一种火腿清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洗装置技术领域，更具体地说，它涉及一种火腿清洗装置。


背景技术：

[0002]
火腿是一种受国人喜爱的传统食品。在火腿加工过程中，火腿腌制后的清洗是一道十分重要的工序，它不仅对火腿清洗的水质、水温有严格的要求，而且对清洗的时间和清净度也有很高的要求，否则它将直接影响到火腿的质量和火腿的风味。我国的火腿生产具有悠久的历史，人们经过长期的火腿加工实践和经验的总结，并经科学验证得出：火腿清洗的温度和水质，以10℃～15℃的流动水质为最佳。为此，在传统的火腿加工工艺中，通常均将火腿腌制后的火腿清洗工序安排在深秋或初冬季节进行，因为此时水温较低，在15℃左右，细菌的活性较差，且繁殖率较低，不容易对火腿在清洗过程中的肉质产生感染和繁殖。由于火腿清洗工序中对水温的要求较低，不仅给火腿的清洗带来了难度，同时也增大了清洗工人的劳动强度。此外，由于清洗温度和洗涤季节性的制约，也限制了传统的火腿加工工艺的生产周期，从而严重地影响了采用传统的火腿加工工艺生产的火腿产量。
[0003]
针对上述问题，公告号为cn207721089u的中国专利公开了一种火腿增氧清洗装置，包括有蓄水装置、清洗池、空气增氧装置，蓄水装置与清洗池呈高低落差设置，蓄水装置与清洗池通过管道相连接；蓄水装置设有一个水冷却装置，水冷却装置由空气压缩机、制冷盘管所构成；空气增氧装置由增氧泵和空气增氧管所构成；空气增氧管安装在清洗池的底部，空气增氧管上，设置有出气孔。本实用新型结构合理、制造容易，工艺合理，它不仅有效克服了传统的火腿加工过程中火腿清洗季节性的制约，满足了火腿腌制后火腿清洗工序的要求，而且大大提高了火腿加工生产的产量。
[0004]
但是，该实用新型中，火腿直接放入清洗池中，虽然放入火腿的过程简单方便，但是想要从清洗池中将火腿取出时，需要操作人员手伸到池底将火腿取出，火腿取出的过程不方便，增加了操作人员的工作强度。
[0005]
本实用新型提出一种技术方案来解决上述的火腿取出不方便，增加了操作人员的工作强度的问题。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种火腿清洗装置，通过网格横板和驱动装置的设置，达到火腿从清洗池中取出更加方便的目的。
[0007]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种火腿清洗装置，包括蓄水池、清洗池和空气增氧装置，所述蓄水池内设置有水冷却装置，且与清洗池通过抽水泵和管道连接，所述空气增氧装置由增氧泵和空气增氧管组成，所述空气增氧管安装在清洗池的底部，所述清洗池的内部安装有网格横板，所述网格横板与清洗池间隙配合，所述网格横板的两端均固定有滑块，所述清洗池的内侧壁上开设有用于插入滑块的滑槽，所述滑块在滑槽中滑动，所述清洗池上还设置有用于驱动网格横板升降的驱动装置。
[0008]
通过采用上述技术方案，待清洗的火腿放入清洗池时，火腿会落在网格横板上，当火腿清洗完成后，启动驱动装置，驱动装置带动网格横板向上移动，网格横板带动清洗完成的火腿向上移动，逐渐靠近清洗池的池口，操作人员从上升的网格横板上将火腿取下即可，火腿取出方便，降低了操作人员的工作强度。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括第一电机和丝杆，所述第一电机位于清洗池的池底的内部，所述丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端穿出清洗池的池底且穿入滑槽中，所述滑块上开设有用于穿入丝杆的螺纹孔。
[0010]
通过采用上述技术方案，当需要启动驱动装置时，启动第一电机，第一电机的输出轴旋转并带动丝杆旋转，同时，滑块通过螺纹孔套设在丝杆上，丝杆的旋转带动插在滑槽中的滑块移动，从而带动网格横板移动。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为液压缸和连接块，所述液压缸的缸筒位于清洗池的池底的内部，所述液压缸的活塞杆穿出清洗池的池底且穿入滑槽中，所述连接块的一端面与液压缸的活塞杆固定连接，所述连接块的另一端面开设有螺纹盲孔，所述滑块上开设有与螺纹盲孔的位置对应的螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹盲孔之间穿设有螺栓。
[0012]
通过采用上述技术方案，当需要启动驱动装置时，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动连接块移动，螺栓依次穿入螺纹通孔与螺纹盲孔用以固定连接块和滑块，连接块的移动带动滑块移动，从而带动网格横板移动。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括第二电机、定滑轮和拉绳，所述清洗池的外侧壁顶端固定有延伸板，所述第二电机固定于延伸板的上方，所述定滑轮固定于清洗池的池壁的顶端，所述拉绳的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述拉绳的另一端绕在定滑轮上且与滑块固定连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，当需要启动驱动装置时，启动第二电机，第二电机的输出轴旋转，拉绳缠绕在第二电机的输出轴上，从而形成了拉力，定滑轮改变拉力的方向，使拉力垂直作用在滑块上，从而拉动网格横板。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述第二电机的输出轴上固定有第一固定块，所述滑块的上端固定有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块上均开设有穿绳孔，所述拉绳的两端分别与第一固定块和第二固定块绑定连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，拉绳的两端分别穿过两个穿绳孔，通过打结绑定的方式分别与第一固定块和第二固定块绑定连接，当拉绳损坏时，更加容易更换。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述清洗池的底部开设有排污口，所述排污口中设置有防漏塞。
[0018]
通过采用上述技术方案，清洗工作进行中时，防漏塞塞在排污口中，防止清洗池中的水大量流失，清洗工作完成后，拔出防漏塞，排污口用于清洗后污水和沉淀物的排放。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述清洗池的上部开设有溢流口。
[0020]
通过采用上述技术方案，在清洗过程中产生的漂浮物和油腻，可在清洗过程中由溢流口自动的排出。
[0021]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0022]
一种火腿清洗装置，待清洗的火腿放入清洗池时，火腿会落在网格横板上，当火腿
清洗完成后，启动驱动装置，驱动装置带动网格横板向上移动，网格横板带动清洗完成的火腿向上移动，逐渐靠近清洗池的池口，操作人员从上升的网格横板上将火腿取下即可，火腿取出方便，降低了操作人员的工作强度。
附图说明
[0023]
图1为本实施例一的结构示意图，表明本实用新型的整体结构；
[0024]
图2为本实施例一中的清洗池的结构示意图，显示了清洗池的整体结构；
[0025]
图3为本实施例一中的清洗池的剖视图，显示了清洗池与驱动装置的内部结构；
[0026]
图4为本实施例一中的网格横板的俯视图，显示了网格横板的整体结构；
[0027]
图5为本实施例二中的清洗池的剖视图，显示了清洗池与驱动装置的内部结构；
[0028]
图6为本实施例二中的网格横板的俯视图，显示了网格横板的整体结构；
[0029]
图7为本实施例三中的清洗池的剖视图，显示了清洗池与驱动装置的内部结构；
[0030]
图8为本实施例三中的网格横板的俯视图，显示了网格横板的整体结构。
[0031]
图中：1、蓄水池；2、清洗池；3、空气增氧装置；4、水冷却装置；5、制冷压缩机；6、制冷盘管；7、抽水泵；8、管道；9、增氧泵；10、空气增氧管；11、进水孔；12、插孔；13、溢流口；14、排污口；15、防漏塞；16、网格横板；17、滑块；18、滑槽；19、驱动装置；20、第一电机；21、丝杆；22、螺纹孔；23、液压缸；24、连接块；25、螺纹通孔；26、第二电机；27、定滑轮；28、拉绳；29、延伸板；30、第一固定块；31、第二固定块。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0033]
实施例一：一种火腿清洗装置，如图1-图4所示，包括蓄水池1、清洗池2和空气增氧装置3。
[0034]
蓄水池1内设置有水冷却装置4，水冷却装置4由制冷压缩机5和制冷盘管6所构成，水冷却装置4确保蓄水池1内的水温保持在10℃～15℃。蓄水池1的底部开设有出水孔，出水孔上安装有抽水泵7，抽水泵7上连接有管道8。空气增氧装置3由增氧泵9和空气增氧管10组成。
[0035]
清洗池2的一侧池壁上开设有用于插入管道8的进水孔11以及用于插入空气增氧管10的插孔12，清洗池2的另一侧池壁上开设有溢流口13，清洗池2的底部开设有排污口14，排污口14中设置有防漏塞15，空气增氧管10安装在清洗池2的底部，清洗池2的内部安装有网格横板16，网格横板16与清洗池2间隙配合，网格横板16的两端分别焊接固定有两块滑块17，清洗池2的内侧壁上开设有用于插入滑块17的滑槽18，滑块17在滑槽18中滑动，插孔12所处的高度低于滑槽18的最底端，溢流口13所处的高度高于进水孔11，且靠近清洗池2的池口。
[0036]
清洗池2中还设置有四个用于驱动网格横板16升降的驱动装置19。驱动装置19包括第一电机20和丝杆21，清洗池2的池底的内部开设有四个空腔，四个空腔分别与四个滑槽18的位置对应，空腔与滑槽18之间开设有用于连通两者的通孔，第一电机20位于空腔内，第一电机20的输出轴通过通孔穿入滑槽18，丝杆21的一端与第一电机20的输出轴固定连接，丝杆21位于滑槽18中，滑块17上开设有用于穿入丝杆21的螺纹孔22。
[0037]
工作原理：火腿清洗时，防漏塞15塞在排污口14中，防止清洗池2中的水大量流失，通过抽水泵7和管道8将蓄水池1内的经过水冷却装置4制冷却至10℃～15 ℃清水引入清洗池2内，然后将待清洗的火腿放入在清洗池2内，火腿会落在网格横板16上，使清洗池2内的水平面与清洗池2的溢流口13持平，然后启动空气增氧装置3，增氧泵9吹出的高速气体，经空气增氧管10从清洗池2的底部排出，产生大量的气泡，这些气泡冲击被清洗的火腿表面，气泡撞击破裂并产生能量，对被清洗的火腿表面起到了良好的冲击刷洗作用。
[0038]
在清洗过程中，由于蓄水池1通过抽水泵7和管道8与清洗池2相连通，蓄水池1内的冷却水可以源源不断地补充清洗池2从溢流口13溢出水量，这样，在清洗过程中产生的漂浮物和油腻，即可在清洗过程中由溢流口13自动的排出。而经过清洗后的沉淀物则可通过排污口14排出。
[0039]
在清洗完成后，拔出防漏塞15，排污口14用于清洗后污水和沉淀物的排放。启动第一电机20，第一电机20的输出轴旋转并带动丝杆21旋转，丝杆21的旋转带动插在滑槽18中的滑块17向上移动，从而带动网格横板16向上移动，网格横板16带动清洗完成的火腿向上移动，逐渐靠近清洗池2的池口，操作人员从上升的网格横板16上将火腿取下即可，火腿取出方便，降低了操作人员的工作强度。取下火腿后，第一电机20的输出轴反向旋转，网格横板16就重新下降至清洗池2内。
[0040]
实施例二：与实施例一相比，实施例二的不同点在于：如图5和图6所示，驱动装置19为液压缸23和连接块24，液压缸23的缸筒位于空腔内，液压缸23的活塞杆通过通孔穿入滑槽18，连接块24的一端面与液压缸23的活塞杆固定连接，连接块24的另一端面开设有螺纹盲孔，滑块17上开设有与螺纹盲孔的位置对应的螺纹通孔25，螺纹通孔25与螺纹盲孔之间穿设有螺栓。
[0041]
当需要启动驱动装置19时，启动液压缸23，液压缸23的活塞杆带动连接块24移动，螺栓依次穿入螺纹通孔25与螺纹盲孔用以固定连接块24和滑块17，连接块24的移动带动滑块17移动，从而带动网格横板16移动。
[0042]
实施例三：与实施例一相比，实施例三的不同点在于：如图7和图8所示，清洗池2内不开设空腔和通孔，驱动装置19包括第二电机26、定滑轮27和拉绳28，清洗池2的外侧壁顶端焊接固定有延伸板29，第二电机26通过螺栓安装于延伸板29的上方，第二电机26的输出轴上固定有第一固定块30，定滑轮27通过螺栓安装于清洗池2的池壁的顶端，定滑轮27与滑槽18的位置对应，滑块17的上端固定有第二固定块31，第一固定块30和第二固定块31上均开设有穿绳孔，拉绳28的两端分别与第一固定块30和第二固定块31绑定连接，且拉绳28绕在定滑轮27上。
[0043]
当需要启动驱动装置19时，启动第二电机26，第二电机26的输出轴旋转，拉绳28缠绕在第二电机26的输出轴上，从而形成了拉力，定滑轮27改变拉力的方向，使拉力垂直作用在滑块17上，从而拉动网格横板16。
[0044]
值得注意的是，实施例一中的四个第一电机20，实施例二中的四个液压缸23，实施例三中的四个第二电机26，在各实施例中均通过现有技术手段实现同步运作，例如plc控制等，在本申请的各实施例中不做具体描述。
[0045]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。