一种用于制备拉丝蛋白的双螺杆挤出设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于制备拉丝蛋白的双螺杆挤出设备。

背景技术：

拉丝蛋白目前普遍使用双螺杆挤出设备，将低温豆粕在高温、高压的状态下快速剪切水化，完成蛋白质分子链的打开和重组，最终生成具有组织结构的大豆蛋白产品。

现有技术的拉丝蛋白的双螺杆挤出设备具有以下缺点。

1.挤出设备的双螺杆分别采用两个电动机进行带动，增加了设备的生产成本。

2.挤出设备的双螺杆的距离不可调节，使得无法对不同的原料进行加工拉丝蛋白。

3.挤出设备的双螺杆与圆筒状的挤出管的距离不均匀，导致容易出现结块，造成设备堵塞。

因此，亟需设计一种用于制备拉丝蛋白的双螺杆挤出设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的设备的生产成本高、无法对不同原料进行加工、容易堵塞缺点，而提出的一种用于制备拉丝蛋白的双螺杆挤出设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于制备拉丝蛋白的双螺杆挤出设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有挤出管，且挤出管的两端分别焊接有左封头和右封头，所述挤出管的顶部外壁焊接有进料斗，所述左封头的一侧外壁焊接有出料管，所述挤出管内部设置有两个相互啮合的螺旋杆本体，且两个螺旋杆本体的一端贯穿右封头一侧内壁均焊接有蜗轮，两个所述蜗轮的底部设置有双纹路蜗杆，且双纹路蜗杆与两个蜗轮均啮合，所述底座的顶部外壁上通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端通平键连接有主动齿轮，所述双纹路蜗杆的一端通过平键连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合。

上述技术方案的关键构思在于：利用双纹路蜗杆上的两个旋向不同的纹路分别与两个蜗轮啮合，使得利用一个电动机即可实现两个螺旋杆本体的旋转。

进一步的，所述底座的顶部焊接有两个支板，且双纹路蜗杆的两端与均与支板均通过轴承连接。

进一步的，两个所述螺旋杆本体的外壁均套接有连接轴承，两个所述支板的一侧外壁均通过螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆的一端焊接有第一手轮，所述第一螺杆远离第一手轮的一端通过轴承连接有圆弧板。

进一步的，所述右封头的一侧外壁焊接有固定板，且固定板的内部通过螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端焊接有第二手轮，且第二螺杆的底端通过轴承连接有楔形块。

进一步的，所述挤出管的内部焊接有滑轨，且滑轨的顶部设置有两个滑块，两个所述滑块的底部外壁均开有t型滑槽，且两个滑块通过t型滑槽均与滑轨滑动连接，两个所述螺旋杆本体的一端分别与两个滑块通过轴承连接。

进一步的，两个所述滑块通过螺纹连接有双纹路螺杆，且双纹路螺杆的一端贯穿挤出管一侧内壁焊接有第三手轮。

进一步的，所述双纹路螺杆的外壁套接有固定环，且固定环的一侧与挤出管焊接，所述固定环的底部外壁通过螺纹连接有紧固螺栓。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的蜗轮、双纹路蜗杆和从动齿轮，利用双纹路蜗杆上的两个旋向不同的纹路分别与两个蜗轮啮合，使得利用一个电动机即可实现两个螺旋杆本体的旋转，因此实现节约设备的制造成本的效果。

2.通过设置的固定板、楔形块和第二螺杆，利用第二螺杆与固定板的螺纹连接，使得旋转第二螺杆可以通过楔形块对两个螺旋杆本体之间的距离进行调节，因此实现了可以对不同的原料进行加工拉丝蛋白的效果。

3.通过设置的圆弧板、第一螺杆和第一手轮，转动第一手轮可使得第一螺杆通过圆弧板对连接轴承进行挤压，实现两个螺旋杆本体调节距离后的固定效果。

4.通过设置的挤出管，双筒型的挤出管与螺旋杆本体的侧壁的距离均匀一致，使得加工出的拉丝蛋白无结块，防止了设备堵塞的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制备拉丝蛋白的双螺杆挤出设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于制备拉丝蛋白的双螺杆挤出设备的双纹路蜗杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于制备拉丝蛋白的双螺杆挤出设备的双纹路螺杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于制备拉丝蛋白的双螺杆挤出设备的滑轨结构示意图。

图中：1底座、2挤出管、3左封头、4右封头、5进料斗、6紧固螺栓、7出料管、8螺旋杆本体、9蜗轮、10连接轴承、11圆弧板、12第一螺杆、13第一手轮、14支板、15电动机、16主动齿轮、17从动齿轮、18双纹路蜗杆、19滑轨、20滑块、21双纹路螺杆、22第三手轮、23t型滑槽、24固定板、25第二手轮、26楔形块、27第二螺杆、28固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种用于制备拉丝蛋白的双螺杆挤出设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有挤出管2，挤出管2的结构为一体的双筒形状，使得挤出管2内壁与螺旋杆本体8之间的距离较为均匀，防止设备堵塞，且挤出管2的两端分别焊接有左封头3和右封头4，挤出管2的顶部外壁焊接有进料斗5，加工原料从进料斗5进入进料斗5内部，左封头3的一侧外壁焊接有出料管7，加的拉丝蛋白从出料管7被挤出，挤出管2内部设置有两个相互啮合的螺旋杆本体8，两个螺旋杆本体8螺旋方向相反，且两个螺旋杆本体8的一端贯穿右封头4一侧内壁均焊接有蜗轮9，两个蜗轮9规格相同旋向相反，右封头4一侧外壁开有供螺旋杆本体8穿过和调节的窗口，两个蜗轮9的底部设置有双纹路蜗杆18，双纹路蜗杆18外壁上具有两个规格相同旋向相反的蜗杆纹路，且双纹路蜗杆18与两个蜗轮9均啮合，利用双纹路蜗杆18带动蜗轮9进行旋转，从而使得螺旋杆本体8进行相对的方向旋转，底座1的顶部外壁上通过螺栓连接有电动机15，电动机15的型号为80m2-6，且电动机15的输出轴一端通平键连接有主动齿轮16，双纹路蜗杆18的一端通过平键连接有从动齿轮17，且从动齿轮17与主动齿轮16啮合，使得利用电动机15带动双纹路蜗杆18进行旋转。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的蜗轮9、双纹路蜗杆18和从动齿轮17，利用双纹路蜗杆18上的两个旋向不同的纹路分别与两个蜗轮9啮合，使得利用一个电动机15即可实现两个螺旋杆本体8的旋转，因此实现节约设备的制造成本的效果。

进一步的，底座1的顶部焊接有两个支板14，且双纹路蜗杆18的两端与均与支板14均通过轴承连接，使得双纹路蜗杆18得到定位。

进一步的，两个螺旋杆本体8的外壁均套接有连接轴承10，连接轴承10的底部有板件进行支撑减轻双纹路蜗杆18的负重，两个支板14的一侧外壁均通过螺纹连接有第一螺杆12，且第一螺杆12的一端焊接有第一手轮13，第一螺杆12远离第一手轮13的一端通过轴承连接有圆弧板11，圆弧板11的一侧外壁与连接轴承10相适配，使得旋转第一手轮13可实现圆弧板11对连接轴承10进行定位固定。

进一步的，右封头4的一侧外壁焊接有固定板24，且固定板24的内部通过螺纹连接有第二螺杆27，第二螺杆27的顶端焊接有第二手轮25，且第二螺杆27的底端通过轴承连接有楔形块26，使得旋转第二手轮25时，楔形块26通过第二螺杆27与固定板24的螺纹连接对连接轴承10进行挤压，从而使得两个螺旋杆本体8相互远离。

进一步的，挤出管2的内部焊接有滑轨19，滑轨19呈倒t型，且滑轨19的顶部设置有两个滑块20，两个滑块20的底部外壁均开有t型滑槽23，且两个滑块20通过t型滑槽23均与滑轨19滑动连接，两个螺旋杆本体8的一端分别与两个滑块20通过轴承连接，使得通过滑块20在滑轨19上的滑动实现两个螺旋杆本体8靠近出料管端的距离的调节。

进一步的，两个滑块20通过螺纹连接有双纹路螺杆21，双纹路螺杆21上具有两个旋向相反的螺纹纹路，且双纹路螺杆21的一端贯穿挤出管2一侧内壁焊接有第三手轮22，通过转动第三手轮22可使得两个滑块20之间的距离得到调节。

进一步的，双纹路螺杆21的外壁套接有固定环28，且固定环28的一侧与挤出管2焊接，固定环28的底部外壁通过螺纹连接有紧固螺栓6，旋转紧固螺栓6可实现对双纹路螺杆21进行固定，从而使两个滑块20进行固定。

通过设置的固定板24、楔形块26和第二螺杆27，利用第二螺杆27与固定板24的螺纹连接，使得旋转第二螺杆27可以通过楔形块26对两个螺旋杆本体8之间的距离进行调节，因此实现了可以对不同的原料进行加工拉丝蛋白的效果。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种用于制备拉丝蛋白的双螺杆挤出设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有挤出管2，挤出管2的结构为一体的双筒形状，使得挤出管2内壁与螺旋杆本体8之间的距离较为均匀，防止设备堵塞，且挤出管2的两端分别焊接有左封头3和右封头4，挤出管2的顶部外壁焊接有进料斗5，加工原料从进料斗5进入进料斗5内部，左封头3的一侧外壁焊接有出料管7，加的拉丝蛋白从出料管7被挤出，挤出管2内部设置有两个相互啮合的螺旋杆本体8，两个螺旋杆本体8螺旋方向相反，且两个螺旋杆本体8的一端贯穿右封头4一侧内壁均焊接有蜗轮9，两个蜗轮9规格相同旋向相反，右封头4一侧外壁开有供螺旋杆本体8穿过和调节的窗口，两个蜗轮9的底部设置有双纹路蜗杆18，双纹路蜗杆18外壁上具有两个规格相同旋向相反的蜗杆纹路，且双纹路蜗杆18与两个蜗轮9均啮合，利用双纹路蜗杆18带动蜗轮9进行旋转，从而使得螺旋杆本体8进行相对的方向旋转，底座1的顶部外壁上通过螺栓连接有电动机15，电动机15的型号为80m2-6，且电动机15的输出轴一端通平键连接有主动齿轮16，双纹路蜗杆18的一端通过平键连接有从动齿轮17，且从动齿轮17与主动齿轮16啮合，使得利用电动机15带动双纹路蜗杆18进行旋转。

其中，底座1的顶部焊接有两个支板14，且双纹路蜗杆18的两端与均与支板14均通过轴承连接，使得双纹路蜗杆18得到定位；两个螺旋杆本体8的外壁均套接有连接轴承10，连接轴承10的底部有板件进行支撑减轻双纹路蜗杆18的负重，两个支板14的一侧外壁均通过螺纹连接有第一螺杆12，且第一螺杆12的一端焊接有第一手轮13，第一螺杆12远离第一手轮13的一端通过轴承连接有圆弧板11，圆弧板11的一侧外壁与连接轴承10相适配，使得旋转第一手轮13可实现圆弧板11对连接轴承10进行定位固定；右封头4的一侧外壁焊接有固定板24，且固定板24的内部通过螺纹连接有第二螺杆27，第二螺杆27的顶端焊接有第二手轮25，且第二螺杆27的底端通过轴承连接有楔形块26，使得旋转第二手轮25时，楔形块26通过第二螺杆27与固定板24的螺纹连接对连接轴承10进行挤压，从而使得两个螺旋杆本体8相互远离；挤出管2的内部焊接有滑轨19，滑轨19呈倒t型，且滑轨19的顶部设置有两个滑块20，两个滑块20的底部外壁均开有t型滑槽23，且两个滑块20通过t型滑槽23均与滑轨19滑动连接，两个螺旋杆本体8的一端分别与两个滑块20通过轴承连接，使得通过滑块20在滑轨19上的滑动实现两个螺旋杆本体8靠近出料管端的距离的调节；两个滑块20通过螺纹连接有双纹路螺杆21，双纹路螺杆21上具有两个旋向相反的螺纹纹路，且双纹路螺杆21的一端贯穿挤出管2一侧内壁焊接有第三手轮22，通过转动第三手轮22可使得两个滑块20之间的距离得到调节；双纹路螺杆21的外壁套接有固定环28，且固定环28的一侧与挤出管2焊接，固定环28的底部外壁通过螺纹连接有紧固螺栓6，旋转紧固螺栓6可实现对双纹路螺杆21进行固定，从而使两个滑块20进行固定。

工作原理：使用时，接通电动机的电源15，电动机15的输出轴带动主动齿轮16进行转动，主动齿轮16带动从动齿轮17进行转动，从动齿轮17带动双纹路蜗杆18进行转动，双纹路蜗杆18通过自身两个旋向不同的纹路带动两个旋向不同蜗轮9进行转动，两个蜗轮9带动两个螺旋杆本体8在挤出管2内部进行相对的方向转动，当需要调节两个螺旋杆本体8的距离时，旋转第一手轮13，第一手轮13带动第一螺杆12进行转动，第一螺杆12带动圆弧板11与连接轴承10分离，接着转动第二手轮25，第二手轮25带动第二螺杆27进行转动，第二螺杆27通过与固定板24的螺纹连接带动楔形块26对两个连接轴承10进行挤压，使得两个连接轴承10分别带动两个螺旋杆本体8相互远离，当两个螺旋杆本体8调节完成后，旋转第一手轮13使得第一螺杆12通过圆弧板11对连接轴承10进行挤压，实现连接轴承10的固定，进而使两个螺旋杆本体8的距离进行固定，此时两个螺旋杆本体8的一端的距离调节完成，接着旋转第三手轮22，使得第三手轮22通过双纹路螺杆21带动滑块20相互远离，然后再利用紧固螺栓6对双纹路螺杆21进行固定，即可完成两个螺旋杆本体8距离的调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。