一种自动磨煮一体机的制作方法

[0001]
本发明属于豆制品制作领域，具体地说，涉及一种自动磨煮一体机。


背景技术：

[0002]
豆腐作为我们最常见的家常菜，它的做法多样，营养健康，也是我们最常吃的豆制品之一，它的在加工产品有很多，例如豆腐干、豆腐泡、卤制、油炸和熏制而成的其他豆制品。但是目前的豆腐制作设备，磨浆和煮浆多是分开的，无法实现磨浆、煮浆的连续制作，因此，如何设计磨煮一体机，实现磨浆、煮浆的连续制作是目前亟需解决的一个问题。


技术实现要素：

[0003]
鉴于上述磨浆、煮浆的无法连续制作的问题，本实用新型提供了一种自动磨煮一体机。
[0004]
本实用新型的技术方案如下：
[0005]
一种自动磨煮一体机，自动磨煮一体机包括磨浆机构和煮浆机构，磨浆机构包括筒体、滤渣组件、研磨组件、入料口、豆浆出口和豆渣出口，滤渣组件和研磨组件设置于筒体内部，研磨组件位于滤渣组件下方，
[0006]
研磨组件与筒体可拆卸连接，用于将筒体内的大豆研磨成浆；
[0007]
滤渣组件与筒体内壁滑动连接，且滤渣组件可沿筒体内壁上下移动，用于将研磨后的豆浆和豆渣分离；
[0008]
入料口位于豆浆出口上方，用于将大豆和水送入筒体内部；
[0009]
豆浆出口位于豆渣出口上方，豆浆出口用于排出豆浆；豆渣出口用于排出豆渣；
[0010]
煮浆机构包括热蒸汽箱和至少一个加热箱，热蒸汽箱通过第一输气管和第二输气管与加热箱连接；加热箱包括第一螺旋加热管、第二螺旋加热管和u型连接管，第一螺旋加热管和第二螺旋加热管交错套设于加热箱外部，第一螺旋加热管的第一端和第二螺旋加热管的第一端通过u型连接管连接，第一螺旋加热管的第二端通过第一输气支管与第一输气管联通，第二螺旋加热管的第二端通过第二输气支管与第二输气管联通。
[0011]
可选的，滤渣组件包括第一滤渣组件和第二滤渣组件，第一滤渣组件和第二滤渣组件位于同一平面上，第一滤渣组件包括第一气缸和第一滤网，第一气缸的驱动端连接第一滤网，第一气缸用于驱动第一滤网朝向或远离第二滤渣组件运动；
[0012]
第二滤渣组件包括第二气缸和第二滤网，第二气缸的驱动端连接第二滤网，第二气缸用于驱动第二滤网朝向或远离第一滤渣组件运动。
[0013]
可选的，第一滤渣组件还包括第一导轨、设置于第一导轨两端的第一限位块，第一气缸滑动连接于第一导轨上，第一气缸沿第一导轨运动；第二滤渣组件还包括第二导轨、设置于第二导轨两端的第二限位块，第二气缸滑动连接于第二导轨上，第二气缸沿第二导轨运动。
[0014]
可选的，第一滤网远离第一气缸驱动端的一侧设置有第一磁铁，第二滤网远离第
二气缸驱动端的一侧设置有第二磁铁，当第一气缸驱动第一滤网朝向第二滤渣组件运动，第二气缸驱动第二滤网朝向第一滤渣组件运动时，使第一滤网和第二滤网通过第一磁铁和第二磁铁相吸合。
[0015]
可选的，研磨组件包括安装板和至少1个研磨刀，研磨刀通过安装轴安装于安装板上，安装板与筒体通过螺纹连接或者卡接，安装板与筒体之间设置有密封圈。
[0016]
可选的，加热箱还包括保温层，保温层内侧设置有温度传感器。
[0017]
可选的，加热箱还包括加热箱盖，加热箱盖与加热箱转动连接或滑动连接。
[0018]
可选的，第一输气管、第一输气支管、第二输气管和第二输气支管上设置有若干气体控制阀。
[0019]
可选的，煮浆机构还包括点脑装置，点脑装置包括凝固剂箱、凝固剂钢管和若干喷头，凝固剂钢管连接凝固剂箱，喷头均匀分布于凝固剂钢管下方。
[0020]
可选的，点脑装置还包括电机和电机安装座，电机固定连接或滑动连接于电机安装座上。
[0021]
本实用新型将磨浆机构和煮浆机构集于一体，提高了豆腐制作时，磨浆与煮浆的连续性，提高了豆腐制作的生产效率。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型自动磨煮浆一体机的一种实施方式示意图；
[0023]
图2a为磨浆机构的一种实施方式的截面示意图；
[0024]
图2b为图2a中的磨浆机构的状态示意图一；
[0025]
图2c为图2a中的磨浆机构的状态示意图二；
[0026]
图2d为图2a中的磨浆机构的状态示意图三；
[0027]
图2e为将图2a中的研磨组件从磨浆机构中拆卸后的示意图；
[0028]
图2f为本实用新型磨浆机构的另一种实施方式的截面示意图;
[0029]
图3a为本实用新型煮浆机构的一种实施方式示意图；
[0030]
图3b为图3a中加热箱盖打开时的示意图；
[0031]
图4为本实用新型的煮浆机构的另一种实施方式的示意图。
[0032]
图中：100、磨浆机构；101、筒体；102、第一滤渣组件；1021、第一限位块；1022、第一气缸；1023、第一导轨；1024、第一滤网；1025、第一磁铁；103、第二滤渣组件；1031、第二限位块；1032、第二气缸；1033、第二导轨；1034、第二滤网；1035、第二磁铁；104、研磨组件；1041、安装板；1042、研磨刀；105、入料口；106、豆浆出口；107、豆渣出口；
[0033]
200、煮浆机构；201、热蒸汽箱；2011、第一输气管；2014、第一输气支管；2012、第二输气管；2015、第二输气支管；2013、气体控制阀；202、加热箱；2021、第一螺旋加热管；2022、第二螺旋加热管；2023、u型连接管；2024、加热箱盖；203、保温层；204、温度传感器；
[0034]
300、点脑装置；305、凝固剂箱；306、电机；307、电机安装座；308、凝固剂钢管；309、喷头。
具体实施方式
[0035]
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的
情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]
如图1和图2a所示，本实用新型提出了自动磨煮一体机，自动磨煮一体机包括磨浆机构100和煮浆机构200，磨浆机构100包括筒体101、滤渣组件、研磨组件104、入料口105、豆浆出口106和豆渣出口107，滤渣组件和研磨组件104设置于筒体101内部，研磨组件104位于滤渣组件下方，研磨组件104与筒体101可拆卸连接（如图2e所示），用于将筒体101内的大豆研磨成浆；滤渣组件与筒体101内壁滑动连接，且滤渣组件可沿筒体101内壁上下移动，用于将研磨后的豆浆和豆渣分离。
[0037]
入料口105位于豆浆出口106上方，用于将大豆和水送入筒体101内部。豆浆出口106位于豆渣出口107上方，豆浆出口106用于排出豆浆；豆渣出口107用于排出豆渣。
[0038]
如图3a所示，煮浆机构200包括热蒸汽箱201和至少一个加热箱202，热蒸汽箱201通过第一输气管2011和第二输气管2012与加热箱202连接；加热箱202包括第一螺旋加热管2021、第二螺旋加热管2022和u型连接管2023，第一螺旋加热管2021和第二螺旋加热管2022交错套设于加热箱202外部，第一螺旋加热管2021的第一端和第二螺旋加热管2022的第一端通过u型连接管2023连接，第一螺旋加热管2021的第二端通过第一输气支管2014与第一输气管2011联通，第二螺旋加热管2022的第二端通过第二输气支管2015与第二输气管2012联通。本实用新型通过在筒体101内设置滤渣组件和研磨组件104，实现磨浆的自动化，且集磨浆与滤渣于一体，进而提高了大豆磨浆的生产效率。
[0039]
需要注意的是，对于加热箱202的数量，根据加工需求的不同，可进行相应的调整，本实用新型实施例中采用了3个加热箱202。其数量不局限于此，也可以为1个、2个、3个、4个等不同的数量。根据不同的需求配置不同数量的加热箱202，使得本实用新型的煮浆机构200的适应性更强，同时也提高了煮浆的效率。
[0040]
使用时，可直接将清洗浸泡好的大豆通过入料口105送入筒体101内，再通过入料口105送入适量的水对大豆进行研磨。当然也可以将清洗好大豆通过入料口105送入筒体101内，再通过入料口105送入适量的水对大豆进行浸泡，当浸泡完成后，将浸泡用废水通过豆渣出口107排出，再通过入料口105送入适量的水对大豆进行研磨。
[0041]
大豆研磨完成后，可将豆浆由磨浆机构100输入煮浆机构200，通过向交替设置的第一螺旋加热管2021和第二螺旋加热管2022通入热蒸汽，可均匀的对加热箱202内的豆浆进行加热，热蒸汽在第一螺旋加热管2021和第二螺旋加热管2022内往复循环，从而对豆浆进行均匀加热，避免加热箱内2的豆浆因热对流而无法均匀加热，发生假沸的情况。
[0042]
本实用新型将磨浆机构100和煮浆机构200集于一体，提高了豆腐制作时，磨浆与煮浆的连续性，提高了豆腐制作的生产效率。
[0043]
可选的，滤渣组件包括第一滤渣组件102和第二滤渣组件103，第一滤渣组件102和第二滤渣组件103位于同一平面上，第一滤渣组件102包括第一气缸1022和第一滤网1024，第一气缸1022的驱动端连接第一滤网1024，第一气缸1022用于驱动第一滤网1024朝向或远离第二滤渣组件103运动。第二滤渣组件103包括第二气缸1032和第二滤网1034，第二气缸1032的驱动端连接第二滤网1034，第二气缸1032用于驱动第二滤网1034朝向或远离第一滤渣组件102运动。
[0044]
如图2b所示，当需要通过入料口105向筒体101内送入大豆时，第一气缸1022驱动第一滤网1024远离第二滤渣组件103运动，也即驱动第一滤网1024远离第二滤网1034运动。
第二气缸1032驱动第二滤网1034远离第一滤渣组件102运动，也即驱动第二滤网1034远离第一滤网1024运动。第一滤网1024和第二滤网1034分别在第一气缸1022和第二气缸1032的驱动下，相互分离，形成供大豆通过的通道，从而使大豆到达研磨组件104工作区域，对大豆进行研磨。
[0045]
可选的，如图2a和图2c所示，第一滤渣组件102还包括第一导轨1023、设置于第一导轨1023两端的第一限位块1021，第一气缸1022滑动连接于第一导轨1023上，第一气缸1022沿第一导轨1023运动；第二滤渣组件103还包括第二导轨1033、设置于第二导轨1033两端的第二限位块1031，第二气缸1032滑动连接于第二导轨1033上，第二气缸1032沿第二导轨1033运动。
[0046]
通过在筒体101的内壁上设置第一导轨1023和第二导轨1033，第一气缸1022和第二气缸分别沿第一导轨1023和第二导轨1033上下移动，提高了第一气缸1022和第二气缸1032运动的稳定性。另外通过在第一导轨1023两端设置第一限位块1021，在第二导轨1033两端设置第二限位块1031，以控制第一气缸1022和第二气缸1032的行程范围。
[0047]
请参考图2a和图2c，为了提高第一滤网1024和第二滤网1034的贴合连接强度，第一滤网1024远离第一气缸1022驱动端的一侧设置有第一磁铁1025，第二滤网1034远离第二气缸1032驱动端的一侧设置有第二磁铁1035，当第一气缸1022驱动第一滤网1024朝向第二滤渣组件103运动，第二气缸驱动32第二滤网1034朝向第一滤渣组件102运动时，使第一滤网1024和第二滤网1034通过第一磁铁1025和第二磁铁1035相吸合，提高了第一滤网1024和第二滤网1034之间的连接强度，进而提高滤渣组件滤渣的效果。
[0048]
下面结合图2c和图2d对本实用新型的磨浆机构100如何滤渣作具体介绍：
[0049]
在完成对大豆的研磨，将大豆磨成浆之后，第一气缸1022驱动第一滤网1024朝向第二滤网1034运动，第二气缸1032驱动第二滤网1034朝向第一滤网1024运动。第一滤网1024和第二滤网1034通过第一磁铁1025和第二磁铁1035相接，从而形成一个相对于筒体101的底面密合的第三滤网。
[0050]
然后同时驱动第一气缸1022和第二气缸1032分别沿第一导轨1023和第二导轨1033向下运动，混有豆渣的豆浆在第三滤网的挤压下，豆浆由豆浆出口106排出；由于第三滤网的阻隔作用，豆渣则经豆渣出口107排出。
[0051]
本实用新型的磨浆机构100集磨浆和滤渣于一体，从而进一步提高了豆制品制作时，磨浆工序的生产效率。
[0052]
可选的，研磨组件104包括安装板1041和至少1个研磨刀1042，根据筒体101的体积及工艺要求可选择研磨刀1042的数量，研磨刀1042可以为1个、2个、3个、4个等不同数量，在此不做限定。如图2f所示，是本实用新型磨浆机构100的采用2个研磨刀的一种实施方式的截面示意图。
[0053]
研磨刀1042通过安装轴安装于安装板1041上，安装板1041与筒体101通过螺纹连接或者卡接。为了提高安装板1041与筒体101连接时的密封性，可以在安装板1041与筒体101之间设置密封圈。
[0054]
可选的，加热箱202还包括保温层203，保温层203内侧设置有温度传感器204。通过在加热箱202外侧设置保温层203，从而对加热后的豆浆进行保温，为下一步工艺做准备。另外在保温层203内侧设置温度传感器204，能够在加热过程中，对加热箱202内的温度进行监
测，从而控制加热时间及热蒸汽的通入量。
[0055]
可选的，加热箱202还包括加热箱盖024，加热箱盖024与加热箱202转动连接。加热箱盖024和加热箱202采用转动连接即铰接的连接方式，不论是向加热箱202内加入待煮浆时，还是对煮好的豆浆进行点脑，均使得加热箱盖024便于取放。
[0056]
可选的，加热箱202还包括加热箱盖024，加热箱盖024与加热箱202滑动连接。同样的，加热箱盖024和加热箱202采用滑动连接即抽拉滑动连接，也使得加热箱盖024便于取放。
[0057]
可选的，第一输气管2011、第一输气支管2014、第二输气管2012和第二输气支管2015上设置有若干气体控制阀2013。气体控制阀2013的数量根据加热箱202的数量做相应性调整，在此不做具体限定。通过设置气体控制阀2013控制流经第一螺旋加热管2021和第二螺旋加热管2022的热蒸汽的流量，从而更好的控制加热箱202内的温度，提高煮浆效果。
[0058]
请参考图4，可选的，煮浆机构200还包括点脑装置，点脑装置包括凝固剂箱5、凝固剂钢管308和若干喷头309，凝固剂钢管308连接凝固剂箱5，喷头309均匀分布于凝固剂钢管308下方。喷头309的数量根据加热箱202的体积、数量的不同而变化。
[0059]
通过设置点脑装置，使得本实用新型的煮浆机构200集煮浆与点脑于一体，可以提高豆制品制作时的生产效率。
[0060]
可选的，点脑装置还包括电机306和电机安装座307，电机306固定连接或滑动连接于电机安装座307上。对于点脑装置的电机安装方式，具有多种可选方式，当加热箱盖024与加热箱202采用滑动连接时，由于打开加热箱盖024不需向上掀起，只需滑动拉开即可，并不影响点脑装置的凝固剂钢管308的设置，电机306可直接固定于电机安装座307上。
[0061]
当加热箱盖024与加热箱202采用转动连接时，由于打开加热箱盖024需向上掀起，需要一空间，此时可将电机306滑动安装于电机安装座307上，当需要点脑时，通过驱动电机306运动，从而实现凝固剂钢管308靠近或远离加热箱202顶部。当然，对于这种情况，同样可以将电机306固定安装于电机安装座307上，此时只需将凝固剂钢管308设置设置成可升降的即可，当需要点脑时，先掀开加热箱盖024，然后驱动凝固剂钢管308下降，进行点脑；待完成点脑后，驱动凝固剂钢管308上升复位，以进行下一工序。
[0062]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。