一种甜味苏打水及其生产工艺的制作方法

本发明属于苏打水制备工艺的技术领域，具体公开了一种甜味苏打水及其生产工艺。

背景技术：

苏打水含有弱碱性，长期饮用可中和人体内的酸碱平衡，改变酸性体质，市面上出售的苏打水大部分是在经过纯化的饮用水中压入二氧化碳，形成人工合成碳酸饮料。

随着目前消费水平的提高，传统口味的苏打水饮料口感较为单一，仅是无色无味的单一口味饮料，长期饮用容易产生厌恶感，并无法满足群众的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种甜味苏打水及其生产工艺，以解决传统口味苏打水口感单一的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种甜味苏打水，由以下重量份数的组分组成：调配水993.7-999.9份，碳酸氢钠0.01-0.5份，安赛蜜和三氯蔗糖中的任意一种或两种0.001-1.5份，食用香精0.01-5份。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案采用上述组分得到甜苏打水，通过采用增设安赛蜜和三氯蔗糖的原料，以达到将原有的苏打水口味调剂为具有甜味的苏打水，有效提高苏打水的口感，使饮用人员在饮用苏打水的同时能够品尝到甜味的口味，有效丰富了饮用人员的品尝体验。

此外本技术方案还采用增设食用香精的方式，以有效提高苏打水的口感，提升使用者的使用体验。

进一步，一种甜味苏打水及生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，准备物料安赛蜜和三氯蔗糖中的任意一种或两种、调配水、碳酸氢钠以及食用香精；

步骤2，预溶碳酸氢钠，准备第一预溶桶，倒入调配水，将碳酸氢钠溶于所述调配水中，并使用第一搅拌器进行搅拌；

步骤3，预溶三氯蔗糖和安赛蜜的任意一种或两种，准备第二预溶桶，倒入调配水，将三氯蔗糖溶于所述调配水中，并使用第二搅拌器进行搅拌；

步骤4，混合，对完成步骤2、步骤3中的预溶组分进行置入调配缸内进行混合，并使用第三搅拌器搅拌；

步骤5，溶入食用香精，对完成所述步骤4后将食用香精溶液置入所述调配缸内并进行混合；

步骤6，定容，完成所述步骤5后，控制所述第三搅拌器继续搅拌15-25min，并通过补充调配水，直至溶液ph值控制在7.0-9.0；

步骤7，杀菌，对完成所述步骤6的溶液进行120-141℃的杀菌作业，杀菌时间为10-60s。

进一步，所述第一搅拌器、第二搅拌器均为5min，所述步骤4中的第三搅拌器的搅拌时间为5-10min。

有益效果：本技术方案通过优化搅拌时间，以确保在最短时间能够实现充分搅拌的技术效果，通过限定第三搅拌器的搅拌时间，以实现第三搅拌器能够在调配缸内将各种成分进行高效搅拌均匀。

进一步，所述步骤7的杀菌采用uht灭菌工艺处理。

有益效果：本技术方案通过采用uht的灭菌工艺，以实现高效且安全地对溶液进行灭菌作业。

进一步，所述完成步骤7后将溶液冷却至30℃以下。

有益效果：本技术方案通过限定灭菌后的温度，以便于溶液的长时间保存。

进一步，所述步骤2、步骤3的调配水为150-200份。

有益效果：本技术方案通过限定调配水的分量，以确保各组分能够充分溶解于调配水中。

进一步，所述第一预溶桶、第二预溶桶在预溶完成后使用调配水涮洗至少两次，并将涮洗完成的调配水加入所述调配缸内。

有益效果：本技术方案通过增设清洗预溶桶的步骤，以确保在倾倒预溶桶时避免出现残留的情况发生。

进一步，所述调配缸包括缸体，所述缸体的顶部固定连接有挡板，所述缸体的侧壁开有出料孔，所述挡板上固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动轴延伸于缸体内且同轴固定所述第三搅拌器。

有益效果：本技术方案通过增设挡板以实现对第三驱动电机的支撑，并且利用第三驱动电机实现对第三搅拌器的驱动转动，并最终令出料孔实现排料的技术效果。

进一步，所述缸体底部靠近所述出料孔处铰接有导向板，所述导向板自由端与所述缸体底部之间固定有第一压簧，所述挡板上滑动连接有能够抵触所述导向板的传动条，所述挡板顶部转动有第一齿轮，所述传动条顶部开有用于所述第一齿轮打滑的打滑槽，所述第一齿轮通过皮带传动连接于所述第三驱动电机驱动轴，所述第一齿轮啮合于所述传动条侧壁，所述传动条侧壁固定有支板，所述支板与所述挡板之间设有第二压簧，所述第一压簧在自由状态下，所述导向板与所述缸体底部之间的夹角为15-30°，所述第二压簧在自由状态下，所述传动条与所述导向板分离。

有益效果：本技术方案利用皮带实现传动，实现在第三驱动电机工作的同时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动使传动条向下运动，直至第一齿轮陷入打滑槽内打滑。传动条向下运动的过程中不仅使第一压簧压缩使导向板变为水平状态，还使第二压簧也同时受到压缩。当搅拌完成关闭第三驱动电机后，传动条在第二压簧的复位作用下向上运动，传动条向上运动的过程中使导向板失去限位，进而使导向板在第一压簧的作用下复位转动至倾斜的状态。缸体的溶液在倾斜的导向板导向的作用下流向出料孔，进而实现对溶液集中导向的作用，减少溶液在缸体内的残留。

进一步，所述导向板顶部开有导向槽，所述导向槽为缩口并朝向所述出料孔位置处。

有益效果：本技术方案通过开设导向槽，以实现强化导向板导流的作用。

附图说明

图1为本发明实施例一的一种甜苏打水生产工艺的流程示意图；

图2为本发明实施例二的一种甜苏打水生产工艺中缸体工作状态下的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大示意图；

图4为图2中b处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：缸体1、挡板2、入料孔3、第三驱动电机4、第三搅拌器5、出料孔6、出料管7、第三阀门8、导向板9、导向槽10、凹槽11、第一压簧12、第一皮带轮13、轴承座14、第二皮带轮15、传动条16、齿条17、打滑槽18、支板19、第二压簧20、第一齿轮21。

实施例一

基本如附图1所示：一种甜味苏打水配置工艺，包括以下步骤：

步骤1，准备物料，包括有调配水、碳酸氢钠、三氯蔗糖以及食用香精；其中调配水995份，碳酸氢钠0.25份，三氯蔗糖1.25份，食用香精3.5份。

步骤2，预溶碳酸氢钠，准备第一预溶桶，将碳酸氢钠溶于180l的调配水中，并使用第一搅拌器进行搅拌；

步骤3，预溶三氯蔗糖，准备第二预溶桶，将三氯蔗糖溶于180l的调配水中，并使用第二搅拌器进行搅拌；

步骤4，混合，对完成步骤2、步骤3中的预溶组分进行置入调配缸内进行混合，并使用第三搅拌器5搅拌8min；

步骤5，溶入食用香精，对完成所述步骤4后将食用香精溶液置入所述调配缸内并进行混合；

步骤6，定容，完成所述步骤5后，控制所述第三搅拌器5继续搅拌20min，并通过补充调配水，直至溶液ph值控制在7.5；

步骤7，杀菌，对完成所述步骤6的溶液利用uht灭菌工艺处理进行在130℃状态下的杀菌作业，杀菌时间为25s。杀菌完成后，将制备的溶液冷却至25℃。

上述工艺中的调配水为能够直接饮用的纯净水，采用上述工艺得到甜味苏打水。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如附图2、附图3及附图4所示，调配缸包括缸体1，缸体1的顶部固定连接有挡板2，挡板2的上开有入料孔3。挡板2的顶部螺栓固定有第三驱动电机4，第三驱动电机4的输出轴竖直转动连接于挡板2下方，且第三驱动电机4的输出轴延伸于缸体1内，第三电机的输出轴同轴键连接固定有第三搅拌器5。

缸体1靠近底部的左侧壁开有出料孔6，出料孔6处连通有出料管7，出料管7处固定有第三阀门8。缸体1的底部铰接有导向板9，导向板9与缸体1的铰接点位于缸体1底部的左端，导向板9的顶壁开有导向槽10，导向槽10的左端为缩口并朝向出料孔6位置处。导向板9右端的底部固定连接有第一压簧12，缸体1的顶部开有用于同容纳压簧的凹槽11，压簧固定连接于凹槽11的底部。第一压簧12在自由状态下时导向板9与缸体1底面之间的夹角为30°。

第三驱动电机4位于挡板2上方的驱动轴同轴固定连接有第一皮带轮13，挡板2顶部在第三驱动电机4的右侧焊接固定有轴承座14，轴承座14上转动连接有第二皮带轮15。第二皮带轮15与第一皮带轮13之间的中心轴相互垂直，第一皮带轮13与第二皮带轮15之间利用皮带实现半交叉传动。第二皮带轮15同轴转动连接有第一齿轮21。挡板2上在轴承座14的右侧竖直滑动连接有传动条16，传动条16的底端能够相抵于导向板9右侧顶端，传动条16的左侧壁设有同第一齿轮21啮合的齿条17。传动条16的顶部设有用于将第一齿轮21打滑的打滑槽18。传动条16位于挡板2上方的侧壁焊接固定有支板19，支板19与挡板2之间固定连接有第二压簧20，第二压簧20在自由状态下传动条16与导向板9之间为分离状态。

具体实施过程如下：首先操作人员将步骤2与步骤3中预溶后的溶液添加至通过入料孔3添加至缸体1内。在此过程中第三阀门8处于关闭的状态。

待添加完毕后，启动第三驱动电机4，在第三驱动电机4的转动下带动第三搅拌器5在缸体1内进行周向转动搅拌。与此同时，第三驱动电机4还带动第一皮带轮13进行周向转动，第一皮带轮13带动第二皮带轮15进行转动，第二皮带轮15带动第一齿轮21同步在轴承座14上顺时针转动。由于第一齿轮21与齿条17的啮合，因此随着第一齿轮21的转动传动条16也随之竖直向下运动，第二压簧20受到压缩。传动条16竖直向下运动相抵至导向板9顶面并且使导向板9进行转动至水平状态，导向板9水平状态下第一压簧12受到压缩并收缩至凹槽11内。待导向板9转动至水平状态下时，传动条16的打滑槽18也移动至第一齿轮21处，此状态下，随之第一齿轮21的均速转动，传动条16始终保持在原有位置不动。在第三搅拌器5转动的过程中，始终导向板9保持水平状态，以便于提高缸体1内搅拌的均匀程度。

当搅拌完成后，关闭第三驱动电机4，第三搅拌器5与第一皮带轮13也随之停止转动。传动条16在第二压簧20的复位作用下向上运动，传动条16向上运动的过程中使导向板9失去限位，进而使导向板9在第一压簧12的作用下沿逆时针方向复位转动至倾斜的状态。接着操作人员打开第三阀门8，缸体1的溶液在导向板9导向的作用下流向左下角，进而实现对溶液集中导向的作用，减少溶液在缸体1内的残留。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。