体内进行冲洗，增加了鸡体冲洗的效率，并且每组传送机构的两侧均设有弯管，避免了多组传送机构紧贴造成鸡体冲洗的死角的情况，达到冲洗效率高且清洗全面的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲洗箱体还包括集水槽，所述集水槽位于冲洗箱体的下端。

通过采用上述技术方案，冲洗鸡体后的废水直接向下流落到集水槽内，使冲洗后的废水集中处理方便，避免废水到处散落影响车间环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水槽底部的上表面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，废水流入到废水槽后，可沿其底部的倾斜面自动流动到开口处，然后再通过其他的装置将其集中处理掉，使在废水集中处理时使废水不会存积在废水槽内，达到废水处理彻底的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用与鸡体表面弯曲度相近的弯管对鸡体进行冲洗，即弯管的上弯段倾斜朝下冲洗鸡体，弯管的下弯段倾斜朝上冲洗鸡体，使冲洗管道在竖直平面上可从各种角度对鸡体进行冲洗，使冲洗彻底全面以保证鸡体的清洁度；

2.并且沿传送机构的传送方向设置多组弯管，且在处于传送机构同一侧的弯管之间设置与弯管连通的横管，使鸡体进入冲洗箱体后可全面持续的对鸡体进行冲洗，达到更加良好的冲洗效果；

3.同时冲洗箱体下端设有集水槽，使冲洗鸡体过后的废水能够直接流入到集水槽内，方便集中处理，避免废水到处散落影响车间环境。

附图说明

图1是现有清洗装置的结构示意图。

图2是本实用新型清洗装置的整体结构示意图。

图3是本实用新型清洗装置冲洗箱体的剖视图。

图4是图2在a处体现滑轨和悬挂钩的局部放大图。

图5是弯管的结构示意图。

图6是横管固定在弯管之间的结构示意图。

图中，1、冲洗箱体；11、排污管；12、支撑脚；13、安装板；14、侧板；141、竖直板；142、弧面板；15、固定杆；2、传送机构；21、滑轨；22、悬挂钩；3、冲洗管道；31、侧面管；32、底面管；33、弯管；331、上弯段；332、下弯段；333、喷水孔；34、横管；4、集水槽；41、底面板；42、边缘板；5、进水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，

参见附图2，为本实用新型公开的一种可全面清洗鸡体的清洗装置，包括冲洗箱体1和设于冲洗箱体1内部的传送机构2，且冲洗箱体1内还设有冲洗管道3。

其中，冲洗箱体1包括处于最顶面的水平放置的安装板13，安装板13呈方形的板状，且安装板13两对称的边缘向下延伸设有两侧板14。

且侧板14包括竖直放置的竖直板141和与竖直板141下表面固定连接的弧面板142，竖直板141呈方形的板状，弧面板142呈弯曲的弧片状，且两竖直板141的上端分别固定连接于安装板13两对称边缘的下表面，同时两弧面板142的上端分别固定连接于两竖直板141的下表面，并且两弧面板142凹陷的侧面相向放置。

同时参见附图3，冲洗箱体1还包括集水槽4，集水槽4包括处于底面的底面板41，底面板41的上表面倾斜设置，且底面板41上表面较高的一侧边缘和其相邻的两侧边缘分别倾斜向上延伸设有边缘板42，底面板41与三边缘板42一体成型形成集水槽4，且集水槽4两对称边缘板42的上表面与两弧面板142的下端固定连接。

即安装板13、两侧板14和集水槽4三者一体成型形成长度方向贯通的冲洗箱体1。

另外参见附图2和附图4，传送机构2包括滑轨21和悬挂于滑轨21上的悬挂钩22。

其中，滑轨21从冲洗箱体1长度方向的一端靠近上部的位置伸入冲洗箱体1内，并且沿冲洗箱体1的长度方向从另一端穿出冲洗箱体1。同时，传送机构2的数量若干，此处数量为二，且两传送机构2平行位于冲洗箱体1内部的上端。

悬挂钩22挂于滑轨21的下方，并且可沿滑轨21的延伸方向移动，则可将从鸡胸处剖开的鸡肉挂于悬挂钩22上，并沿滑轨21的延伸方向移动。

以上的冲洗箱体1和其内部的传送机构2均为现有技术，即鸡体可挂于悬挂块上且沿滑轨21在冲洗箱体1内滑动，且并非本实用新型的改进点，其具体形状根据实际情况而定，此处不做详细介绍。

再参见附图2，在冲洗箱体1内部且在两竖直板141相向侧的下端固定设置有两进水箱5，进水箱5呈长条形状且垂直于其长度方向的截面呈方形，同时进水箱5的内部中空设置，且进水箱5的一侧均可从外部进水，此处不做详细介绍。

同时，从安装板13的下表面向下延伸设置有固定杆15，固定杆15的数量为四，两两一组且同一组固定杆15沿传送机构2的长度方向在安装板13的下表面均匀排列，并且两组固定杆15均位于两传送机构2之间且沿垂直于传送机构2传送方向均匀排列。

并且，每一组的两固定杆15下端固定设有进水箱5，且此处进水箱5与固定安装在竖直板141下端的进水箱5一致且均水平设置。

同时，冲洗管道3包括在进水箱5的下表面固定连接并连通的若干弯管33，此处每个进水箱5上的弯管33数量为四且沿进水箱5的长度方向均匀排列设置。

参见附图2和附图5，弯管33包括上弯段331和与上弯段331下端固定连接的下弯段332，其中上弯段331的上端与进水箱5的下表面连接并连通，并且靠近弧面板142的上弯段331从进水箱5的下表面向下朝向各自所在侧的弧面板142倾斜设置，且其下弯段332从上弯段331的下端向下朝向背离弧面板142的方向倾斜延伸设置，即靠近弧面板142的弯管33弯曲的方向、弧度均与弧面板142弯曲的方向、弧度一致，同时处于两传送机构2之间的弯管33与各自所在侧靠近弧面板142的弯管33的弯曲方向相反，即两传送机构2的下方垂直于其延伸方向的两侧均包覆有弯管33。

另外，弯管33上还开有若干喷水孔333，且喷水孔333均匀分布在上弯段331和下弯段332上，且此处上弯段331和下弯段332上的喷水孔333的数量均为二且均沿上弯段331和下弯段332的长度方向均匀排列。

本实施例的实施原理为：

当鸡体通过传送机构2输送入冲洗箱体1内时，使用与鸡体表面弯曲度相近的弯管33对鸡体进行冲洗，即弯管33的上弯段331倾斜朝下冲洗鸡体，弯管33的下弯段332倾斜朝上冲洗鸡体，使冲洗管道3在竖直平面上可从各种角度对鸡体进行冲洗，使冲洗彻底全面以保证鸡体的清洁度。

同时冲洗箱体1下端设有集水槽4，使冲洗鸡体过后的废水能够直接流入到集水槽4内，方便集中处理，避免废水到处散落影响车间环境。

实施例二，

参见附图6，一种可全面清洗鸡体的清洗装置，与实施例一不同之处在于冲洗管道3还包括有若干横管34。

横管34水平设置在处于传送机构2（参见附图2）同一侧两相邻的弯管33之间，即横管34的两端分别连接并连通的固定在两相邻弯管33之间，且每一组相邻两弯管33之间的横管34数量为四且两两一组分别均匀的设置在上弯段331和下弯段332上。同时，横管34上朝向传送机构2的方向同样开有与弯管33上一致的喷水孔333，且固定在上弯段331上两横管34上的喷水孔333的朝向与上弯段331上喷水孔333的朝向一致，同理固定在下弯段332上两横管34上的喷水孔333的朝向与下弯段332上喷水孔333的朝向一致。

本实施例的实施原理为：

并且沿传送机构2的传送方向设置多组弯管33，且在处于传送机构2同一侧的弯管33之间设置与弯管33连通的横管34，使鸡体经过每组弯管33之间的间隔时也能对鸡体进行冲洗，从而使鸡体进入冲洗箱体1后可全面持续的对鸡体进行冲洗，达到更加良好的冲洗效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。