一种石榴饮料加工用灭菌装置的制作方法

1.本发明涉及饮料灭菌技术领域，具体是一种石榴饮料加工用灭菌装置。


背景技术：

2.石榴饮料中含有由石榴皮和石榴籽释放出来的酚类物质，同时含有大量的维生素c，具有超强抗氧化功能，可以提升人体内优质胆固醇的比例，预防人体老化，预防血液毒素的产生，保持人体正常的新陈代谢，石榴饮料具有疏通经络，促进血液循环的作用。
3.传统的饮料灭菌装置，一般是将饮料液体逐个放置在密封容器内进行灭菌处理，这种灭菌方式需要人工逐个将液体饮料引流至不同灭菌位置，人工操作繁琐，工作效率较低，同时在进行使用时传统的灭菌装置，实际灭菌时，饮料液体与灭菌器之间的有效接触面积较小，导致灭菌不彻底，灭菌效果较差，实用性不高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种石榴饮料加工用灭菌装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石榴饮料加工用灭菌装置，包括底板，还包括：固定设置于底板两侧的固定板，固定板之间设置安装壳；设置于安装壳内的灭菌机构，包括固定设置于安装壳侧壁的加热器，加热器一侧的安装壳内壁固定连接加热板，所述加热器一侧的安装壳侧壁固定连接臭氧发生器，臭氧发生器一侧的安装壳内壁固定连接分散盘，所述臭氧发生器和加热器之间的安装壳侧壁固定连接紫外线发生器，紫外线发生器一侧的安装壳内壁固定连接紫外线灭菌灯，所述安装壳内设置翻料组件，所述安装壳侧壁滑动贯穿设置隔板，所述安装壳一侧设置固定梁，固定梁为t形结构，所述固定梁与底板固定连接，所述固定梁一侧设置传动组件，传动组件带动安装壳间歇转动，饮料液体在自身重力作用下，始终处于安装壳最低部，进而实现对饮料液体的连续灭菌处理，灭菌更加的连贯，且密封灭菌，灭菌效果更好；设置于灭菌机构下方的导料机构，用于引导物料并存储；设置于安装壳轴向一侧的驱动机构，用于驱动传动组件带动安装壳连续转动灭菌。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括安装辊，安装辊一侧与固定梁转动连接，所述安装辊贯穿延伸至安装壳一侧，所述安装辊与安装壳之间固定连接连杆，所述安装辊转动能够通过连杆带动安装壳转动。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装辊上开设限位槽，所述隔板一侧延伸至限位槽内，且与安装辊滑动接触，所述安装辊轴向一侧固定连接伸缩筒，伸缩筒侧壁铰接传动杆，传动杆一侧与隔板端部铰接连接，当伸缩筒发生伸缩运动时，在传动杆的作用下，能够带动隔板在限位槽内滑动。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述翻料组件包括转动设置于安装壳内部两侧的转动辊，转动辊之间设置传动链条，且转动辊之间通过传动链条传动连接，所述传动链条上固定连接翻料槽，所述转动辊的转轴轴向一侧的安装壳外部侧壁固定连接安装电机，安
装电机的输出轴与转动辊一端固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述导料机构包括密封仓，密封仓一侧与固定梁固定连接，所述密封仓一端开设导料口，导料口一侧的密封仓底部固定连接下料管，下料管底部固定连接存储箱，灭菌后的饮料可以通过密封仓下方的下料管落进存储箱存储。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述下料管两侧固定连接抽气管，抽气管一端与固定板固定连接，所述固定板一侧固定连接引风机，引风机一侧与抽气管连通。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于固定梁一侧的安装臂，安装臂上转动贯穿设置转动柱，转动柱顶部固定连接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮一侧的安装辊的转轴上固定套接传动锥齿轮，传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合传动连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱底部固定连接传动齿轮，传动齿轮一侧的安装臂底部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿轮啮合传动连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱一侧的安装臂上转动连接联动轮，联动轮与转动柱之间通过皮带传动连接，所述联动轮轴向顶部固定连接传动轮，传动轮上固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动臂，传动臂端铰接活动梁，活动梁一侧与伸缩筒转动连接。
14.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行灭菌处理的饮料通过电子阀门放进安装壳内，然后启动驱动电机通过不完全齿轮带动传动齿轮一侧的转动柱转动，转动柱间歇转动，进而通过驱动锥齿轮和传动锥齿轮带动安装辊外侧的安装壳间歇转动，安装壳间歇转动过程中，饮料液体在自身的重力作用下，始终处于安装壳最低部，则随着安装壳的间歇转动，液体饮料分别实现了高温灭菌，紫外线灭菌以及臭氧灭菌，同时在灭菌的过程中，在转动辊的作用下，通过传动链条带动上方的翻料槽转动，将饮料液体进行翻面灭菌，提高了灭菌效率，同时灭菌更加的全面，且灭菌过程中，当安装辊间歇转动时，在转动柱一侧的联动轮的作用下，通过传动轮和传动臂带动一侧的活动梁左右往复移动，进而带动伸缩筒间歇伸缩，则在传动杆的作用下，带动隔板往复移动实现密封，进而保证装置在高温以及臭氧灭菌时，密封的空间更利于提高灭菌效率，当灭菌完成后，打开电磁阀门液体从导料口下方的下料管流进存储箱内，同时在引风机的作用下，通过抽气管将液体中含有的废气抽出，总体来说该装置操作使用便捷，能够进行连贯多样灭菌，灭菌效果好，工作效率高，提高了液体与灭菌器之间的有效灭菌面积，灭菌更加的彻底，实用性更高。
附图说明
15.图1为一种石榴饮料加工用灭菌装置主体的结构示意图。
16.图2为一种石榴饮料加工用灭菌装置侧面的结构示意图。
17.图3为一种石榴饮料加工用灭菌装置中翻料组件的结构示意图。
18.图4为一种石榴饮料加工用灭菌装置中安装壳的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、固定板；3、引风机；4、密封仓；5、抽气管；6、安装壳；7、固定梁；8、安装辊；9、活动梁；10、臭氧发生器；11、分散盘；12、隔板；13、加热板；14、连杆；15、加热器；16、紫外线发生器；17、紫外线灭菌灯；18、电磁阀门；19、导料口；20、下料管；21、存储箱；22、传动臂；23、转动辊；24、翻料槽；25、传动链条；26、伸缩筒；27、传动杆；28、限位槽；29、传动
锥齿轮；30、驱动锥齿轮；31、转动柱；32、传动轮；33、安装臂；34、传动齿轮；35、不完全齿轮；36、驱动电机；37、联动轮；38、固定轴；39、灭菌机构；40、翻料组件；41、导料机构；42、传动组件；43、驱动机构。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例1请参阅图1-4，一种石榴饮料加工用灭菌装置，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的固定板2，固定板2之间设置安装壳6，安装壳6侧壁设置电磁阀门18，设置于安装壳6内的灭菌机构39，包括固定设置于安装壳6侧壁的加热器15，加热器15一侧的安装壳6内壁固定连接加热板13，所述加热器15一侧的安装壳6侧壁固定连接臭氧发生器10，臭氧发生器10一侧的安装壳6内壁固定连接分散盘11，所述臭氧发生器10和加热器15之间的安装壳6侧壁固定连接紫外线发生器16，紫外线发生器16一侧的安装壳6内壁固定连接紫外线灭菌灯17，所述安装壳6内设置翻料组件40，所述安装壳6侧壁滑动贯穿设置隔板12，所述安装壳6一侧设置固定梁7，固定梁7为t形结构，所述固定梁7与底板1固定连接；所述固定梁7一侧设置传动组件42，传动组件42带动安装壳6间歇转动，饮料液体在自身重力作用下，始终处于安装壳6最低部，进而实现对饮料液体的连续灭菌处理，灭菌更加的连贯，且密封灭菌，灭菌效果更好；设置于灭菌机构39下方的导料机构41，用于引导物料并存储；设置于安装壳6轴向一侧的驱动机构43，用于驱动传动组件42带动安装壳6连续转动灭菌，将需要进行灭菌处理的饮料通过电子阀门放进安装壳6内，然后启动驱动电机36通过不完全齿轮35带动传动齿轮34一侧的转动柱31转动，转动柱31间歇转动，进而通过驱动锥齿轮30和传动锥齿轮29带动安装辊8外侧的安装壳6间歇转动，安装壳6间歇转动过程中，饮料液体在自身的重力作用下，始终处于安装壳6最低部，则随着安装壳6的间歇转动，液体饮料分别实现了高温灭菌，紫外线灭菌以及臭氧灭菌。
22.实施例2请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述传动组件42包括安装辊8，安装辊8一侧与固定梁7转动连接，所述安装辊8贯穿延伸至安装壳6一侧，所述安装辊8与安装壳6之间固定连接连杆14，所述安装辊8转动能够通过连杆14带动安装壳6转动，每次转动液体在重力的作用下，都处于安装壳6最底部，进而进行多样灭菌操作。
23.所述安装辊8上开设限位槽28，所述隔板12一侧延伸至限位槽28内，且与安装辊8滑动接触，所述安装辊8轴向一侧固定连接伸缩筒26，伸缩筒26侧壁铰接传动杆27，传动杆27一侧与隔板12端部铰接连接，当伸缩筒26发生伸缩运动时，在传动杆27的作用下，能够带动隔板12在限位槽28内滑动，灭菌过程中，当安装辊8间歇转动时，在转动柱31一侧的联动轮37的作用下，通过传动轮32和传动臂22带动一侧的活动梁9左右往复移动，进而带动伸缩筒26间歇伸缩，则在传动杆27的作用下，带动隔板12往复移动实现密封，进而保证装置在高温以及臭氧灭菌时，密封的空间更利于提高灭菌效率。
24.所述翻料组件40包括转动设置于安装壳6内部两侧的转动辊23，转动辊23之间设置传动链条25，且转动辊23之间通过传动链条25传动连接，所述传动链条25上固定连接翻
料槽24，所述转动辊23的转轴轴向一侧的安装壳6外部侧壁固定连接安装电机，安装电机的输出轴与转动辊23一端固定连接，在转动辊23的作用下，通过传动链条25带动上方的翻料槽24转动，将饮料液体进行翻面灭菌，提高了灭菌效率，同时灭菌更加的全面。
25.所述导料机构41包括密封仓4，密封仓4一侧与固定梁7固定连接，所述密封仓4一端开设导料口19，导料口19一侧的密封仓4底部固定连接下料管20，下料管20底部固定连接存储箱21，灭菌后的饮料可以通过密封仓4下方的下料管20落进存储箱21存储。
26.所述下料管20两侧固定连接抽气管5，抽气管5一端与固定板2固定连接，所述固定板2一侧固定连接引风机3，引风机3一侧与抽气管5连通，灭菌完成后，打开电磁阀门18液体从导料口19下方的下料管20流进存储箱21内，同时在引风机3的作用下，通过抽气管5将液体中含有的废气抽出。
27.所述驱动机构43包括固定设置于固定梁7一侧的安装臂33，安装臂33上转动贯穿设置转动柱31，转动柱31顶部固定连接驱动锥齿轮30，驱动锥齿轮30一侧的安装辊8的转轴上固定套接传动锥齿轮29，传动锥齿轮29与驱动锥齿轮30啮合传动连接。
28.所述转动柱31底部固定连接传动齿轮34，传动齿轮34一侧的安装臂33底部固定连接驱动电机36，驱动电机36的输出轴固定连接不完全齿轮35，不完全齿轮35与传动齿轮34啮合传动连接。
29.所述转动柱31一侧的安装臂33上转动连接联动轮37，联动轮37与转动柱31之间通过皮带传动连接，所述联动轮37轴向顶部固定连接传动轮32，传动轮32上固定连接固定轴38，固定轴38一端铰接传动臂22，传动臂22端铰接活动梁9，活动梁9一侧与伸缩筒26转动连接。
30.总体来说该装置操作使用便捷，能够进行连贯多样灭菌，灭菌效果好，工作效率高，提高了液体与灭菌器之间的有效灭菌面积，灭菌更加的彻底，实用性更高。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。