熟化箱的制作方法

本实用新型涉及熟化设备
技术领域：
，特别涉及一种熟化箱。
背景技术：
：相关技术中的熟化箱包括箱体和传送线体，箱体设有腔体，传送线体穿设于腔体内；传送线体用于传输装载食物的菜品盒，但传送线体的传送辊轴与菜品盒在传输过程中，菜品盒的底部容易与传送辊轴打滑，导致菜品盒会出现不能移动的情况，影响熟化箱的熟化工作。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种熟化箱，旨在提升菜品盒在传送过程中的稳定性，保证熟化箱的正常运行。为实现上述目的，本实用新型提出的一种熟化箱，所述熟化箱包括：箱体，设有熟化腔以及连通所述熟化腔的进料口和出料口；和传送机构，所述传送机构包括传送线体和设于所述传送线体的传送面板，所述传送面板用于放置菜品盒，所述传送线体依次穿设所述进料口、所述熟化腔以及所述出料口。在一实施例中，所述传送面板设有呈间隔设置的多个凸起，且多个所述凸起围合形成卡接位，所述卡接位用于卡接菜品盒。在一实施例中，所述传送面板设有呈间隔设置的多个疏水孔。在一实施例中，所述传送面板面向菜品盒的一侧为磨砂面。在一实施例中，所述传送面板采用绝缘材料制成。在一实施例中，所述箱体包括：主箱，设有所述熟化腔、所述进料口及所述出料口；第一安装座，与所述主箱邻近所述进料口的一侧连接，所述第一安装座设有连通所述进料口的第一腔；及第二安装座，与所述主箱邻近所述出料口的一侧连接，所述第二安装座设有连通所述出料口的第二腔；所述传送线体包括设于所述第一腔内的电机、主动轮以及设于所述第二腔内的从动轮，所述电机与所述主动轮传动连接，所述传送面板与所述主动轮和所述从动轮传动连接。在一实施例中，所述传送面板面向所述主动轮的一侧设有多个沉孔，多个所述沉孔沿所述传送面板的延伸方向间隔排布；所述主动轮和所述从动轮的齿牙与多个所述沉孔啮合连接。在一实施例中，所述熟化箱还包括间隔设于所述第一腔内的传感器和主控器，所述主控器和所述传感器均与所述电机和所述主动轮间隔设置；所述主控器与所述传感器和所述电机电连接，所述传感器用于检测所述传送面板的干净程度。在一实施例中，所述熟化箱还包括消毒组件，所述消毒组件包括：消毒液盒，设于所述第一腔内，所述消毒液盒与所述电机和所述主动轮间隔设置，所述消毒液盒设有相互连通的过槽和多个导流孔，所述过槽用于放置装载有消毒液的容器；和滚筒，转动连接于所述第一腔的腔壁，所述滚筒邻近所述消毒液盒设置，并与多个所述导流孔相对设置，所述滚筒与所述传送面板背向所述主动轮的一侧抵接。在一实施例中，所述滚筒的表面设有吸水棉。本实用新型技术方案的熟化箱包括箱体和传送机构，箱体设有熟化腔以及连通熟化腔的进料口和出料口；传送机构包括传送线体和设于传送线体的传送面板，传送面板用于放置菜品盒，传送线体依次穿设进料口、熟化腔以及出料口；如此，传送线体驱动传送面板往箱体的熟化腔内移动时，传送面板与菜品盒的接触较大，使得传送面板更能平稳地带动菜品盒移动，提升菜品盒在传送过程中的稳定性，保证熟化箱的正常运行。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型熟化箱一实施例的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为图1中b处的局部放大图；图4为本实用新型熟化箱的传送面板的结构示意图；图5为图4中c处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称10箱体211电机10a进料口212主动轮10b出料口213从动轮11主箱22传送面板12第一安装座22a凸起13第二安装座22b疏水孔20传送机构22c沉孔21传送线体本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种熟化箱。在本实用新型实施例中，参照图1至图5，该熟化箱包括箱体10和传送机构20，箱体10设有熟化腔以及连通熟化腔的进料口10a和出料口10b；传送机构20包括传送线体21和设于传送线体21的传送面板22，传送面板22用于放置菜品盒，传送线体21依次穿设进料口10a、熟化腔以及出料口10b。在本实施例中，箱体10的熟化腔内设有熟化加热件，并在箱体10的外壁设置主控器，主控器与熟化加热件和所述传送线体21电连接；当装载有食物的菜品盒放置在传送面板22上，主控器控制传送线体21和熟化加热件开始运行，传送线体21驱动传送面板22往箱体10的熟化腔内移动，传送面板22与菜品盒的接触较大，使得传送面板22更能平稳地带动菜品盒移动，且传送面板22带动传送辊，可避免传送辊与菜品盒在移动过程中相互打滑，导致菜品盒无法在熟化腔内移动熟化，保证了熟化箱的正常运行。本实用新型技术方案的熟化箱包括箱体10和传送机构20，箱体10设有熟化腔以及连通熟化腔的进料口10a和出料口10b；传送机构20包括传送线体21和设于传送线体21的传送面板22，传送面板22用于放置菜品盒，传送线体21依次穿设进料口10a、熟化腔以及出料口10b；如此，传送线体21驱动传送面板22往箱体10的熟化腔内移动时，传送面板22与菜品盒的接触较大，使得传送面板22更能平稳地带动菜品盒移动，提升菜品盒在传送过程中的稳定性，保证熟化箱的正常运行。在一实施例中，参照图2和图3，传送面板22的表面设有呈间隔设置的多个凸起22a，且多个凸起22a围合形成卡接位，卡接位用于卡接菜品盒。在本实施例中，凸起22a与传送面板22为一体成型结构；传送面板22的长度方向间隔设置两列凸起22a，两列凸起22a的间距与菜品盒的宽度一致，两列凸起22a间隔形成所述卡接位，即卡接位为沿传送面板22的长度方向延伸的一限位空间；如此设置，当菜品盒放置在多个凸起22a形成的卡接位后，菜品盒被传送机构20驱动移动时，菜品盒被凸起22a限定位置，使得菜品盒不容易在传送面板22的宽度方向偏移，提升菜品盒在传送过程中的稳定性。在一实施例中，参照图2和图3，传送面板22设有呈间隔设置的多个疏水孔22b。在本实施例中，多个疏水孔22b呈阵列间隔排布；如此，当菜品盒内的食物在熟化过程中产生水蒸气，并在菜品盒的外壁凝结形成液滴，液滴可通过多个疏水孔22b滴落至其他位置，使得传送面板22保持干爽，进而让传送面板22的表面不容易滋生细菌，保证菜品盒的食物干净卫生。可选地，疏水孔22b的形状可设置正圆形、椭圆形或矩形。在一实施例中，参照图2和图3，传送面板22面向菜品盒的一侧为磨砂面。如此设置，增大传送面板22与菜品盒的外底壁之间的摩擦力，当传送线体21驱动传送面板22带动菜品盒移动时，传送面板22不容易与菜品盒打滑，使得传送面板22能更稳定带动菜品盒移动。在一实施例中，参照图2和图3，传送面板22采用绝缘材料制成。在本实施例中，熟化箱内的熟化加热件为微波发生器，当微波发生器运行时产生大量的微波，微波不容易被绝缘材料制成的传送面板22反射，提高微波的实际应用率，使得微波能穿透入菜品盒内，进而使得微波可被菜品盒内的食物吸收加热，实现食物熟化。在一实施例中，参照图1、图2及图3，箱体10包括主箱11、第一安装座12及第二安装座13；主箱11设有熟化腔、进料口10a及出料口10b；第一安装座12与主箱11邻近进料口10a的一侧连接，第一安装座12设有连通进料口10a的第一腔；第二安装座13与主箱11邻近出料口10b的一侧连接，第二安装座13设有连通出料口10b的第二腔；传送线体21包括设于第一腔内的电机211、主动轮212以及设于第二腔内的从动轮213，电机211与主动轮212传动连接，传送面板22与主动轮212和从动轮213传动连接。在本实施例中，通过第一安装座12安装电机211和主动轮212，第二安装座13安装从动轮213，使得电机211不容易受到主箱11内的熟化加热件影响运作，使得传送线体21运行更稳定。当电机211驱动主动轮212转动，主动轮212会通过传送面板22带动从动轮213转动，且传送面板22在主动轮212和从动轮213的带动更稳定地转动，从而提升传送机构20的稳定性。在一实施例中，参照图2、图3及图5，传送面板22面向主动轮212的一侧设有多个沉孔22c，多个沉孔22c沿传送面板22的延伸方向间隔排布；所述主动轮212和所述从动轮213的齿牙与多个所述沉孔22c啮合连接。在本实施例中，传送线体21包括两个主动轮212、两个从动轮213以及传动轴，传动轴穿设于两个主动轮212中，且两个主动轮212间隔设置；电机211与其中一主动轮212通过设置皮带实现传动连接，两个从动轮213均与两个主动轮212间隔设置，设于第二腔。传送面板22是一环状面板，套设在两个主动轮212和两个从动轮213上；具体地，传送面板22面向主动轮212的一侧设有两列沉孔22c，两列沉孔22c间隔设置，且每一列沉孔22c的沉孔22c也间隔设置，多个沉孔22c与主动轮212和从动轮213啮合连接；如此设置，当电机211驱动两个主动轮212转动后，两个主动轮212的齿牙逐渐一一插入传送面板22的沉孔22c，使得主动轮212的齿牙和从动轮213的齿牙带动传送面板22移动。在一实施例中，参照图2、图3及图5，熟化箱还包括间隔设于第一腔内的传感器和主控器，主控器和传感器均与电机211和主动轮212间隔设置；主控器与传感器和电机211电连接，传感器用于检测传送面板22的干净程度。在本实施例中，当传感器检测到传送面板22油污较大或存在食物残渣时，可向主控器发送电信号，主控器根据传感器发送的电信号，控制电机211和熟化加热件停止加热，从而便于用户对传送面板22进行清洁，保证熟化箱保持干净。在一实施例中，参照图2、图3及图5，熟化箱还包括消毒组件，消毒组件包括消毒液盒和滚筒；消毒组件设于第一腔内，消毒液盒与电机211和主动轮212间隔设置，消毒液盒设有相互连通的过槽和多个导流孔，过槽用于放置装载有消毒液的容器；滚筒转动连接于第一腔的腔壁，滚筒邻近消毒液盒设置，并与多个导流孔相对设置，滚筒与传送面板22背向主动轮212的一侧抵接。在本实施例中，当消毒液盒装载有消毒液后，且传送面板22被驱动移动时，消毒液可从消毒液盒的导流孔进入至滚筒处，进而让消毒液通过滚筒的表面粘连至传送面板22，使得传送面板22可有消毒液接触到，消毒液可对传送面板22的表面消毒，保证传送面板22做到无菌。在一实施例中，参照图2、图3及图5，滚筒的表面设有吸水棉。吸水棉可吸收消毒液，使得滚筒与传送面板22没有接触时，消毒液能暂时保存在吸水棉中，减缓消毒液的流失速度；当滚筒与传送面板22接触时，滚筒表面的吸水棉与传送面板22也紧密抵接，使得吸水棉的消毒液被挤压至传送面板22上，进而实现消毒液对传送面板22的表面消毒。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12