一种用于饲料颗粒生产的挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物合成生产设备技术领域，具体为一种用于饲料颗粒生产的挤压装置。


背景技术：

2.饲料，是饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料一般为颗粒状，饲料加工用挤出设备用于制备饲料颗粒；现有颗粒制备的挤压装置制作出的颗粒大小不均，通常需要分过这一过程，保证产品颗粒大小均均匀，而且现有挤压装置不具有烘干功能，造成挤压出来的颗粒进入下一工站前相互结块，严重影响产品质量，所以一种用于饲料颗粒生产的挤压装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于饲料颗粒生产的挤压装置，通过挤压辊挤压前沾有抗结剂之后在进行挤压，挤压后的颗粒通过烘干结构进行干燥，解决了颗粒易结块的问题，同时通过一对挤压辊上相互对应的料槽使原料挤压形成颗粒，大小均匀，节省了筛分的工作，提高了产品生产效率和生产质量。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于饲料颗粒生产的挤压装置，包括设有空腔的壳体，所述壳体上表面中心位置安装有原料送料箱，并与原料送料箱底部贯通，原料送料箱上表面设置有第二电机，并开设有通孔，第二电机驱动端连接有第二转轴，第二转轴竖直贯穿于通孔，另一端并延伸至原料送料箱底部贯通处，第二转轴上均匀设置有多个叶片；原料送料箱上表面且位于第二电机一侧设置有进料口；所述壳体空腔内上半部分设置有挤压结构，下半部分设置有烘干结构；所述挤压结构包括一对水平且相互平行设置的挤压辊、一对对称设置的方管、第一电机、相互啮合设置的主动齿轮和从动齿轮，一对挤压辊的侧表面相互抵接且侧表面上均匀设置有相互对应的多个料槽，对应的料槽可形成饲料颗粒的形状，挤压辊的两端分别与其对应的壳体侧壁抵接；一对挤压辊的轴心分别固定贯穿有第一转轴和连接轴，一对挤压辊通过第一转轴和连接轴与壳体侧壁转动连接，第一转轴和连接轴贯穿于壳体的一侧侧壁，第一转轴的贯穿端与主动齿轮的一侧中心位置连接，第一电机的驱动端与主动齿轮的另一侧中心位置固定连接，连接轴的贯穿端与从动齿轮一侧中心位置固定连接；一对方管与挤压辊同方向设置于壳体空强上半部分两侧，方管两端与壳体内壁形成腔体，所述腔体内盛装抗结剂；一对方管一侧侧壁对应挤压辊的位置开设有开口，开口宽度与挤压辊的直径相等；所述壳体下底面中心位置设置有出料口。
5.优选的，所述烘干结构包括一对物料板和多个加热器，所述物料板由把手、网状的板身和三个插杆组成，板身的网孔小于挤压形成颗粒的直径；所述壳体下半部分相对的侧壁分别设置有高度不同的横口，一对物料板的插杆和板身分别倾斜插入到壳体两侧的横空中，且一对上下设置的物料板的倾斜方向相反，物料板的插杆位置对应壳体的内壁分别设
置三个插槽，插杆可插入到插槽中；物料板的板身与三个插杆之间形成引料口，较高的物料板的引料口对应较低的物料板的板身一端；多个加热器设置于壳体空腔下半部分的侧壁。
6.优选的，所述物料板的板身上均匀平行设置有多条与横口平行的挡板，挡板的高度低于横口的上沿。
7.优选的，一对方管上壁与壳体接触的上表面分别开设有抗结剂投料口。
8.本实用新型提供了一种用于饲料颗粒生产的挤压装置，具备以下有益效果：
9.1. 本实用新型通过挤压辊挤压前沾有抗结剂之后在进行挤压，挤压后的颗粒通过烘干结构进行干燥，解决了颗粒易结块的问题，同时通过一对挤压辊上相互对应的料槽使原料挤压形成颗粒，大小均匀，节省了筛分的工作，提高了产品生产效率和生产质量；
10.2.本实用新型中第二电机、第二转轴以及叶片将原料不断的向原料挤压腔内挤压，给原料挤压腔内的原料进入挤压辊的料槽一定压力，使挤压出的颗粒更加饱满；物料板上的一排排挡板高度相同，倾斜的网状的物料板使停留在物料板上的颗粒受热均匀，加速干燥，提高生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型饲料颗粒生产的挤压装置的主视剖面图。
12.图2为本实用新型图1中a-a处的俯视图。
13.图3为本实用新型烘干结构中的物料板的示意图。
14.图4为本实用新型方管的立体图。
15.图中：1、出料口；2、插杆；3、物料板；4、把手；5、方管；6、挤压辊；7、第一转轴；8、抗结剂投料口；9、叶片；10、进料口；11、第二电机；12、原料送料箱；13、第二转轴；14、原料挤压腔；15、连接轴；16、料槽；17、烘干腔；18、挡板；19、插槽；20、横口；21、加热器；22、壳体；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、第一电机；26、开口；27、引料口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-4所示，一种用于饲料颗粒生产的挤压装置，包括设有空腔的壳体22，所述壳体22上表面中心位置安装有原料送料箱12，并与原料送料箱12底部贯通，原料送料箱12上表面设置有第二电机11，并开设有通孔，第二电机11驱动端连接有第二转轴13，第二转轴13竖直贯穿于通孔，另一端并延伸至原料送料箱12底部贯通处，第二转轴13上均匀设置有多个叶片9；原料送料箱12上表面且位于第二电机11一侧设置有进料口10；所述壳体22空腔内上半部分设置有挤压结构，下半部分设置有烘干结构；所述挤压结构包括一对水平且相互平行设置的挤压辊6、一对对称设置的方管5、第一电机25、相互啮合设置的主动齿轮24和从动齿轮23，一对挤压辊6的侧表面相互抵接且侧表面上均匀设置有相互对应的多个料槽16，对应的料槽16可形成饲料颗粒的形状，挤压辊6的两端分别与其对应的壳体22侧壁抵接；一对挤压辊6的轴心分别固定贯穿有第一转轴7和连接轴15，一对挤压辊6通过第一转轴
7和连接轴15与壳体22侧壁转动连接，第一转轴7和连接轴15贯穿于壳体22的一侧侧壁，第一转轴7的贯穿端与主动齿轮24的一侧中心位置连接，第一电机25的驱动端与主动齿轮24的另一侧中心位置固定连接，连接轴15的贯穿端与从动齿轮23一侧中心位置固定连接；一对方管5与挤压辊6同方向设置于壳体22空强上半部分两侧，方管5两端与壳体22内壁形成腔体，所述腔体内盛装抗结剂；一对方管5一侧侧壁对应挤压辊6的位置开设有开口26，开口26宽度与挤压辊6的直径相等；所述壳体22下底面中心位置设置有出料口1；所述烘干结构包括一对物料板3和多个加热器21，所述物料板3由把手4、网状的板身和三个插杆2组成，板身的网孔小于挤压形成颗粒的直径；所述壳体22下半部分相对的侧壁分别设置有高度不同的横口20，一对物料板3的插杆2和板身分别倾斜插入到壳体22两侧的横空中，且一对上下设置的物料板3的倾斜方向相反，物料板3的插杆2位置对应壳体22的内壁分别设置三个插槽19，插杆2可插入到插槽19中；物料板3的板身与三个插杆2之间形成引料口27，较高的物料板3的引料口27对应较低的物料板3的板身一端；多个加热器21设置于壳体22空腔下半部分的侧壁；所述物料板3的板身上均匀平行设置有多条与横口20平行的挡板18，挡板18的高度低于横口20的上沿；一对方管5上壁与壳体22接触的上表面分别开设有抗结剂投料口8。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
19.本实用新型中的第一电机25、第二电机11和多个加热器21均通过导线与外部电控系统连接；一对挤压辊6、方管5以及与壳体22贯通的原料送料箱12之间形成原料挤压腔14，向一对挤压辊6之间的料槽16内挤压原料；壳体22下半部门为烘干腔17，用于被挤压后的饲料颗粒的烘干；方管5两端与壳体22内壁形成腔体内盛装粉末状的抗结剂，并且可通过抗结剂投料口8向腔体内投放抗结剂，使抗结剂的高度高于挤压辊6的轴心；
20.根据说明书附图1-4可知，本实用新型工作时，首先通过进料口10送料，原料送料箱12上的第二电机11工作，驱动端驱动第二转轴13以及第二转轴13上的叶片9转动，将原料不断的送进挤压腔内；开启第一电机25，第一电机25驱动端转动带动主动齿轮24和第一转轴7转动，由于主动齿轮24与从动齿轮23啮合，因此，主动齿轮24转动带动从动齿轮23反方向转动，从而使第一转轴7与连接轴15上的一对挤压辊6反方向转动，如图1所述，使左侧的挤压辊6顺时针转动，右侧的挤压辊6逆时针转动；挤压辊6位于方管5的开口26处，挤压辊6转动使腔体内的抗结剂进入到挤压辊6的料槽16内，但由于挤压辊6转动，只会有少部分抗结剂沾留在料槽16内；处于原料挤压腔14一对挤压辊6通过叶片9旋转的挤压，会使原料进入到料槽16内，在一对挤压辊6转动到侧表面相互贴合的过程中，将相互对应的料槽16的原料挤压成饲料颗粒；大小均匀，节省了筛分的工作，提高了产品生产效率和生产质量；挤压辊6继续转动，贴合位置逐渐分开，挤压饲料颗粒的料槽16也分开，由于料槽16的内壁沾有抗结剂，不会沾在料槽16内，受重力的原因以及挤压辊6转动过程中的震动，会使饲料颗粒掉落到烘干腔17；烘干腔17内的倾斜的物料板3在挡板18的作用下会承接饲料颗粒；随着饲料颗粒的增多，高于挡板18后会随着物料板3的倾斜方向滑动，从引料口27滑落到下一个物料板3，承接一定量的颗粒后第一电机25个第二电机11停止工作，暂停造粒；烘干腔17内的多个加热器21开使加热工作，对饲料颗粒进行干燥；物料板3网状的板身增大饲料颗粒的受热面积，加速干燥；干燥完成后，人员通过把手4抽出物料板3以及物料板3上的颗粒，进行收料，点落在壳体22底部的饲料颗粒可通过出料口1进行排料。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。