一种酥油双捏合装置的制作方法

本实用新型涉及酥油生产领域，具体涉及一种酥油双捏合装置。

背景技术：

目前酥油生产过程中，油脂原料(棕榈油，豆油氢化油脂等)及辅料(乳化剂，香精，油溶性色素，抗氧化剂等)加热熔化呈液态，随后进行搅拌混合后，进行后端冷却及成型操作。目前一般是采用传统的降温加上静止凝固方法生产酥油，由于油脂半成品在静止状态下完成结晶，会形成固体脂结晶的网状结构，其整体硬度很大、可塑性较差，这样冷凝出来的酥油质地粗糙、硬脆，难以满足后期产品要求。为了使酥油具有良好的可塑性，需进行机械捏合，打碎原来的网状结构，使它重新结晶。为了可以对油脂半成品充分搅拌捏合，使其慢慢形成结晶，因此需要一种捏合效果好的捏合机。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：针对现有技术中酥油生产所存在的缺陷，提供一种酥油双捏合装置，该装置对急冷后的油脂半成品进行剧烈的搅打捏合，得到了充分的搅拌和混合，使其慢慢形成结晶，从而保证生产的酥油具有较好的可塑性和延展性，满足后期产品要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种酥油双捏合装置，包括两个捏合筒，每个所述捏合筒中心沿轴向设有转轴，所述转轴上设有若干个转子，所述捏合筒内壁上设有若干个定子，所述定子与所述转子在捏合筒轴向上相互错位，所述捏合筒外套设有套筒，所述套筒与所述捏合筒之间留有间隙，所述转轴中心设有轴孔，所述定子与所述转子内均设有中心孔，所述定子上的中心孔与所述间隙连通，所述转子上的中心孔与所述轴孔连通。

本实用新型在使用时通过泵将急冷后的酥油打入捏合筒内，由于转轴上设有若干个转子，捏合筒内壁上设有若干个定子，定子与转子在捏合筒轴向上相互错位，当转轴旋转时，转子与定子对捏合筒内的酥油进行充分的搅打和混合，打碎酥油原先形成的网状结构，使其慢慢重新形成结晶，降低稠度，增加了可塑性，从而保证生产的酥油具有较好的可塑性和延展性，满足后期产品要求；同时通过在所述捏合筒外套设有套筒，所述套筒与所述捏合筒之间留有间隙，所述转轴中心设有轴孔，所述定子与所述转子内均设有中心孔，所述定子上的中心孔与所述间隙连通，所述转子上的中心孔与所述轴孔连通，当生产中转轴突然停止转动后，酥油会凝固在捏合筒内，致使转轴无法转动时，通过向间隙和轴孔内通入热介质，由于热介质可以进入到定子与转子的中心孔内，可以将捏合筒内的酥油快速融化，从而确保捏合机可继续进行搅拌捏合。

作为本实用新型的优选方案，所有的转子呈两排布置在转轴上，且两排转子沿转轴周向均布，每排中的转子沿转轴轴向均匀间隔设置。如此，便于控制生产制造，避免转子与定子发生干涉。

作为本实用新型的优选方案，所有的定子呈两排布置在捏合筒内壁上，且两排定子沿捏合筒周向均布，每排中的定子沿捏合筒轴向均匀间隔设置。如此，便于控制生产制造，避免定子与转子发生干涉。

作为本实用新型的优选方案，所述套筒外壁还包裹有保温层，可以减少套筒内的介质与外界发生热交换。

作为本实用新型的优选方案，所述捏合筒一端设有入料口，另一端设有出料口，便于向捏合筒进行注入酥油，以及便于捏合后的酥油出料。

作为本实用新型的优选方案，所述套筒的一端设有介质入口，另一端设有介质出口，且所述介质入口与所述入料口对应位于捏合筒的两端。如此设置，便于向套筒内注入介质，而将介质入口和入料口对应位于捏合筒的两端，使得介质与酥油流动方向相反，有利于先对出料口处的酥油进行热交换。

作为本实用新型的优选方案，所述捏合筒的一端设有减速电机，所述减速电机通过联轴器与所述转轴相连。

作为本实用新型的优选方案，还包括支架，所述捏合筒与所述减速电机均设置在所述支架上，所述支架的底部设有若干个可调支腿，所述可调支腿用于调平整个支架。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时通过泵将急冷后的酥油打入捏合筒内，由于转轴上设有若干个转子，捏合筒内壁上设有若干个定子，定子与转子在捏合筒轴向上相互错位，当转轴旋转时，转子与定子对捏合筒内的酥油进行充分的搅打和混合，打碎酥油原先形成的网状结构，使其慢慢形成结晶，从而保证生产的酥油具有较好的可塑性和延展性，满足后期产品要求；同时通过在所述捏合筒外套设有套筒，所述套筒与所述捏合筒之间留有间隙，所述转轴中心设有轴孔，所述定子与所述转子内均设有中心孔，所述定子上的中心孔与所述间隙连通，所述转子上的中心孔与所述轴孔连通，当生产中转轴突然停止转动后，酥油会凝固在捏合筒内，致使转轴无法转动时，通过向间隙和轴孔内通入热介质，由于热介质可以进入到定子与转子的中心孔内，可以将捏合筒内的酥油快速融化，从而确保捏合机可继续进行搅拌捏合。

附图说明

图1为本实用新型中的酥油双捏合装置主视图。

图2为图1中捏合筒剖视图。

图3为图2中的局部示意图。

图中标记：1-捏合筒，11-定子，12-入料口，13-出料口，2-转轴，21-转子，22-轴孔，3-套筒，31-介质入口，32-介质出口，4-间隙，5-中心孔，6-保温层，7-减速电机，8-联轴器，9-支架，91-可调支腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例

如图1-图3所示，本实施例中的酥油双捏合装置，包括两个捏合筒1，每个所述捏合筒1中心沿轴向设有转轴2，所述转轴2上设有若干个转子21，所述捏合筒1内壁上设有若干个定子11，所述定子11与所述转子21在捏合筒轴向上相互错位，所述捏合筒1外套设有套筒3，所述套筒3与所述捏合筒1之间留有间隙4，所述转轴2中心设有轴孔22，所述定子11与所述转子21内均设有中心孔5，所述定子11上的中心孔5与所述间隙4连通，所述转子21上的中心孔5与所述轴孔22连通。

本实用新型在使用时通过泵将急冷后的酥油打入捏合筒内，由于转轴上设有若干个转子，捏合筒内壁上设有若干个定子，定子与转子在捏合筒轴向上相互错位，当转轴旋转时，转子与定子对捏合筒内的酥油进行充分的搅打和混合，打碎酥油原先形成的网状结构，使其慢慢形成结晶，从而保证生产的酥油具有较好的可塑性和延展性，满足后期产品要求；同时通过在所述捏合筒外套设有套筒，所述套筒与所述捏合筒之间留有间隙，所述转轴中心设有轴孔，所述定子与所述转子内均设有中心孔，所述定子上的中心孔与所述间隙连通，所述转子上的中心孔与所述轴孔连通，当生产中转轴突然停止转动后，酥油会凝固在捏合筒内，致使转轴无法转动时，通过向间隙和轴孔内通入热介质，由于热介质可以进入到定子与转子的中心孔内，可以将捏合筒内的酥油快速融化，从而确保捏合机可继续进行搅拌捏合。

本实施例中，所有的转子21呈两排布置在转轴2上，且两排转子沿转轴周向均布，每排中的转子沿转轴轴向均匀间隔设置；所有的定子11呈两排布置在捏合筒1内壁上，且两排定子沿捏合筒周向均布，每排中的定子沿捏合筒轴向均匀间隔设置。如此，便于控制生产制造，避免定子与转子发生干涉。为了增加转子与定子对捏合筒内的酥油进行搅打效果，转子与定子之间沿捏合筒轴向的间隙为2mm，具体是定子的两侧与相邻两个转子的距离为2mm。优选地，所述转子与定子为棒状结构，便于进行生产制造，如在制造时可先在捏合筒上钻孔，待转子与转轴组装好放入捏合筒内后，再将定子安装在捏合筒上钻孔处，最后再安装捏合筒两端的端盖。需要注意的是，转子与定子安装时要注意密封性，避免介质从安装位泄漏进入捏合筒内。

本实施例中，所述套筒3外壁还包裹有保温层6，可以减少套筒内的介质与外界发生热交换。优选地，所述保温层6为石棉保温材料。本实施例中，所述捏合筒1一端设有入料口12，另一端设有出料口13，便于向捏合筒进行注入酥油，以及便于捏合后的酥油出料。

本实施例中，所述套筒3的一端设有介质入口31，另一端设有介质出口32，且所述介质入口31与所述入料口12对应位于捏合筒1的两端。如此设置，便于向套筒内注入介质，而将介质入口和入料口对应位于捏合筒的两端，使得介质与酥油流动方向相反，有利于先对出料口处的酥油进行热交换。

本实施例中，所述捏合筒1的一端设有减速电机7，所述减速电机7通过联轴器8与所述转轴2相连。优选地，所述联轴器8为牙嵌式联轴器，通过牙嵌式联轴器带动通入热水的空心转轴旋转。

本实施例中，还包括支架9，所述捏合筒1与所述减速电机7均设置在所述支架9上，优选所述支架9采用型钢焊接而成，所述支架9的底部设有若干个可调支腿91，所述可调支腿91用于调平整个支架。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。