一种用于豆腐干制作的豆腐干机的制作方法

本实用新型涉及豆腐干机领域，尤其涉及一种用于豆腐干制作的豆腐干机。

背景技术：

豆腐干，汉族传统豆制品之一，是豆腐的再加工制品。咸香爽口，硬中带韧，久放不坏，是中国各大菜系中都有一道美食。豆腐干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质。豆腐干在制作过程中会添加食盐、茴香、花椒、大料、干姜等调料，既香又鲜，久吃不厌，被誉为"素火腿"。

现有豆腐干将原料倒入成型盒压制成型，成型后需要切块后依次进行取料，取料过程缓慢，影响工作效率。

因此，有必要提供一种新的用于豆腐干制作的豆腐干机解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种从圆形成型盒底部压入盛放板，压入到环形槽位置，旋转盛放板，进行错位放置，进行快速安装，提高取料过程工作效率的用于豆腐干制作的豆腐干机。

本实用新型提供的用于豆腐干制作的豆腐干机包括：漏斗罩，所述漏斗罩的底部固定连接若干个支撑杆；按压结构，所述按压结构连接于漏斗罩的顶部；成型脱模结构，所述成型脱模结构连接于漏斗罩的内顶部，成型脱模结构包括圆形成型盒、u形连杆、l形支撑杆、滑块和盛放板，若干数量圆形成型盒呈竖直方向排列设置，两个相邻的圆形成型盒外侧面通过若干个u形杆连接，位于最底部位置圆形成型盒的底部外侧壁固定连接若干个l形支撑杆，l形支撑杆的另一端与漏斗罩的内底部侧面固定连接，圆形成型盒外侧面设有出液孔，圆形成型盒的顶部和底部分别为敞口设置，圆形成型盒内底部设有相匹配的盛放板，盛放板外侧部固定连接两个对称设置的滑块，圆形成型盒位于中心位置内侧面设有环形槽，圆形成型盒底部内侧面设有两个对称设置的长条槽，长条槽与环形槽连通，盛放板的外侧壁固定连接两个对称设置的滑块。

优选的，所述圆形成型盒的外侧面安装两个对称设置的透明长条板，透明长条板设置于长条槽位置。

优选的，所述盛放板的底部固定连接两个对称设置的u形握杆。

优选的，所述按压结构包括电机、横框、竖框、滑动凸块、l形连杆、丝杆、转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和压板，圆形成型盒的内顶部设有相匹配的压板，漏斗罩的外侧壁固定连接两个对称设置的竖框，横框的两端的底部与竖框的顶部固定连接，竖框的内部转动连接竖直设置的丝杆，竖框的内部滑动连接与压板数量相等的滑动凸块，滑动凸块的前侧面和后侧面分别固定连接l形连杆，l形连杆的另一端与压板的顶部安装，滑动凸块的内部设有与丝杆相匹配的螺纹孔，横框的内部转动连接水平设置的转轴，丝杆的顶端依次贯穿竖框顶部、横框的底部，丝杆的顶端固定连接第二斜齿轮，转轴两端分别固定套设与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮。

优选的，所述压板的顶部固定连接四个套管，l形连杆的另一端插入到套管的内部，套管的外侧壁螺纹连接压紧螺栓。

优选的，所述漏斗罩的底部连通排液管，排液管上安装阀门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于豆腐干制作的豆腐干机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于豆腐干制作的豆腐干机，滑块位于环形槽的内部进行旋转移动，移动到长条槽位置，能够从底部移出盛放板，使得成型在盛放板顶部的豆腐干进行移出，从而快速将成型豆腐杆移出取料过程，安盛放板安装过程，将滑块与长条槽对齐，从圆形成型盒底部压入盛放板，压入到环形槽位置，旋转盛放板，进行错位放置，进行快速安装，提高取料过程工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于豆腐干制作的豆腐干机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示a处的局部放大结构示意图；

图3为图1所示b处的局部放大结构示意图。

图中标号：1、漏斗罩；2、按压结构；3、成型脱模结构；4、支撑杆；5、排液管；6、阀门；21、电机；22、横框；23、竖框；24、滑动凸块；25、l形连杆；26、丝杆；27、转轴；28、第一斜齿轮；29、第二斜齿轮；2a、压紧螺栓；2b、套管；2c、压板；31、出液孔；32、圆形成型盒；33、透明长条板；34、u形连杆；35、l形支撑杆；36、u形握杆；37、环形槽；38、滑块；39、长条槽；3a、盛放板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于豆腐干制作的豆腐干机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处的局部放大结构示意图；图3为图1所示b处的局部放大结构示意图。包括：漏斗罩1、按压结构2和成型脱模结构3。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，所述成型脱模结构3连接于漏斗罩1的内顶部，成型脱模结构3包括圆形成型盒32、u形连杆34、l形支撑杆35、滑块38和盛放板3a，若干数量圆形成型盒32呈竖直方向排列设置，两个相邻的圆形成型盒32外侧面通过若干个u形连杆34连接，位于最底部位置圆形成型盒32的底部外侧壁固定连接若干个l形支撑杆35，l形支撑杆35的另一端与漏斗罩1的内底部侧面固定连接，圆形成型盒32外侧面设有出液孔31，圆形成型盒32的顶部和底部分别为敞口设置，圆形成型盒32内底部设有相匹配的盛放板3a，盛放板3a外侧部固定连接两个对称设置的滑块38，圆形成型盒32位于中心位置内侧面设有环形槽37，圆形成型盒32底部内侧面设有两个对称设置的长条槽39，长条槽39与环形槽37连通，盛放板3a的外侧壁固定连接两个对称设置的滑块38，从底部取料过程，不易从上方进行依次切开取料，使得取料过程具有完整性，不易造成破碎。

需要说明的是，开启按压结构2，能够让压板2c朝着圆形成型盒32的内部移出，内部移动过程，进行挤压原料成型，且将多余水分挤压流出，移出圆形成型盒32，能够将原料从圆形成型盒32的顶部进行投料，成型后，通过手握u形握杆36进行旋转，滑块38位于环形槽37的内部进行旋转移动，移动到长条槽39位置，能够从底部移出盛放板3a，使得成型在盛放板3a顶部的豆腐干进行移出，从而快速将成型豆腐杆移出取料过程，安盛放板3a安装过程，将滑块38与长条槽39对齐，从圆形成型盒32底部压入盛放板3a，压入到环形槽37位置，旋转盛放板3a，进行错位放置，进行快速安装，提高取料过程工作效率。

参考图1所示，所述圆形成型盒32的外侧面安装两个对称设置的透明长条板33，透明长条板33设置于长条槽39位置，透明长条板33目测滑块38移动长条槽39位置，从而能够知道滑块38是否错位设置，保证安装牢固性。

参考图1所示，所述盛放板3a的底部固定连接两个对称设置的u形握杆36，手持u形握杆36操作，不易滑落，提高托举取出安全性。

参考图1和图2所示，所述按压结构2连接于漏斗罩1的顶部，所述按压结构2包括电机21、横框22、竖框23、滑动凸块24、l形连杆25、丝杆26、转轴27、第一斜齿轮28、第二斜齿轮29和压板2c，圆形成型盒32的内顶部设有相匹配的压板2c，漏斗罩1的外侧壁固定连接两个对称设置的竖框23，横框22的两端的底部与竖框23的顶部固定连接，竖框23的内部转动连接竖直设置的丝杆26，竖框23的内部滑动连接与压板2c数量相等的滑动凸块24，滑动凸块24的前侧面和后侧面分别固定连接l形连杆25，l形连杆25的另一端与压板2c的顶部安装，滑动凸块24的内部设有与丝杆26相匹配的螺纹孔，横框22的内部转动连接水平设置的转轴27，丝杆26的顶端依次贯穿竖框23顶部、横框22的底部，丝杆26的顶端固定连接第二斜齿轮29，转轴27两端分别固定套设与第二斜齿轮29啮合的第一斜齿轮28。

需要说明的是，开启电机21，通过第一斜齿轮28和第二斜齿轮29啮合作用，从而带动带动两个丝杆26同步旋转，能够带动多个滑动凸块24向上或向下移动，同步带动压板2c向下移动，对多次圆形成型盒32进行均匀挤压过程，不采用传统叠放挤压，使得受力均匀，降低顶部受力较大损坏可能性。

参考图1所示，所述压板2c的顶部固定连接四个套管2b，l形连杆25的另一端插入到套管2b的内部，套管2b的外侧壁螺纹连接压紧螺栓2a，需要说明的是，拧松全部的压紧螺栓2a，能够将压板2c从l形连杆25的另一端进行拆卸移出，定期将使用后压板2c清洗使用，保证洁净加工设备。

参考图1所示，所述漏斗罩1的底部连通排液管5，排液管5上安装阀门6，挤压产生的液体会流出到漏斗罩1收集，进行回收喂猪使用，降低资源浪费。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。