高速刨桂皮机的制作方法

本实用新型涉及肉桂加工设备技术领域，特别是一种高速刨桂皮机。

背景技术：

桂皮，即肉桂树的树皮，常用做医药配方、食品香料和化妆品调香，在两广地区有大量肉桂树种植，尤以广西地区种植较多，为农民带来了良好的经济收益。一般从肉桂树上剥下的桂皮片带有一层新鲜的青皮，需要去除这层青皮才能进行后续的桂皮加工或使用，现在很多种植户都是通过剥刀手动刮去桂皮片上的青皮，十分辛苦且效率低，专门的肉桂加工厂才有大型设备进行去青皮，桂皮一般一年收割一到两次，大型设备对小型种植户家庭来说成本过高不适用。因此，有必要提出一种高效、小型的去除桂皮青皮装置。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种高速刨桂皮机，小型化且提高了去青皮的效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高速刨桂皮机，包括：

机架；

驱动机构，包括安装于所述机架底部的电机、减速器，所述减速器位于所述电机上方一侧；

传送机构，包括安装于所述机架顶部的履带、第一传送辊、第二传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊位于所述履带的两端，所述减速器通过第一传动带连接并驱动所述第一传送辊、第二传送辊，以带动所述履带转动，所述第一传送辊的前端设有进料口；

切割机构，包括安装于所述机架的去皮切辊、去皮压辊，所述去皮压辊并排安装于所述第一传送辊、第二传送辊之间，所述去皮切辊位于所述履带下方，且与所述去皮压辊相对设置，所述电机通过第二传动带和所述减速器连接并驱动所述去皮切辊转动；

所述履带和所述去皮切辊之间形成传送通道，所述传送通道一端设有所述进料口，另一端设有第一出料口，所述去皮切辊下方设有第二出料口。

可选地，所述切割机构还包括设于所述第一出料口端相对设置的出口切辊和出口压辊，所述出口切辊位于所述出口压辊上方，并设有多个并排设置的环形刀刃，所述出口压辊设有对应所述环形刀刃的环形凹槽；所述出口切辊和出口压辊通过链轮组件与所述第二传送辊的一端传动连接。

可选地，所述第二传送辊一端与所述第二传动带连接，另一端传动连接所述链轮组件，所述链轮组件包括分别对应所述第二传送辊、出口切辊、出口压辊同侧的一端设置的三个齿轮、位于所述出口压辊下的另一齿轮，所述齿轮均通过一链条传动连接。

可选地，所述传送机构还包括安装于所述机架的导料板、竖直通道，所述导料板倾斜设置且一端连接所述第一出料口，另一端连接竖直通道；所述切割机构还包括设于所述竖直通道下部的横向切刀，所述横向切刀通过传动连接所述减速器的传动杆组件带动做水平方向上的往复切割动作，所述竖直通道的下端封闭设置，其下部的一侧设有供所述横向切刀插入的开口，另一侧设有第三出料口。

可选地，所述传动杆组件包括传动连接到所述减速器的转动杆、连接到所述导料板的支撑杆和设有所述横向切刀的推杆，所述转动杆传动连接所述推杆，所述支撑杆一端卡接所述推杆，另一端连接到所述导料板。

可选地，所述第一传送辊、第二传送辊、去皮压辊、出口切辊的两端通过弹簧组件安装于所述机架上。

可选地，所述第一传送辊、第二传送辊、去皮压辊、出口切辊的两端均设有承轴轮，所述弹簧组件包括安装弹簧、安装于所述机架的套筒，所述安装弹簧下端抵接于所述承轴轮，上端插入所述套筒，所述套筒顶端设有适配的螺杆，所述螺杆通过螺母固定于所述套筒，且下端抵接于所述安装弹簧。

可选地，所述传送机构还包括位于所述履带下的进料传送辊、出料传送辊，所述进料传送辊设于所述去皮切辊的前端，所述出料传送辊设于所述去皮切辊的后端；所述第二传动带传动连接所述进料传送辊。

可选地，所述去皮切辊包括辊体和多个在所述辊体周长方向上间隔设置的锯齿形刀刃。

可选地，所述锯齿形刀刃沿所述去皮切辊的长度方向间隔设有多组，所述去皮切辊、去皮压辊分别设有两个，两个所述去皮切辊沿所述传送通道方向排列，其辊体上的多组所述锯齿形刀刃错开设置。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过提出一种自动去除桂皮青皮的高速刨桂皮机，提高了去青皮的效率，使用时，将青皮面朝下的桂皮片从进料口放入，履带传送桂皮片到去皮压辊、去皮切辊之间，去皮压辊将弧形的桂皮片压实，去皮切辊以与履带相反的旋转方向刮刨青皮面，将青皮刮落，青皮屑从去皮压辊下方的第二出料口排出，然后去掉青皮后的桂皮片从第一出料口输出，从而自动快速地完成去青皮的操作；通过电机、减速器驱动第一传动带、第二传动带分别带动去皮切辊、履带转动，使得结构紧凑，实现了刨桂皮机的小型化。

通过在第一出料口端设有出口切辊和出口压辊，可以将去青皮后的桂皮片分割成多个较细的长条。

通过设置导料板、竖直通道以及横向切刀，可将长条的桂皮片切割成短片，从而通过该高速刨桂皮机实现对桂皮片的去除青皮、分割成小片的加工操作，方便快速。

附图说明

图1是本实用新型高速刨桂皮机一实施例在一侧的结构示意图；

图2是图1中高速刨桂皮机在另一侧的结构示意图；

图3是图1中两个去皮切辊的俯视图；

图4是图1中出口切辊的俯视图；

图5是图1中出口压辊的俯视图。

附图中，10、机架；21、电机；22、减速器；221、输入轴轮；222、输出转轴；23、第一传动带；24、第二传动带；25、传动轴；31、履带；32、第一传送辊；33、第二传送辊；301、进料口；302、第一出料口；303、第二出料口；34、导料板；35、竖直通道；351、第三出料口；36、进料传送辊；37、出料传送辊；41、去皮切辊；411、锯齿形刀刃；42、去皮压辊；43、出口切辊；431、环形刀刃；44、出口压辊；441、环形凹槽；46、横向切刀；50、链轮组件；61、转动杆；62、支撑杆；63、推杆；71、安装弹簧；72、套筒；73、螺杆；74、螺母。

具体实施方式

本实用新型提出一种高速刨桂皮机。

在本实用新型实施例中，如图1至图2所示，高速刨桂皮机包括：机架10；驱动机构，包括安装于机架10底部的电机21、减速器22，减速器22位于电机21上方一侧；传送机构，包括安装于机架10顶部的履带31、第一传送辊32、第二传送辊33，第一传送辊32、第二传送辊33位于履带31的两端，减速器22通过第一传动带23连接并驱动第一传送辊32、第二传送辊33，以带动履带31转动，第一传送辊32的前端设有进料口301；切割机构，包括安装于机架10的去皮切辊41、去皮压辊42，去皮压辊42并排安装在第一传送辊32、第二传送辊33之间，去皮切辊41位于履带31下方，且与去皮压辊42相对设置；电机21通过第二传动带24和减速器22连接并驱动去皮切辊41转动，履带31和去皮切辊41之间形成传送通道，传送通道一端设有进料口301，另一端设有第一出料口302，去皮切辊41下方设有青皮出料口303。

本实用新型通过提出一种自动去除桂皮青皮的高速刨桂皮机，提高了去青皮的效率，使用时，将青皮面朝下的桂皮片从进料口301放入，履带31传送桂皮片到去皮压辊42、去皮切辊41之间，去皮压辊42将弧形的桂皮片压实，去皮切辊41以与履带相反的旋转方向刮刨青皮面，将青皮刮落，青皮屑从去皮压辊42下方的第二出料口303排出，然后去掉青皮后的桂皮片从第一出料口302输出，从而快速完成自动去青皮的操作；通过电机21、减速器22、第一传动带23、第二传动带24分别带动去皮切辊41、履带31转动，使得结构紧凑，实现了刨桂皮机的小型化。

在本实施例中，具体地，减速器22具有位于机架10一侧的用以连接第二传动带24的输入轴轮221和位于机架10另一侧的用以连接第一传动带23的输出转轴222，减速器22的输出转轴222一端设有下齿轮，机架10对应输出转轴222的上方安装有传动轴25，传动轴25一端设有通过链条与输出转轴222下齿轮连接的上齿轮，另一端伸出至第一传送辊32、第二传送辊33一端的竖直平面，机架10的顶部设有位于第一传送辊32、第二传送辊33上方的转轮，减速器22的转轴222通过下齿轮、链条、上齿轮带动传动轴25转动，传动轴25的伸出端连接第二传动带24以带动第一传送辊32、第二传送辊33、转轮实现循环转动，从而实现第一传送辊32、第二传送辊33带动履带31转动。

进一步地，在本实施例中，去皮切辊41包括辊体和多个在辊体周长方向上间隔设置的锯齿形刀刃411。如此，多个的锯齿形刀刃411对青皮面进行刮刨，进一步地将青皮去除得更加干净，青皮被切割成碎屑，从锯齿形刀刃411之间的间隙掉落，经第二出料口303排出。

进一步地，在本实施例中，结合图3参考，锯齿形刀刃411沿去皮切辊41的长度方向间隔设有多组，去皮切辊41设有两个，去皮压辊42对应设有两个，两个去皮切辊41沿传送通道方向排列，其辊体上的多组锯齿形刀刃411错开设置，两个去皮切辊41的设置以便于更干净细致地去除整个桂皮片上的青皮层。

进一步地，在本实施例中，结合图4和图5参考，切割机构还包括设于第一出料口302端相对设置的出口切辊43和出口压辊44，出口切辊43位于出口压辊44的上方，并设有多个并排设置的环形刀刃431，出口压辊44设有对应环形刀刃431的环形凹槽441；出口切辊43和出口压辊44通过链轮组件50与第二传送辊33的一端传动连接。如此，通过出口切辊43和出口压辊44的设置可以将去青皮后的桂皮片进一步切割加工成多个较细的长条。在本实施例中，环形刀刃431、环形凹槽441分别对应设有三个。

在本实施例中，具体地，第二传送辊33一端与第二传动带24连接，另一端传动连接链轮组件50，链轮组件50包括分别对应设于第二传送辊33、出口切辊43、出口压辊44同侧的一端的三个齿轮、位于出口压辊44下的另一齿轮，齿轮均通过一链条传动连接。如此，实现了通过第二传动带24带动第二传送辊33转动，第二传送辊33带动出口切辊43、出口压辊44转动，无需另外设置其他驱动装置，可简化结构，节省成本。

进一步地，在本实施例中，传送机构还包括安装于机架10的导料板34、竖直通道35，导料板34倾斜设置且一端连接第一出料口302，另一端连接竖直通道35；切割机构还包括设于竖直通道35下部的横向切刀46，横向切刀46通过传动连接减速器22的传动杆组件带动做水平方向上的往复切割动作，竖直通道35的下端封闭设置，其下部的一侧设有供横向切刀46插入的开口，另一侧设有第三出料口351。

在本实施例中，具体地，传动杆组件包括与输出转轴222传动连接的转动杆61、连接到导料板34的支撑杆62和设有横向切刀46的推杆63，转动杆61传动连接推杆63，支撑杆62一端卡接推杆63，另一端连接到导料板34。减速器22的转轴222带动齿轮转动外，还与转动杆61传动连接，推杆63一端连接转动杆61，另一端设有横向切刀46，连接到转轴222的转动杆61转动以带动横向切刀46在水平方向上做往复切割动作，从而实现横向切刀46将掉入竖直通道35的桂皮片进一步切割加工成短片，并从第三出料口3送出；竖直通道35包括活动段和固定段，固定段固设在机架10，活动段套设在固定段上，支撑杆62呈倒v形，具有活动安装于机架10的中间弯曲段，支撑杆62一端与推杆63传动连接，另一端连接到导料板34和竖直通道35的活动段，以带动导料板34和竖直通道35的活动段上下运动，使桂皮片自动掉入固定段中，横向切刀46进行切割。

进一步地，在本实施例中，去皮切辊41下方设有青皮出料通道，青皮出料通道设有连通传送通道的第二出料口303，传动轴25的中部还设有连接到青皮出料通道底端的顶杆(未图示)，传动轴25转动并带动顶杆，顶杆抖动青皮出料通道使青皮碎屑从第二出料口303自动排出。

进一步地，在本实施例中，传送机构还包括位于履带31下方的进料传送辊36、出料传送辊37，进料传送辊36设于第一传送辊32下，并位于去皮切辊41的前端，出料传送辊37设于去皮切辊41的后端，用于将经去皮切辊41去青皮后的桂皮传递到出口压辊44；第二传动带24传动连接进料传送辊36。具体地，进料传送辊36的上端面高于去皮切辊41的上端面，以配合履带31、去皮压辊42将弧形的桂皮片进行压平。一般地，本实施例中前端为该高速刨皮机设有进料口301的一端，后端为该高速刨皮机设有第一出料口302的一端。在本实施例中，第一传送辊32和去皮压辊42之间还并排设有传送辊，以配合进料传送辊36将桂皮片压平于履带31下。

进一步地，在本实施例中，第一传送辊32、第二传送辊33、去皮压辊42、出口切辊43的两端通过弹簧组件安装于机架10上。具体地，第一传送辊32、第二传送辊33、去皮压辊42、出口切辊43的两端均设有承轴轮，弹簧组件包括安装弹簧71、安装于机架10的套筒72，套筒72一侧通过螺钉安装在机架10，安装弹簧71下端抵接于承轴轮，上端插入套筒72，套筒72顶端设有适配的螺杆73，螺杆73通过螺母74固定于套筒72，且下端抵接于安装弹簧71。如此，通过弹性活动安装在传送通道上方的第一传送辊32、第二传送辊33、去皮压辊42、出口切辊43，可将从肉桂树扒下的呈弧形、厚度不等的桂皮片更好地压平在履带31下，以便去皮切辊41刨去青皮和出口切辊43进行切割。

进一步地，在本实施例中，机架10在进料口301的下方设有放置板，用以放置要去除青皮的桂皮片，方便拿取。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。