一种食品加工用自动上料的翻炒装置及其方法与流程

1.本发明涉及食品加工装置技术领域，具体为一种食品加工用自动上料的翻炒装置及其方法。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工。在食品加工的过程中，通常需要添加一些粉末状的辅料来调整食品的口味。
3.目前的食品加工用翻炒装置，通常都是采用电动的形式，利用电机带动翻炒铲实现自动翻炒效果，但这种方式没有很好的利用电机的带动效果，不仅造成了动力过剩，利用过剩的动力只完成了一个翻炒效果，同时在加入一些粉末状辅料时，还需要操作者自行添加，无法做到进行定时自动添加辅料，使用不便。
4.针对以上问题，提出了一种食品加工用自动上料的翻炒装置及其方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种食品加工用自动上料的翻炒装置及其方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中食品加工用翻炒装置，通常都是采用电动的形式，利用电机带动翻炒铲实现自动翻炒效果，但这种方式没有很好的利用电机的带动效果，不仅造成了动力过剩，利用过剩的动力只完成了一个翻炒效果，同时在加入一些粉末状辅料时，还需要操作者自行添加，无法做到进行定时自动添加辅料，使用不便的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工用自动上料的翻炒装置，包括安装外壳和固定安装在安装外壳底面上的稳定底座，所述安装外壳的中部内腔中固定安装有加热盒，安装外壳的顶面上嵌入设置有翻炒平锅，且翻炒平锅设置在加热盒的正上方，安装外壳中设置有带动组件，安装外壳的一端设置有翻炒组件，安装外壳的另一端设置有抖动加料组件，所述安装外壳的一端顶面上设置有贯穿滑孔，安装外壳的另一端顶面上设置有贯穿抖动孔，安装外壳的中部顶面上设置有圆形嵌入转槽，且翻炒平锅活动安装在圆形嵌入转槽中，安装外壳的内腔中设置有凹形安装内槽，且贯穿滑孔和贯穿抖动孔分别与凹形安装内槽之间呈相连通设置，安装外壳一侧的一端外壁上固定安装有计时控制器；所述加热盒的内腔中固定安装有点火器，点火器的顶面上设置有喷火头；所述翻炒平锅包括平锅主体和固定套接在平锅主体下端外壁上的齿轮环，且平锅主体的中部外壁上设置有弧形滑道，齿轮环的外周呈凸出凹形安装内槽设置；所述带动组件包括电机和固定安装在电机输出末端上的第一齿轮辊，凹形安装内
槽中部的一侧内壁上分别活动安装有第二齿轮辊和抖动机构，第一齿轮辊与第二齿轮辊之间通过传动带相连接，且凹形安装内槽中部的另一侧内壁上活动安装有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮环之间进行啮合连接，抖动机构的一端活动安装在抖动加料组件上；所述翻炒组件包括翻炒杆和分别活动铆接在翻炒杆一侧下端的一对限制齿轮，且限制齿轮均设置在凹形安装内槽中，翻炒杆的一端部设置在平锅主体的上方；所述抖动加料组件包括支撑杆和活动安装在支撑杆上端部的l型连接杆，且l型连接杆的一端固定安装有下料筒，且下料筒设置在平锅主体的上方。
7.进一步地，圆形嵌入转槽内腔中部的内壁上均匀设置有四个限制滚珠，且限制滚珠设置在弧形滑道中，凹形安装内槽内腔的一端底面上设置有底面凹槽，且底面凹槽内腔的两侧内壁上分别设置有一对直线滑道，凹形安装内槽内腔中部的一侧内壁上设置有侧壁凹槽，且侧壁凹槽内腔的顶面和底面上分别设置有限制滑道，且侧壁凹槽内腔的一端侧壁上固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与计时控制器之间进行电性连接。
8.进一步地，第一齿轮辊包括第一传动辊和固定安装在第一传动辊一侧中部外壁上的第一齿轮，且第一齿轮分别与限制齿轮之间进行啮合连接。
9.进一步地，第二齿轮辊包括第二传动辊和固定安装在第二传动辊侧中部外壁上的第二齿轮，且第二齿轮与传动齿轮之间进行啮合连接。
10.进一步地，抖动机构包括方形滑动块和一端活动安装在方形滑动块一侧中部的凸出转轴，且凸出转轴的另一端固定安装有小齿轮，小齿轮的一侧的外周外壁上活动安装有z型传动杆，且z型传动杆的一端活动安装在支撑杆的一侧外壁上，小齿轮与第二齿轮之间进行啮合连接。
11.进一步地，方形滑动块一侧的中部外壁上嵌入安装有连接轴承，凸出转轴的一端活动安装在连接轴承上，方形滑动块顶面和底面的两端处分别设置有安装滚珠，且安装滚珠设置在限制滑道中。
12.进一步地，翻炒杆包括往复带动杆和一端活动安装在往复带动杆上端部的变向弧形杆，且变向弧形杆的另一端固定安装有翻炒铲。
13.进一步地，往复带动杆的中部顶面上设置有t型转槽，且t型转槽内腔的中部内壁上均匀设置有四处半圆卡槽，变向弧形杆一端的中部底面上固定安装有t型转块，t型转块中部的两侧外壁上分别设置有弹性嵌入槽，且弹性嵌入槽的开口处滑动设置有半圆卡块，弹性嵌入槽的内腔侧壁上安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端安装在半圆卡块上。
14.进一步地，支撑杆和l型连接杆之间的连接关系与往复带动杆和变向弧形杆之间的连接关系相同，支撑杆两侧的下端外壁上分别设置有一对直线滑动滚珠，下料筒包括下料筒主体和通过螺纹连接在下料筒主体上端开口处的筒盖，且下料筒主体的中部底面上嵌入固定安装有下料网。
15.本发明提出的另一种技术方案：提供食品加工用自动上料的翻炒装置的实施方法，包括以下步骤：s1：当操作者需要对食品进行翻炒时，则可将食品原料放置在平锅主体中，再将需要添加的粉末状辅料加入到下料筒中，并调节计时控制器，来确定电动伸缩杆的启动时间，此时启动电机，电机的输出端带动第一齿轮辊进行转动；s2：第一齿轮辊通过传动带带动第二齿轮辊进行转动，第二齿轮辊通过传动齿轮
带动齿轮环进行转动，从而使得平锅主体在圆形嵌入转槽进行转动；s3：第一齿轮辊在转动的同时，又会同时带动限制齿轮进行同向转动，在限制齿轮的带动下，即可使得翻炒杆进行上下左右的运动，从而使得翻炒铲在平锅主体中进行来回翻炒；s4：当到了需要加料的时间时，计时控制器则会控制电动伸缩杆进行延伸运动，此时电动伸缩杆则会向前推动方形滑动块，方形滑动块则会带动小齿轮一同向前移动，直至小齿轮与第二齿轮辊进行啮合连接；s5：此时第二齿轮辊在转动的同时，则会带动小齿轮进行转动，在小齿轮的快速转动下，z型传动杆的一端的一端则会在小齿轮的表面上进行快速的往复转动，此时z型传动杆的另一端则会带动支撑杆在底面凹槽中进行来回滑动；s6：此时下料筒则会不断的进行抖动，位于下料筒内的粉末状辅料，则会不断的从下料网中漏出，到达加料时间后，计时控制器则会控制电动伸缩杆进行回收运动，从而使得小齿轮与第二齿轮辊之间分离，实现定时加料翻炒。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1．本发明提出的一种食品加工用自动上料的翻炒装置及其方法，当操作者需要对食品进行翻炒时，则可将食品原料放置在平锅主体中，此时启动电机，电机的输出端带动第一齿轮辊进行转动，第一齿轮辊通过传动带带动第二齿轮辊进行转动，第二齿轮辊通过传动齿轮带动齿轮环进行转动，从而使得平锅主体在圆形嵌入转槽进行转动，第一齿轮辊在转动的同时，又会同时带动限制齿轮进行同向转动，在限制齿轮的带动下，即可使得翻炒杆进行上下左右的运动，从而使得翻炒铲在平锅主体中进行来回翻炒，这种设置不仅操作起来快捷方便，全程自动，同时也使得一个电机即可完成自动翻炒和带动平锅主体进行转动，使其实现均匀翻炒的效果，结构设置巧妙，方便使用。
17.2．本发明提出的一种食品加工用自动上料的翻炒装置及其方法，在翻炒前，将需要添加的粉末状辅料加入到下料筒中，并调节计时控制器，来确定电动伸缩杆的启动时间后，启动电机第二齿轮辊进行转动，当到了需要加料的时间时，计时控制器则会控制电动伸缩杆进行延伸运动，此时电动伸缩杆则会向前推动方形滑动块，方形滑动块则会带动小齿轮一同向前移动，直至小齿轮与第二齿轮辊进行啮合连接，此时第二齿轮辊在转动的同时，则会带动小齿轮进行转动，在小齿轮的快速转动下，z型传动杆的一端的一端则会在小齿轮的表面上进行快速的往复转动，此时z型传动杆的另一端则会带动支撑杆在底面凹槽中进行来回滑动，此时下料筒则会不断的进行抖动，位于下料筒内的粉末状辅料，则会不断的从下料网中漏出，到达加料时间后，计时控制器则会控制电动伸缩杆进行回收运动，从而使得小齿轮与第二齿轮辊之间分离，即可使得下料停止，这种设置不仅操作起来方便快捷，实现了自动上料，同时也使得一个电机即可完成多种效果，巧妙的运用了电机的转动效果。
18.3．本发明提出的一种食品加工用自动上料的翻炒装置及其方法，当装置翻炒结束后，操作者即可用力推动变向弧形杆，此时在半圆卡槽的作用下，半圆卡块则会挤压复位弹簧向弹性嵌入槽的内腔中移动，当变向弧形杆转动九十度时，此时半圆卡块则会再次卡接进半圆卡槽中，从而将变向弧形杆固定在此位置，同理操作l型连接杆，即可实现将翻炒铲和下料筒从平锅主体的上方移开，这种设置不仅方便了对平锅主体中的食品进行下料和之后的上料，同时也保证了翻炒铲和下料筒在工作时的固定效果，方便使用。
附图说明
19.图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为本发明的安装外壳背面立体结构示意图；图3为本发明的安装外壳正面剖视图；图4为本发明的翻炒杆立体结构示意图；图5为本发明的往复带动杆和变向弧形杆连接剖视图；图6为本发明的翻炒平锅立体结构示意图；图7为本发明的安装外壳背面剖视图；图8为本发明的侧壁凹槽剖视图；图9为本发明的第二齿轮辊立体结构示意图；图10为本发明的抖动机构立体结构示意图；图11为本发明的抖动加料组件立体结构示意图；图12为本发明的下料筒立体结构示意图。
20.图中：1、安装外壳；11、贯穿滑孔；12、贯穿抖动孔；13、圆形嵌入转槽；131、限制滚珠；14、凹形安装内槽；141、底面凹槽；142、直线滑道；143、侧壁凹槽；144、限制滑道；145、电动伸缩杆；15、计时控制器；2、稳定底座；3、加热盒；31、点火器；32、喷火头；4、翻炒平锅；41、平锅主体；42、齿轮环；43、弧形滑道；5、带动组件；51、电机；52、第一齿轮辊；521、第一传动辊；522、第一齿轮；53、传动带；54、第二齿轮辊；541、第二传动辊；542、第二齿轮；55、传动齿轮；56、抖动机构；561、方形滑动块；5611、连接轴承；5612、安装滚珠；562、凸出转轴；563、小齿轮；564、z型传动杆；6、翻炒组件；61、翻炒杆；611、往复带动杆；6111、t型转槽；6112、半圆卡槽；612、变向弧形杆；6121、t型转块；6122、弹性嵌入槽；6123、复位弹簧；6124、半圆卡块；613、翻炒铲；62、限制齿轮；7、抖动加料组件；71、支撑杆；711、直线滑动滚珠；72、l型连接杆；73、下料筒；731、下料筒主体；732、筒盖；733、下料网。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决如何使用一个电机51即可同时完成翻炒和均匀翻炒的技术问题，如图1-7所示，提供以下优选技术方案：一种食品加工用自动上料的翻炒装置，包括安装外壳1和固定安装在安装外壳1底面上的稳定底座2，安装外壳1的中部内腔中固定安装有加热盒3，安装外壳1的顶面上嵌入设置有翻炒平锅4，且翻炒平锅4设置在加热盒3的正上方，安装外壳1中设置有带动组件5，安装外壳1的一端设置有翻炒组件6，安装外壳1的另一端设置有抖动加料组件7，所述安装外壳1的一端顶面上设置有贯穿滑孔11，安装外壳1的另一端顶面上设置有贯穿抖动孔12，安装外壳1的中部顶面上设置有圆形嵌入转槽13，且翻炒平锅4活动安装在圆形嵌入转槽13中，安装外壳1的内腔中设置有凹形安装内槽14，且贯穿滑孔11和贯穿抖动孔12分别与凹形安装内槽14之间呈相连通设置，安装外壳1一侧的一端外壁上固定安装有计时控制器15，加
热盒3的内腔中固定安装有点火器31，点火器31的顶面上设置有喷火头32，翻炒平锅4包括平锅主体41和固定套接在平锅主体41下端外壁上的齿轮环42，且平锅主体41的中部外壁上设置有弧形滑道43，齿轮环42的外周呈凸出凹形安装内槽14设置，带动组件5包括电机51和固定安装在电机51输出末端上的第一齿轮辊52，凹形安装内槽14中部的一侧内壁上分别活动安装有第二齿轮辊54和抖动机构56，第一齿轮辊52与第二齿轮辊54之间通过传动带53相连接，且凹形安装内槽14中部的另一侧内壁上活动安装有传动齿轮55，且传动齿轮55与齿轮环42之间进行啮合连接，抖动机构56的一端活动安装在抖动加料组件7上，翻炒组件6包括翻炒杆61和分别活动铆接在翻炒杆61一侧下端的一对限制齿轮62，且限制齿轮62均设置在凹形安装内槽14中，翻炒杆61的一端部设置在平锅主体41的上方。
23.圆形嵌入转槽13内腔中部的内壁上均匀设置有四个限制滚珠131，且限制滚珠131设置在弧形滑道43中，凹形安装内槽14内腔的一端底面上设置有底面凹槽141，且底面凹槽141内腔的两侧内壁上分别设置有一对直线滑道142，凹形安装内槽14内腔中部的一侧内壁上设置有侧壁凹槽143，且侧壁凹槽143内腔的顶面和底面上分别设置有限制滑道144，且侧壁凹槽143内腔的一端侧壁上固定安装有电动伸缩杆145，且电动伸缩杆145与计时控制器15之间进行电性连接。
24.第一齿轮辊52包括第一传动辊521和固定安装在第一传动辊521一侧中部外壁上的第一齿轮522，且第一齿轮522分别与限制齿轮62之间进行啮合连接，第二齿轮辊54包括第二传动辊541和固定安装在第二传动辊541侧中部外壁上的第二齿轮542，且第二齿轮542与传动齿轮55之间进行啮合连接。
25.抖动加料组件7包括支撑杆71和活动安装在支撑杆71上端部的l型连接杆72，且l型连接杆72的一端固定安装有下料筒73，且下料筒73设置在平锅主体41的上方。
26.翻炒杆61包括往复带动杆611和一端活动安装在往复带动杆611上端部的变向弧形杆612，且变向弧形杆612的另一端固定安装有翻炒铲613，往复带动杆611的中部顶面上设置有t型转槽6111，且t型转槽6111内腔的中部内壁上均匀设置有四处半圆卡槽6112，变向弧形杆612一端的中部底面上固定安装有t型转块6121，t型转块6121中部的两侧外壁上分别设置有弹性嵌入槽6122，且弹性嵌入槽6122的开口处滑动设置有半圆卡块6124，弹性嵌入槽6122的内腔侧壁上安装有复位弹簧6123，且复位弹簧6123的一端安装在半圆卡块6124上。
27.具体的，当操作者需要对食品进行翻炒时，则可将食品原料放置在平锅主体41中，此时启动电机51，电机51的输出端带动第一齿轮辊52进行转动，第一齿轮辊52通过传动带53带动第二齿轮辊54进行转动，第二齿轮辊54通过传动齿轮55带动齿轮环42进行转动，从而使得平锅主体41在圆形嵌入转槽13进行转动，第一齿轮辊52在转动的同时，又会同时带动限制齿轮62进行同向转动，在限制齿轮62的带动下，即可使得翻炒杆61进行上下左右的运动，从而使得翻炒铲613在平锅主体41中进行来回翻炒，这种设置不仅操作起来快捷方便，全程自动，同时也使得一个电机51即可完成自动翻炒和带动平锅主体41进行转动，使其实现均匀翻炒的效果，结构设置巧妙，方便使用。
28.进一步的，当装置翻炒结束后，操作者即可用力推动变向弧形杆612，此时在半圆卡槽6112的作用下，半圆卡块6124则会挤压复位弹簧6123向弹性嵌入槽6122的内腔中移动，当变向弧形杆612转动九十度时，此时半圆卡块6124则会再次卡接进半圆卡槽6112中，
从而将变向弧形杆612固定在此位置，同理操作l型连接杆72，即可实现将翻炒铲613和下料筒73从平锅主体41的上方移开，这种设置不仅方便了对平锅主体41中的食品进行下料和之后的上料，同时也保证了翻炒铲613和下料筒73在工作时的固定效果，方便使用。
29.为了解决如何使用一个电机51在完成翻炒和均匀翻炒效果的同时，完成定时自动上料的技术问题，如图7-12所示，提供以下优选技术方案：抖动机构56包括方形滑动块561和一端活动安装在方形滑动块561一侧中部的凸出转轴562，且凸出转轴562的另一端固定安装有小齿轮563，小齿轮563的一侧的外周外壁上活动安装有z型传动杆564，且z型传动杆564的一端活动安装在支撑杆71的一侧外壁上，小齿轮563与第二齿轮542之间进行啮合连接。
30.方形滑动块561一侧的中部外壁上嵌入安装有连接轴承5611，凸出转轴562的一端活动安装在连接轴承5611上，方形滑动块561顶面和底面的两端处分别设置有安装滚珠5612，且安装滚珠5612设置在限制滑道144中。
31.支撑杆71和l型连接杆72之间的连接关系与往复带动杆611和变向弧形杆612之间的连接关系相同，支撑杆71两侧的下端外壁上分别设置有一对直线滑动滚珠711，下料筒73包括下料筒主体731和通过螺纹连接在下料筒主体731上端开口处的筒盖732，且下料筒主体731的中部底面上嵌入固定安装有下料网733。
32.具体的，在翻炒前，将需要添加的粉末状辅料加入到下料筒73中，并调节计时控制器15，来确定电动伸缩杆145的启动时间后，启动电机51第二齿轮辊54进行转动，当到了需要加料的时间时，计时控制器15则会控制电动伸缩杆145进行延伸运动，此时电动伸缩杆145则会向前推动方形滑动块561，方形滑动块561则会带动小齿轮563一同向前移动，直至小齿轮563与第二齿轮辊54进行啮合连接，此时第二齿轮辊54在转动的同时，则会带动小齿轮563进行转动，在小齿轮563的快速转动下，z型传动杆564的一端的一端则会在小齿轮563的表面上进行快速的往复转动，此时z型传动杆564的另一端则会带动支撑杆71在底面凹槽141中进行来回滑动，此时下料筒73则会不断的进行抖动，位于下料筒73内的粉末状辅料，则会不断的从下料网733中漏出，到达加料时间后，计时控制器15则会控制电动伸缩杆145进行回收运动，从而使得小齿轮563与第二齿轮辊54之间分离，即可使得下料停止，这种设置不仅操作起来方便快捷，实现了自动上料，同时也使得一个电机51即可完成多种效果，巧妙的运用了电机51的转动效果。
33.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，食品加工用自动上料的翻炒装置的实施方法，包括以下步骤：步骤一：当操作者需要对食品进行翻炒时，则可将食品原料放置在平锅主体41中，再将需要添加的粉末状辅料加入到下料筒73中，并调节计时控制器15，来确定电动伸缩杆145的启动时间，此时启动电机51，电机51的输出端带动第一齿轮辊52进行转动；步骤二：第一齿轮辊52通过传动带53带动第二齿轮辊54进行转动，第二齿轮辊54通过传动齿轮55带动齿轮环42进行转动，从而使得平锅主体41在圆形嵌入转槽13进行转动；步骤三：第一齿轮辊52在转动的同时，又会同时带动限制齿轮62进行同向转动，在限制齿轮62的带动下，即可使得翻炒杆61进行上下左右的运动，从而使得翻炒铲613在平锅主体41中进行来回翻炒；
步骤四：当到了需要加料的时间时，计时控制器15则会控制电动伸缩杆145进行延伸运动，此时电动伸缩杆145则会向前推动方形滑动块561，方形滑动块561则会带动小齿轮563一同向前移动，直至小齿轮563与第二齿轮辊54进行啮合连接；步骤五：此时第二齿轮辊54在转动的同时，则会带动小齿轮563进行转动，在小齿轮563的快速转动下，z型传动杆564的一端的一端则会在小齿轮563的表面上进行快速的往复转动，此时z型传动杆564的另一端则会带动支撑杆71在底面凹槽141中进行来回滑动；步骤六：此时下料筒73则会不断的进行抖动，位于下料筒73内的粉末状辅料，则会不断的从下料网733中漏出，到达加料时间后，计时控制器15则会控制电动伸缩杆145进行回收运动，从而使得小齿轮563与第二齿轮辊54之间分离，实现定时加料翻炒。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。