糖块成型机的制作方法

本实用新型涉及一种用于对糖块进行制备成型的糖块成型机。

背景技术：

糖块成型机用于把糖料制备成块，为实现粘稠糖料的成型固化，在糖块成型机上需要设置成型滚筒，在成型滚筒的外周面上形成有若干凹进的成型口，用于容纳糖料并固化成型糖块；为了实现糖料在糖块成型机内行进，还需要在糖块成型机内设置压料机构以促使糖料前行。压料机构通常是采用滚筒结构，在滚筒结构的外周面上设置有凹凸结构来实现对糖料的推压。

中国专利文献（公开号：cn105941783a）中公开了一种糖料加工方便、生产效率高的糖块成型机，结构包括设置在机架上的压料装置、吸料装置和送料装置，压料装置包括两个设置在机架上的相互平行的滚筒，主滚筒外周面上设有若干成型口，两个滚筒作相反方向转动；吸料装置包括：吸料头、过滤罐、气泵和连接管道，吸料头设置在滚筒的下方位置处，吸料头为一表面上设有若干吸料口的空心管件，吸料头通过连接管道与过滤罐相连接，过滤罐通过连接管道与气泵相连接；送料装置包括：输送带、牵引滚筒、从动辊以及张紧辊，输送带处于滚筒与吸料头之间，牵引滚筒和张紧辊的两端设置在机架上的相互平行的两块面板上的安装孔中，张紧辊与输送带相接触，张紧辊的两端装有调节装置。

这种糖块成型机中，成型滚筒的外周面上设置有成型口，用以容纳糖料。糖块成型机可以对多种糖料进行制备成型，在不同糖料之间切换时，需要对滚筒的外周面进行清洗。另外，糖块成型机工作一段时间后，也需要对滚筒的工作面进行清洗，以免糖料在某处积存时间较长而变质，从而会污染到糖块成型机。现有这种结构的糖块成型机在对其内部进行清洗时，所需要拆卸的部件多，滚筒整体较重，清洗非常不方便，不能很好地保证对糖块成型内内部的清洗效果。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种糖块成型机，对该糖块成型机内部的清洗方便，清洗效果好，清洗作业劳动强度低。

为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术方案：一种糖块成型机，包括：

壳体，内部形成一空腔，上侧具有供糖料进入到空腔内的进料口，下侧具有供糖块出料的出料口；

滚筒，为若干个，转动地设置在壳体内，用于推动糖料在壳体内前行和糖块的成型，至少有部分滚筒的外周面上设有若干凹凸式的糖料作用结构；

导料装置，设置在滚筒之间，导料装置内形成有供糖料前行的导料通道；

动力机构，与相应的滚筒传动联接，而实现糖料在壳体内前行、成型；

其特征在于，至少有部分滚筒为分体式结构，分体式结构的滚筒包括支撑结构和工作筒，工作筒可拆卸地套接在支撑结构的外周，支撑结构通过联接结构而实现对工作筒的周向传动，转轴与支撑结构的一端相联接，转轴为支撑结构提供径向支撑；

在壳体上设置有开口，开口与工作筒的位置相对应而供工作筒进、出壳体，在壳体上于开口位置处可拆卸地覆盖有盖板。

所述的滚筒按功能分，可以分为用于对糖料进行推压前行的压料滚筒，也可以是用于使糖料成型糖块的成型滚筒。

所述的糖料作用结构可以是在工作筒外周面上设置的用于容纳糖料的成型口，也可以是在工作筒外周面上所设置的用于推动糖料前行的凹凸式的工作结构。所述开口的尺寸应相对较大，能够供工作筒进出壳体。在需要对糖块成型机内部，特别是对滚筒组件进行清洗时，可以把工作筒自支撑结构上拆下，而自糖块成型机壳体上的开口处取出到外侧进行清洗。在对工作筒清洗完毕后，需要把工作筒安装到支撑结构上，并把盖板联接固定在开口上，以实现壳体的密封。转轴在糖块成型机上本身被径向固定，转轴为滚筒提供径向支撑。

进一步地，支撑结构包括内筒，工作筒间隙地套接在内筒上，转轴位于内筒的轴线方向上。设置有内筒，能够很好地适应对工作筒的支撑，工作筒在工作过程中的稳定性好。

进一步地，转轴与内筒的一端部相联接固定，在转轴上套接有内挡环，内挡环与工作筒之间设有所述的联接结构；在内筒的另一端上设有外挡环，外挡环与工作筒相联接固定，外挡环与内筒之间设置有所述的联接结构。通过设置内挡环，而可很好地适应转轴与工作筒之间的周向传动联接。外挡环与工作筒之间可以通过焊接的方式而联接固定，也可以是通过固定螺栓而实现联接固定。通过设置外挡环，而方便实现内筒与工作筒之间的周向固定联接。

进一步地，内筒的另一端还设有联接头，联接头的轴线位置处设置有伸出的凸头，外挡环间隙地套接在凸头上。通过设置有联接头，一方面便于内筒与工作筒之间的联接固定，而且，通过凸头与盖板上所设置的轴承相插接，能够实现对滚筒另一端的支撑，能够有效保证滚筒的工作稳定性。

进一步地，所述的联接结构为若干插杆；在联接头上沿其轴向固定有若干插杆，这些插杆间隙地插接在外挡环内；在内挡环上沿其轴向固定有若干插杆，这些插杆间隙地插接在工作筒的壁体内。插杆也可以是由相应的部件之间设置相互配合的齿状凸体、凹凸式的花键配合结构所代替。通过设置插杆而实现对工作筒的周向传动，结构简单，方便设置。

进一步地，内筒中空，联接头和转轴均插接固定在内筒内，在转轴的插接端的外周面上一体成型有外向凸环，内挡环与外向凸环相联接；在工作筒的两端处分别设有一沉口，所述的内挡环和外挡环分别嵌入在所对应的沉口内。这使得滚筒的整体性好，滚筒的工作稳定性好。

进一步地，在盖板上朝向工作筒的表面上固定有轴承，轴承用于对支撑结构的另一端进行支承。在盖板上设置有用于对滚筒另一端进行支承的轴承，能够有效保证滚筒在工作过程中的稳定性，有利于保证糖块成型机的工作稳定性。

进一步地，盖板通过联接螺栓而联接固定在壳体上，在盖板上螺纹联接有旋钮，旋钮的外端部形成有盘头部，旋钮的内端部用于作用在壳体上。转动旋钮而使得旋钮的内端部顶压在壳体，从而使得盖板与壳体逐渐分开，便于把盖板自壳体上拆卸下来。

进一步地，所述的导料装置包括固定体和框式的导料框，所述的导料通道通过导料框，固定体固定在壳体内，导料框滑动地设置在固定体上，壳体上的开口与导料框的位置相对应，开口供导料框进出壳体。设置有框式的导料框，而便于形成导料通道，导料框不需要制得很厚，能够有效提高糖块成型机内部的结构紧凑性。导料框与固定体的联接方式，而使得在对糖块成型机内部清洗时，可以把导料框也同时拆下，从而使得在糖块成型机内，在糖料的行进方向上所对应的结构能够得到很好的清洗，保证了清洗效果。

进一步地，导料框的相对两侧均设置有与相靠近的滚筒外周面相适配的凹弧面，凹弧面与导料框的内口部相交。通过设置相适配的凹弧面，而使得滚筒外周面与导料框之间的配合度好，能够有效避免糖料向外侧泄漏。而凹弧面直接与导料框的内口部相交，便于在导料框上形成相对较尖锐的刮口，以利导料框对滚筒外周面上所粘附的糖料进铲刮。

因此，本实用新型的有益效果：通过在糖块成型机壳体的相应位置处设置开口，能够实现对工作筒和其它相应可拆卸结构进行的安装和拆卸，能够很好地满足实际的对糖块成型机内部的清洗工作需求。所述转轴可以为支撑结构提供径向支撑，在打开盖板后，支撑结构能够呈悬臂状悬空在壳体内，便于把工作筒从支撑结构上抽出，从而能够实现工作筒与支撑结构的脱开。在需要对糖块成型机内的滚筒进行清洗时，仅需要把工作筒拆开，其它的一些不与糖料相接触的结构可以保留在糖块成型机内，从而减少了滚筒清洗时的工作量。单件的工作筒的重量相对较轻，拆卸方便。可以把工作筒整体自糖块成型机壳体上的开口处取出，而在糖块成型机的外侧对工作筒进行清洗，清洗非常方便快捷，可以对工作筒的外周面实现无死角清洗，工作筒的清洗效果能够保证。

附图说明

图1是本糖块成型机的立体结构图。

图2是本糖块成型机的横向剖视图。

图3是压料滚筒与转轴相联接在一起的立体结构图。

图4是压料滚筒的端面结构图。

图5是图4中沿a-a方向的剖视图。

图6是盖板背面方向上的立体结构图。

图7是导料装置的分散结构图。

图中，1、壳体；2、料斗；3、盖板；31、拉环；32、旋钮；33、轴承座；34、轴承；4、输送装置；41、吸料结构；51、工作筒；52、外挡环；53、拉钮；54、联接头；55、凸头；56、固定螺栓；57、插杆；58、内筒；59、内挡环；501、压料滚筒；502、成型滚筒；503、压接滚筒；6、转轴；7、导料框；71、凹弧面；72、插槽；8、固定杆。

具体实施方式

结合附图，本糖块成型机应用在制糖领域，用于对粘稠的糖料进行推压加工成型。糖块成型机的结构包括壳体1，壳体1内具有一空腔，在壳体1的上侧设置有进料口，进料口上设置有料斗2，糖料通过料斗2而进入到空腔内。在壳体1的下侧具有出料口，糖块被制备成型后而自出料口出料。在出料口的下侧设置有输送装置4，输送装置4上设置有真空吸料结构41，而用于把糖块吸出到输送装置4上，糖块被输送装置4向壳体1的外侧输送。

见图2，在壳体1内转动地设置有一对压料滚筒501，该对压料滚筒501位于料斗2的出料口下方，糖料进入到料斗2内后，自出料口而进入到压料滚筒501之间，压料滚筒501转动时，两压料滚筒501外周面上所设的凹凸式糖料作用结构会对糖料进行推压。在壳体1内转动地设置有一只成型滚筒502，成型滚筒502的外周面上设有若干凹进的成型口，成型滚筒502位于压料滚筒501的下侧，并与一对压料滚筒501之间平行设置，成型滚筒502正对着两只压料滚筒501之间的间隔。在壳体1内，于成型滚筒502与压料滚筒501之间设置有导料装置，从而在成型滚筒502与压料滚筒501之间形成一个导料通道。糖料经过压料滚筒501推压后，会在导料通道内被推压向成型滚筒502的外周面，糖料被压入到成型滚筒502上的成型口内。导料装置也起到对成型滚筒502外周面的刮料作用，而使得成型滚筒502所制成的糖块与成型口的形状相同，所制备得到的糖块一致性好。

导料装置的结构包括两根固定在壳体1内的固定杆8，两根固定杆8平行间隔设置。在两根固定杆8之间设置有抽拉式的导料框7，导料框7呈框形，导料框7的相对两侧面上分别形成一个插槽72。固定杆8的横截面呈l形，固定杆8的侧部间隙地插接在插槽72内。为保证导料通道的密封性，在导料框7的上侧两表面上分别设置有一个凹弧面71，这两个凹弧面71分别与两个压料滚筒501的外周面相配合；在导料框7的下侧部位上也设有一个凹弧面71，该凹弧面71与成型滚筒502的外周面相配合。这三个凹弧面71均与导料框7的内口部相交，从而在导料框7的内口边缘处形成线状的刮口，而用于把相应滚筒外周面上的糖料刮入到导料通道内。为对糖块进行压实，在成型滚筒502的外侧还设置压接滚筒503，压接滚筒503和成型滚筒502的两外周面相切。压接滚筒503的外周面为光滑面，没有设置所述的糖料作用结构。

前述的这些滚筒联接在转轴6的端部上，转轴6与电机传动联接。两只压料滚筒501上的转轴6之间设置有相互啮合的齿轮，而实现联动；压接滚筒503和成型滚筒502上的转轴6之间也通过相互啮合的齿轮而实现联动。在糖块成型机上设置有支承座，转轴6转动地插接在支承座内，支承座对转轴6实现径向稳定支撑。

所述的滚筒为均为分体式结构，包括圆筒形的工作筒51和支撑结构，工作筒51间隙地套接在支撑结构上，转轴6与支撑结构相联接固定为一个整体，转轴6为支撑结构提供径向支撑，工作筒51以支撑结构作为支承的基础。

见图3，在工作筒51的外周面上设有若干凹凸式的糖料作用结构，图中显示，该糖料作用结构为若干间隔并列布置的凸条，这些凸条均沿工作筒51的轴向设置。带有这种糖料作用结构的滚筒在应用时，为双滚筒设置模式，用于对糖料进行推压挤送。

在支撑结构上设有联接结构，联接结构把工作筒51可拆卸地联接在支撑结构上，并实现支撑结构与工作筒51之间的周向传动。本实施方式中，该联接结构为下述的插杆57，插杆57的一端固定在一个部件上，另一端间隙地插接在另一个部件上。在转轴6接受动力机构的动力后，转轴6通过支撑结构而实现工作筒51的周向转动。

支撑结构可以为一架式结构，图中显示，支撑结构包括一圆筒形的内筒58，相应地，工作筒51也为圆筒形状，工作筒51间隙地套接在内筒58上，转轴6联接固定在内筒58的一端部上。转轴6与内筒58相联接的端部上设有外向凸环，外向凸环插接固定在内筒58内。套接在转轴6上的内挡环59与外向凸环之间可以是通过下述的插杆57实现周向固定传动联接，也可以是螺栓联接。在工作筒51朝向内挡环59的端面上设有沉口，内挡环59抵靠在沉口内，内挡环59用于限定工作筒51向转轴6方向移动。

在内筒58的另一端内插接固定有联接头54，联接头54与工作筒51之间可拆卸式联接。联接头54成“凸”字形，联接头54的外端面上一体成型有凸头55，该凸头55上套接有外挡环52。固定螺栓56穿过外挡环52，固定螺栓56沿工作筒51的轴向而插接在工作筒51的壁体内，固定螺栓56与工作筒51的壁体之间螺纹联接，而使得外挡环52与工作筒51相联接固定在一起。若干插杆57沿轴向联接固定在在联接头54上，这些插杆57间隙地插接在外挡环52内，而可实现联接头54与外挡环52之间的周向传动，外挡环52可以自这些插杆57上脱开。在内挡环59上沿其轴向固定有若干插杆57，插杆57间隙地插接工作筒51上相靠近的端部的壁体内，工作筒51可以自这些插杆57上脱开。在外向凸环上固定有若干插杆57，这些插杆57插接在内挡环59内，从而可实现内挡环59与外向凸环之间的相对周向固定。

为方便对工作筒51进行拆卸，在外挡环52上联接有拉钮53，拉钮53的外端形成有盘头部。需要工作筒51拆卸时，手握拉钮53向外拉动，外挡环52会自相应的插杆57上脱开，工作筒51朝向转轴6的端部与相应的插杆57相脱开，从而实现工作筒51与内筒58之间的拆卸。

见图1，为了适应工作筒51的这种结构和工作需求，在糖块成型机的壳体1上，于工作筒51相对应的位置处设有开口，开口的尺寸应能够确保工作筒51的进出。结合图6，在壳体1上于开口的位置处联接覆盖有盖板3，在盖板3的背侧设置有轴承座33，轴承座33内联接固定有轴承34。在盖板3联接固定到壳体1上后，前述的联接头54上的凸头55插接在轴承34内。图1中还显示，在壳体1上设置有两块盖板3，位于上侧的盖板3对应于一对压料滚筒501，位于下侧的盖板3对应于压接滚筒503和成型滚筒502。其中，所述的导料框7在盖板3打开后，也可以从某个开口内被抽出到壳体1的外侧。

为方便对盖板3的拆卸，盖板3本身是通过螺栓而联接固定在壳体1上，另外，在盖板3上还螺纹联接有若干旋钮32，这些旋钮32靠近盖板3的边缘布置。旋钮32的外端部形成有盘头部，旋钮32贯穿盖板3。在利用旋钮32启开盖板3时，转动旋钮32，旋钮32的内端部会顶压壳体1，从而会使盖板3自壳体1上慢慢启开。在盖板3的外表面上还设置有一对拉环31，用以在盖板3启开后，把盖板3从壳体1上掀开卸下。

在需要对滚筒进行清洗时，自壳体1上拆开盖板3，然后进行前述的相应操作，而可把工作筒51和导料框7取出到壳体1外侧。对工作筒51和导料框7清洗完毕后，把工作筒51和导料框7自壳体1上的开口内安装到位，装配好盖板3后，则完成对糖块成型机中相应结构的清洗。通过在壳体1上设置相应的开口，而可在对壳体1内部进行清洗时，能够对壳体1内所有与糖料相接触的部件进行彻底的清洗，清洗效果好，作业强度低。