一种方便切面的面条机的制作方法

1.本实用新型涉及家用食品加工领域，具体涉及一种方便切面的面条机。


背景技术：

2.但是，现有的手持式面条机或者自动面条机的出现，解放了人们的双手，实现快速出面。但是，现有的弥托奈套机存在着出面的时候，会从头出到尾，直至挤面组件内的面团被全部挤出时出面动作才停止，导致制作出来的面条过长。过长的面条烹煮后，对于老年人或者小宝宝来说，容易卡到喉咙，不好进食。因此，用户在实际使用的过程中希望达到适宜的长度后，就能将面条切割断。对于现有面条机，用户只能用手或者采用剪刀、菜刀等工具切断。但是，用收直接将面条尾部扯断会导致面条粘连，如果采用剪刀、菜刀等工具操作容易戳伤刀用户、操作也不便捷。
3.为实现切面，有申请号为202020580871.6的专利公开了一种手持式面条机，其在出料端盖的外侧安装了一个切面盖组件，当面条达到适宜长度时，将盖切面盖组件沿出料桶径向抽拉实现第一次切面。当第一切面成功后，需要关机将切面盖组件的刀座再组装到出料端盖上，再启动面条机才能实现第二次切面。这样操作十分麻烦，无法实现便捷的多次切面。也有申请号为202020597510.2 的专利公开了一种自带切断功能的食物处理装置及其食物处理设备，通过设置包括操作体和沿操作体端部延伸的至少一个板体的切断器，板体沿周向转动的贴合于筒体侧壁，使操作体沿顺时针或逆时针转功动时，操作体的转动带动板体转动并使板体的刃口部切断从筒体侧壁输送出的成型食物。也就是说，其只能解决出面孔位于模头侧壁上的情况，而没有考虑到当出面孔位于模头的端面上时，如何解决方便地把面条切断的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在出面孔设于模头的端面的基础上，解决多次切面以及借助额外的切面工具操作麻烦、手动切面面条易粘连的问题，以实现方便、快捷的多次切面，无需反复组装切面组件，还能达到良好的切面效果，防止面条粘连。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种方便切面的面条机，包括挤面组件，挤面组件包括设有出面孔的出面模头以及与出面模头连接的挤压筒，所述出面孔位于所述出面模头的端面上，还包括切面组件，所述切面组件的切割件贴合设置于所述出面模头的端面外侧，所述切割件通过沿着所述出面模头的端面旋转以拂过所述出面孔实现切面。
6.优选的，所述切面组件和出面模头的侧壁两者中的任意一个设有环形安装部，另一个设有卡入所述环形安装部的卡接部，所述切面组件通过所述环形安装部与所述卡接部卡接实现周向旋转。
7.优选的，所述环形安装部为设于所述出面模头的侧壁上的环形凹槽或环形台阶，所述切面组件包括围设所述切割件的环壁，所述卡接部为设于所述环壁内侧向环壁中心凸
设的凸块，所述凸块与所述切割件轴向对应设置。
8.优选的，所述环形安装部为设于所述出面模头的端面上的环形凹槽，所述卡接部卡入所述环形凹槽以实现切面组件沿出面模头的侧壁周向旋转；或者，所述环形安装部为设于所述出面模头的端面上的环形台阶，所述卡接部与所述环形台阶的侧壁过盈配合。
9.优选的，所述切面组件包括围设所述切割件的环壁，所述卡接部为从环壁端面轴向延伸形成的凸环或环壁。
10.优选的，所述环形安装部上设有引导卡接部卡入的导向槽和感应凸点，在等待切面的第一状态下，所述感应凸点与所述切割件对应设置。
11.优选的，所述切面组件包括围设所述切割件的环壁，所述切割件从所述环壁的中心沿所述环壁的径向向外延伸至与环壁的内侧连接，所述切割件以所述环壁的中心等角度间隔设置。
12.优选的，所述出面模头的端面上设有至少两个出面孔区，在等待切面的第一状态下，所述切割件设置于相邻俩出面孔区之间以避开所述出面孔；在切面的第二状态下，所述环壁带动所述切割件沿周向旋转以拂过所述出面孔。
13.优选的，所述切割件上设有斜面，所述斜面顺着所述切割件的旋转切面方向。
14.优选的，包括主机、与挤压筒相连的和面腔，所述挤压筒内设有挤压螺杆，所述挤压螺杆与所述切割件异面设置；或者，面条机包括与所述挤压筒远离出面模头的一端相连接的主机，所述挤压筒内设有可沿挤压筒轴向往复运动的推面块，所述推面块与所述切割件异面设置。
15.本技术上述技术方案具有以下有益效果：
16.1.本技术中，将出面孔位于所述出面模头的端面上，使得本技术的面条机的出面方式是端面出面的方式，而不是出面模头的侧壁出面。在此基础上，设置面条机包括切面组件，使得用户可实现切面功能，方便操作。切面组件的设置，也使得用户想要实现切面功能时，无需借助额外的剪刀、菜刀等切面工具，也可避免手动切面面条易粘连的问题。更重要的是，设置切面组件的切割件贴合设置于端面，切面组件的切割件贴合设置于所述出面模头的端面外侧，切割件沿着出面模头的端面旋转以拂过所述出面孔实现切面。切割件与出面模头的端面贴合设置，使得切面时拂过端面，切出的面条端面更为平整。现有技术中只解决了出面模头侧壁出面时的面条切断问题。而本技术的方案，通过切割件沿着出面模头的端面旋转以拂过所述出面孔实现切面，解决了出面模头端面出面时的面条切断问题。而且，切面组件可循环、不限次数地沿轴出面模头周向旋转，从而实现用户可方便、快捷的多次切面，无需反复组装切面组件，还能达到良好的切面效果，防止面条粘连。
17.2.为了既能实现整个切面组件能沿着出面模头周向旋转顺畅，又能简化切面组件与出面模头的安装方便性，设置切面组件和出面模头的侧壁两者中的任意一个设有环形安装部，另一个设有卡入所述环形安装部的卡接部。使得切面组件可通过简便的环形安装部与卡接部的简单卡接实现周向旋转。
18.3.通过将环形安装部设置为设于所述出面模头的侧壁上的环形凹槽或环形台阶，使得切面组件的卡接部卡入环形凹槽或者环形台阶后，就可实现周向旋转切面，方便用户组装切面组件。同时，为了方便面用户旋转切面组件，还设置围设所述切割件的环壁，使得用户通过旋转环壁，从而带动切割件转动进行切面。此外，为了简化卡接部的结构但又能实
现旋转切面，将卡接部设置为设于所述环壁内侧向环壁中心凸设的凸块。凸块与切割件轴向对应设置，使得凸块与切割件位置实现同步性。
19.4.通常的，相互插接的方式对于用户来说，组装和拆卸都更为简便。因此，本方案中，设置环形安装部为设于所述出面模头的端面上的环形凹槽，卡接部卡入所述环形凹槽以实现切面组件沿出面模头的侧壁周向旋转。也就是说，只要将切面组件的卡接部插入环形凹槽中，即可实现切面组件与出面模头之间的安装，方便操作。当然，也可以进一步简化安装结构，直接将环形安装部设为设于出面模头的端面上的环形台阶，卡接部与环形台阶的侧壁过盈配合。使得用户将切面组件的卡接部与环形台阶内外套设即可。
20.5.为了简化卡接部的结构，但又能保证卡接部与出面模头连接的稳定性，将卡接部为从环壁端面轴向延伸形成的凸环或环壁。凸环可以插入环形凹槽中，而环壁内侧实现对切割件的包裹、外侧便于用户旋转、端面与凸环连接，实现一件三用，既降低成本，又能实现卡接部与出面模头的稳定连接。假若环壁直接作为卡接部，那么又简化了制造凸环的加工工艺，外形简单、便于加工。
21.6.为了提升用户的使用体验感，使得用户能够方便、顺利的将切割组件卡进正确的起始位置，避免堵塞住出面孔，还在环形安装部上设置引导卡接部卡入的导向槽。同时，为了用户在旋转切面组件时，能够得知一个旋转到位的信息，从而还在环形安装部上设置感应凸点，在等待切面的第一状态下，所述感应凸点与所述切割件对应设置。这样，使得切割件从未切面的第一状态，到切面，再到完成切面又回到第一状态时，有一个感应信息反馈给用户，告知用户切面完成，以提升用户体验感。
22.7.通过设置围设所述切割件的环壁，使得用户切割面条时，只需要旋转环壁，而不会触碰到切割件。不触碰到切割件，也就意味着降低了用户触碰到面条的可能性，避免出现用户触碰面条导致面条粘连的可能性。由于用户旋转切面时，如果要将切面组件旋转360度，用户难以一次性完成，需要多次转换角度，这样会导致切割出来的面条长短不一。为此，本方案中，通过设置切割件从环壁的中心沿环壁的径向向外延伸至与环壁的内侧连接，以保证切割件与环壁连接的可靠性，避免出现环壁转动而切割件未转动的现象。在此基础上，通过设置切割件以环壁的中心等角度间隔设置，使得用户旋转环壁时，只需旋转相邻切割件之间的间隔角度即可实现出面模头整个端面的面条均被切割断，极大的方便了用户切面。
23.8.由于切割件设置于出面模头的端面上，如果切割件本身堵住若干出面孔，会出现面条从切割件与出面模头的端面之间的间隙中溢出来，或者面条堵塞住出面孔，影响出面效率。为此，设置所述出面模头的端面上设有至少两个出面孔区，在等待切面的第一状态下，所述切割件设置于相邻俩出面孔区之间以避开所述出面孔，出面孔未被切割件堵住，使得面条机能够顺利出面，避免出现上述溢面或者面条堵塞出面孔的情况出面。同时，还设置在切面的第二状态下，环壁带动所述切割件沿周向旋转以拂过所述出面孔，当切割件经过出面孔时，从出面孔出来的面条也就被切断了，从而保证切割的效率。
24.9.通过在切割件上设置斜面，使得用户旋转切割件时，斜面的切向力更大，利用较小的力就可把面条切断，大大降低用户旋转切面所需的力、体验感更佳。同时，斜面顺着所述切割件的旋转切面方向使得切割面条时，切过面条的截面积增大，从而切出的刃口平整、光滑。
25.10.进一步的，对于家用的卧式面条机或者立式面条机，长久以来也存在着用户需要借助额外的切断工具或者直接手动扯断面条面条易粘连的问题。为此，在面条机设有切面组件的基础上，还设置面条机上包括主机、与所述挤面筒相连的和面腔，挤面筒内设有挤压螺杆，以解决现有家用的卧式面条机或者立式面条机采用端面出面时的切面问题。同时，为了保证切割件的切割效率，还设置所述挤压螺杆与所述切割件异面设置。这就意味着，挤压螺杆与出面模头的出面孔轴向一致，从而出面方向与切割件的切割方向成一定夹角，以提升切断的效果。
26.现有的手持式面条机，大多都是端面出面，且在使用的过程中，往往是
27.将面团放进挤面筒后，直接在烹煮锅的上方出面，以使面条直接下进锅里。此时，如果用户采用剪刀剪切面条，就需要以手握持面条机、一手拿剪刀，不仅操作麻烦，而且易误伤用户。为此，在面条机设有切面组件的基础上，还设置面条机上包括包括与所述挤面筒远离出面模头的一端相连接的主机，所述挤面筒内设有可沿挤面筒轴向往复运动的推面块，以解决现有手持式面条机的切面问题。同时，为了提升切割件的切断效率，还设置所述推面块与所述切割件异面设置，使得推面块的推出方向与出面模头的出面孔轴向一致，从而出面孔的出面方向与切割件的切割方向成夹角，以提升面条切断的效果。
附图说明
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
29.图1为本实用新型一实施例所述的面条机的剖视图。
30.图2为本实用新型一实施例所述的面条机的爆炸图。
31.图3为本实用新型一实施例所述的面条机处于等待切面的第一状态下的侧视图。
32.图4为本实用新型一实施例所述的切面组件与出面模头的爆炸图。
33.图5为本实用新型另一实施例所述的切面组件与出面模头的爆炸图。
34.图6为本实用新型一实施例所述的面条机的切割件设有斜面的结构示意图。
35.图7为本实用新型一实施例所述的另一面条机的结构示意图。
36.图8为本实用新型一实施例所述的面条机处于切面的第二状态下的侧视图。
37.图中部件名称对应的标号如下：
38.1、主机；11、电机；12、握持部；2、挤面组件；21、出面模头；211、环形台阶；212、环形凹槽；213、导向槽；214、感应凸点；215、出面孔区；2151、出面孔；22、挤压筒；23、和面腔；24、推面块；3、切面组件；31、切割件；311、斜面；32、环壁；321、凸环；33、凸块。
具体实施方式
39.以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，实施例仅代表可能的变化，除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对
位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
40.如图1至图8所示，本实用新型提供一种方便切面的面条机，所述面条机可以是图1至图6及图8所示的手持式面条机，也可以是图7所示的家用面条机，但不具体限定其是卧式面条机还是立式面条机。但是，无论是何种面条机，其共同点在于都设有本技术中所述的切面组件3。切面组件3的设置，一方面，使得用户可实现切面功能，方便操作；另一方面，也使得用户想要实现切面功能时，无需借助额外的剪刀、菜刀等切面工具，也可避免手动切面面条易粘连的问题。本技术中，为了更清楚地阐明面条机的切面组件的具体结构以及切面原理，主要以手持式面条机为例进行阐述。
41.如图1至图6及图8所示，手持式面条机包括设有电机11的主机1、设于主机1上的挤面组件2、切面组件3以及位于主机下方用于用户握持的握持部12。挤面组件2包括设有出面孔2151的出面模头21以及与出面模头21连接的挤压筒22。其中，主机1连接于挤压筒22远离出面模头21的一端，挤压筒内部设有由电机11驱动从而能在挤压筒内部往复运动的推面块24。
42.现有的手持式面条机，大多都是端面出面，且在使用的过程中，往往是将面团放进挤面筒后，直接在烹煮锅的上方出面，以使面条直接下进锅里。此时，如果用户采用剪刀剪切面条，就需要以手握持面条机、一手拿剪刀，不仅操作麻烦，而且易误伤用户。为此，在现有手持式面条机结构的基础上设置切面组件，以解决现有手持式面条机的切面问题。同时，为了提升切割件3的切断效率，还设置所述推面块24与所述切割件31异面设置，使得推面块24的推出方向与出面模头21的出面孔2151轴向一致，从而出面孔2151的出面方向与切割件的切割方向成夹角，以提升面条切断的效果。优选的，当推面块24与所述切割件31垂直设置时，切断效果最佳。
43.其中，切割件31为长条状结构，但不限于长条状结构。比如图6中，通过在切割件31上设置斜面311，使得用户旋转切割件31时，斜面311的切向力更大，利用较小的力就可把面条切断，大大降低用户旋转切面所需的力、体验感更佳。同时，斜面311顺着所述切割件的旋转切面方向使得切割面条时，切过面条的截面积增大，从而切出的刃口平整、光滑。如图6中所示，仅每个切割件上均设置了一个斜面，此时只能切面组件3只能顺时针旋转进行切面。可以理解的，该斜面设置于另一侧时，切面组件3就只能逆时针旋转切面。
44.更为优选的实施方案中，每个切割件31上均设置相对的两个斜面，使得切面组件3既可以顺时针旋转也可以逆时针旋转。
45.具体的，出面模头21的端面上设置有出面孔2151。将出面孔2151设于所述出面模头21的端面上，使得本技术的面条机的出面方式是端面出面的方式，而不是出面模头的侧壁出面，从而区别于现有技术。切面组件3的切割件31贴合设置于出面模头21的端面外侧，切割件31通过沿着所述出面模头21的端面旋转以拂过所述出面孔2151实现切面。
46.更重要的是，本实施方案中，还设置切面组件3的切割件31贴合设置于出面模头21的端面外侧，切割件31沿着出面模头21的端面旋转以拂过所述出面孔2151实现切面。切割件31的旋转方向为如图3中双箭头所示的方向，表面光既可以顺势正旋转，也可以逆时针旋转。切割件31与出面模头的端面贴合设置，使得切面时拂过端面，切出的面条端面更为平整。现有技术中只解决了出面模头侧壁出面时的面条切断问题。而本技术的方案，通过切割件31沿着出面模头21的端面旋转以拂过所述出面孔2151实现切面，解决了出面模头端面出
面时的面条切断问题。而且，切面组件3可循环、不限次数地沿轴出面模头21周向旋转，从而实现用户可方便、快捷的多次切面，无需反复组装切面组件，还能达到良好的切面效果，防止面条粘连。
47.需要说明的是，本技术中，对挤压筒22与出面模头21之间的具体连接方式，以及挤压筒22另一端与主机1的连接方式不做具体限定。
48.也就是说，手持式面条机设置上述切面组件3后，其整个制面工作过程是，推面块24调整至缩回状态，将和好的面团放置于挤面筒22内，安装上出面模头21和切面组件3，至此准备工作完成。然后，用户握持住握持部12，启动面条机，推面块2往出面模头方向推出以挤压面团，使面团从出面孔2151中溢出形成面条。当面条出到适宜长度使，用户旋转切面组件3，以使切割件31拂过出面模头21的端面从而将面条切断。
49.在本技术的一些实施方案中，如图2、图4和图5所示，为了既能实现整个切面组件3能沿着出面模头21周向旋转顺畅，又能简化切面组件3与出面模头21的安装方便性，设置切面组件3和出面模头21的侧壁两者中的任意一个设有环形安装部，另一个设有卡入所述环形安装部的卡接部。使得切面组件可通过简便的环形安装部与卡接部的简单卡接实现周向旋转。具体的对于环形安装部和卡接部的具体结构以及安装方式，本实用新型提供以下几种实施方案，但不限于提供的实施方案：
50.实施方案1：如图2所示，环形安装部为设于所述出面模头的侧壁上的环形凹槽212，所述切面组件3包括围设所述切割件的环壁32，所述卡接部为设于所述环壁32内侧向环壁32中心凸设的凸块33，所述凸块33与所述切割件31轴向对应设置。
51.通过将环形安装部设置为设于所述出面模头21的侧壁上的环形凹槽212，使得切面组件3的卡接部卡入环形凹槽212后，就可实现周向旋转切面，方便用户组装切面组件3。同时，为了方便面用户旋转切面组件，还设置围设所述切割件的环壁，使得用户通过旋转环壁，从而带动切割件转动进行切面。此外，为了简化卡接部的结构但又能实现旋转切面，将卡接部设置为设于所述环壁内侧向环壁中心凸设的凸块。凸块与切割件轴向对应设置，使得凸块与切割件位置实现同步性。
52.实施方案2：如图4所示，本实施方案玉实施方案1的区别仅在于，环形安装部为设于所述出面模头的侧壁上的环形台阶211。同样的，将环形凹槽改为环形台阶，也可实现周向旋转切面。但是周向固定性比实施方案一稍弱。
53.实施方案3：如图5所示，也可以将环形安装部设置为设于所述出面模头21的端面上的环形凹槽212，卡接部卡入所述环形凹槽212以实现切面组件3沿出面模头21的侧壁周向旋转。
54.通常的，相互插接的方式对于用户来说，组装和拆卸都更为简便。因此，本方案中，设置环形安装部为设于所述出面模头的端面上的环形凹槽212，卡接部卡入所述环形凹槽212以实现切面组件3沿出面模头21的侧壁周向旋转。也就是说，只要将切面组件3的卡接部插入环形凹槽212中，即可实现切面组件3与出面模头21之间的安装，方便操作。
55.进一步的，为了简化卡接部的结构，但又能保证卡接部与出面模头连接的稳定性，还设置切面组件3包括围设所述切割件31的环壁32，所述卡接部为从环壁32端面轴向延伸形成的凸环321（见附图5）或环壁32。当卡接部为凸环321时，凸环321可以插入环形凹槽212中，而环壁32内侧实现对切割件31的包裹、外侧便于用户旋转、端面与凸环321连接，实现一
件三用，既降低成本，又能实现卡接部与出面模头的稳定连接。假若环壁32直接作为卡接部，那么省去了制造凸环321的加工工艺，外形简单、便于加工，同样也能实现环壁32与环形凹槽212的卡接稳定性。
56.实施方案4：本实施方案与实施方案3的区别点在于，环形安装部为设于出面模头21的端面上的环形台阶，卡接部与所述环形台阶的侧壁过盈配合，以进一步简化安装结构。该方案使得用户将切面组件3的卡接部与环形台阶内外套设即可。
57.在本技术的一些实施方案中，如图2和图4所示，为了提升用户的使用体验感，使得用户能够方便、顺利的将切割组件3卡进正确的起始位置，避免堵塞住出面孔2151，还在环形安装部上设置引导卡接部卡入的导向槽213。同时，为了用户在旋转切面组件时，能够得知一个旋转到位的信息，从而还在环形安装部上设置感应凸点214，在等待切面的第一状态下，所述感应凸点214与所述切割件31对应设置。这样，使得切割件31从未切面的第一状态，到切面，再到完成切面又回到第一状态时，有一个感应信息反馈给用户，告知用户切面完成，以提升用户体验感。
58.具体的，用户安装切面组件3使通过先将凸块33从导向槽213划入，然后选装一定角度，使得凸块33与感应凸点214接触，感应电的声响告知用户切面组件3安装到位。此时，感应凸点214与切割件31的筋条一一对应，即本技术所述的“在等待切面的第一状态下，所述感应凸点214与所述切割件31对应设置”。可以理解的，感应凸点214也可以换成感应凹槽或其他可以实现感应的结构。
59.进一步的，在本技术的一些实施例中，如图2至图7所示，切面组件包括围设所述切割件31的环壁32。通过设置围设所述切割件31的环壁32，使得用户切割面条时，只需要旋转环壁32，而不会触碰到切割件31。不触碰到切割件31，也就意味着降低了用户触碰到面条的可能性，避免出现用户触碰面条导致面条粘连的可能性。
60.由于用户旋转切面时，如果要将切面组件旋转360度，用户难以一次性完成，需要多次转换角度，这样会导致切割出来的面条长短不一。为此，本方案中，通过设置切割件31从环壁32的中心沿环壁32的径向向外延伸至与环壁32的内侧连接，以保证切割件31与环壁32连接的可靠性，避免出现环壁32转动而切割件31未转动的现象。
61.在此基础上，通过设置切割件31以环壁32的中心等角度间隔设置，使得用户旋转环壁32时，只需旋转相邻切割件之间的间隔角度即可实现出面模头整个端面的面条均被切割断，极大的方便了用户切面。优选的，切割件为3个，相邻切割件的筋条之间的间隔角度为120度；切割件为2个，相邻切割件的筋条之间的间隔角度为180度；切割件为4个，相邻切割件的筋条之间的间隔角度为90度；切割件为6个，相邻切割件的筋条之间的间隔角度为60度。
62.由于切割件设置于出面模头的端面上，如果切割件31本身堵住若干出面孔2151，会出现面条从切割件与出面模头的端面之间的间隙中溢出来，或者面条堵塞住出面孔，影响出面效率。为此，在本技术的一些实施方案中，如图3、图5至图7所示，出面模头21的端面上设有至少两个出面孔区215，在等待切面的第一状态下，所述切割件31设置于相邻俩出面孔区215之间以避开所述出面孔2151。切割件31设置于相邻俩出面孔区215之间以避开所述出面孔2151，使得出面孔2151未被切割件堵住，使得面条机能够顺利出面，避免出现上述溢面或者面条堵塞出面孔2151的情况出面。同时，还设置在切面的第二状态下，如图8所示，所
述环壁32带动所述切割件31沿周向旋转以拂过所述出面孔2151。这样，当切割件31经过出面孔2151时，从出面孔2151出来的面条也就被切断了，从而保证切割的效率。
63.对于家用的卧式面条机或者立式面条机，长久以来也存在着用户需要借助额外的切断工具或者直接手动扯断面条面条易粘连的问题。为此，本实用新型还提供一种面条机，但不限定其是立式面条机还是卧式面条机。本方案下的面条机，如图7所示，包括包括主机1、与所述挤面筒22相连的和面腔23。其中，和面腔23内设有和面杆，挤面筒22内设有挤压螺杆（附图7中未示出），以解决现有家用的卧式面条机或者立式面条机采用端面出面时的切面问题，即前出面的切面问题。比如，和面杆和挤压螺杆可以同轴横置，或者上下平行横置，或者和面杆竖置、挤压螺杆横置，又或者和面杆和挤压螺杆横置且在水平面相交。本方案中的面条机包括前面任意一个实施方案中所述的切面组件3。同时，为了保证切割件31的切割效率，还设置所述挤压螺杆与所述切割件31异面设置。这就意味着，挤压螺杆与出面模头21的出面孔2151轴向一致，从而出面方向与切割件的切割方向成一定夹角，以提升切断的效果。优选的，压螺杆与所述切割件31垂直设置，以达到最佳的切断效果。
64.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
65.任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书及其等同物所界定的范围为准。