1.本发明涉及a23l33/105领域，具体为一种柚皮提取工艺及柚皮提取物。
背景技术：
2.柚子是一种重要的经济作物，在我国南方地区有大面积种植，但是柚子生产过程中有鲜重20-30％的柚皮无法加以利用，柚皮中含有多种成分，主要包括萜烯类(柠檬烯、吉马烯d、α-蒎烯、桧烯)，醇类(芳樟醇、橙花醇、香叶醇等)，酯类(乙酸香叶酯)和醛类(柠檬醛、香橙醛)，还含有一定量的酚类、苯类、氧化物、烷烃、酮类等成分，造成柚皮中丰富资源的浪费。
3.中国专利cn104666226b公开了一种含有柚皮提取物的花露水及其制备方法，采用石油醚溶剂萃取法制备柚皮提取物，但是该方法得到的柚皮提取物产品有溶剂残留，影响柚皮提取物的安全和质量，不利于柚皮提取物香气及风味的保留；中国专利cn112841649a公开了一种柚皮提取物及其制备方法和应用，通过将柚皮材料、水和无机盐等原料剪切、乳化后进行固液分离，再经后续处理后制备柚皮提取物，虽然一定程度降低了有机溶剂残留，但是处理过程工艺操作复杂，生产设备投入较大，不利于实现大规模工业化生产。
4.因此，基于柚子皮中丰富的柚子皮多糖、柠檬烯、芳樟醇等成分在食品、香精和日化领域的应用需求和应用前景，提供一种工艺简单、提取率高一种柚皮提取工艺及柚皮提取物，充分利用柚子加工废弃的柚皮资源，在不影响柚皮提取物的香气及风味的前提下，保证柚皮提取物的提取率、质量和安全，有利于后续大规模综合利用。
技术实现要素：
5.为了解决上述问题，本发明一方面提供了一种柚皮提取工艺，至少包括浸泡清洗、粉碎、压榨、振动、静置分层、液液分离、上层加压蒸馏、下层蒸馏步骤。
6.作为一种优选的技术方案，所述柚皮提取工艺至少包括以下步骤：
7.s1、将柚皮原料进行皮瓤分离后浸泡至食盐水溶液中5-10min后用清水清洗；
8.s2、将清洗后的柚子皮切割成(2-3)cm*(2-3)cm的柚皮片，将柚皮片置于粉碎机中进行粉碎；
9.s3、将粉碎后的柚皮物料置于压榨机中进行压榨，收集流出液，待无明显液体流出后停止压榨；
10.s4、将步骤s3中收集到的流出液体装入特定材质的瓶子中，加入二氯甲烷进行振动；
11.s5、将振动后的液体静置12-13h，将上层液体与下层液体进行分离；
12.s6、将下层液体进行水浴蒸馏至冷凝口无液体滴出即得柚皮提取物a；
13.s7、将上层液体进行加压蒸馏至无液体溢出即得柚皮提取物b。
14.作为一种优选的技术方案，所述步骤s1中柚皮原料来自于柚子加工副产物柚子皮，将柚子加工副产物进行有效利用，避免废弃柚子皮污染环境和柚皮资源的浪费；优选
的，所述柚子皮为西柚皮、胡柚皮、马家柚皮、四季柚皮、沙田柚皮、白柚皮、蜜柚皮中的一种；
15.作为一种优选的技术方案，所述步骤s1中食盐水溶液中氯化钠的质量分数为2-5％，由于本技术中的柚皮原料来自于柚子加工副产物柚子皮，将收集到的柚皮原料进行瓜瓤分离后浸泡至氯化钠的质量分数为2-5％食盐水中浸泡5-10min后用清水进行清洗，将柚皮原料表面的杂质和细菌除去，避免原料中携带的杂质影响后续提取工艺，保证提取物质量和安全。
16.作为一种优选的技术方案，所述步骤s2中粉碎机的转速为1000-2000转/分钟，粉碎时间为1-2min；发明人在探究过程中发现，柚子皮的粉碎程度直接影响柚皮提取物的提取率，发明人通过控制粉碎机的转速为1000-2000转/分钟，粉碎时间为1-2min，控制柚皮原料的粉碎程度，保证柚皮原料与二氯甲烷之间的接触面积，进而保证柚皮提取物的提取效率和提取率。
17.作为一种优选的技术方案，所述步骤s4特定材质的瓶子为聚乙烯瓶，对二氯甲烷具有很高的稳定性，减少流出液在瓶壁上的附着，避免流出液中活性成分附着在瓶壁上造成柚皮提取物提取率的降低；
18.作为一种优选的技术方案，所述步骤s4中流出液体与二氯甲烷的质量比为(1-2)：(1.5-5)；
19.作为一种优选的技术方案，所述步骤s4中振动具体为：将装有流出液体和二氯甲烷的聚乙烯瓶放到振动筛上面进行固定，控制温度为15-25℃，采用振动筛振动1.5-3h。发明人在实际提取探究过程中，为同时满足实现大规模工业化生产的经济性、安全性和高产品质量的需求，通过控制流出液体与二氯甲烷的质量比为(1-2)：(1.5-5)，在保证提取效果的前提下，降低二氯甲烷的过量使用造成的原料成本和后处理成本，提高经济性；此外，发明人在探究过程中发现，振动过程中的温度和振动时间约定了流出液体和二氯甲烷之间的均匀接触及交换程度，进而影响柚皮提取物的提取率和产品质量，发明人经过大量的创造性试验探究得到，通过控制温度为15-25℃，采用振动筛振动1.5-3h，使流出液体与二氯甲烷之间的振动接触交换完全，进而在不影响柚皮提取物的香气及风味的前提下，提高柚皮提取物的提取率、保证产品质量和安全。
20.作为一种优选的技术方案，所述步骤s6中水浴蒸馏的温度为60-70℃；优选的，所述柚皮提取物a中至少包括柠檬烯，芳樟醇，香芹醇，亚油酸，亚油酸甘油酯，硬质酸甘油酯，正十四烷；
21.作为一种优选的技术方案，所述步骤s7中加压蒸馏的温度为78-82℃，压力为0.1-0.2atm；优选的，所述柚皮提取物b中至少包括柚子皮多糖；
22.本发明另一方面提供了采用一种柚皮提取工艺提取得到的柚皮提取物，所述柚皮提取物包括柚皮提取物a和柚皮提取物b。
23.有益效果：
24.1、本发明基于柚子皮中丰富的柚子皮多糖、柠檬烯、芳樟醇等成分在食品、香精和日化领域的应用需求和应用前景，提供了一种工艺简单、提取率高一种柚皮提取工艺及柚皮提取物，充分利用柚子加工废弃的柚皮资源，在不影响柚皮提取物的香气及风味的前提下，保证柚皮提取物的提取率、质量和安全，有利于后续大规模综合利用。
25.2、本技术中的柚皮原料来自于柚子加工副产物柚子皮，将柚子加工副产物进行有效利用，避免废弃柚子皮污染环境和柚皮资源的浪费，将收集到的柚皮原料进行瓜瓤分离后浸泡至氯化钠的质量分数为2-5％食盐水中浸泡5-10min后用清水进行清洗，将柚皮原料表面的杂质和细菌除去，避免原料中携带的杂质影响后续提取工艺，保证提取物质量和安全。
26.3、本发明通过控制粉碎机的转速为1000-2000转/分钟，粉碎时间为1-2min，控制柚皮原料的粉碎程度，保证柚皮原料与二氯甲烷之间的接触面积，进而保证柚皮提取物的提取效率和提取率。
27.4、本发明通过控制流出液体与二氯甲烷的质量比为(1-2)：(1.5-5)，在保证提取效果的前提下，降低二氯甲烷的过量使用造成的原料成本和后处理成本，提高经济性；进而通过控制温度为15-25℃，采用振动筛振动1.5-3h，使流出液体与二氯甲烷之间的振动接触交换完全，在不影响柚皮提取物的香气及风味的前提下，提高柚皮提取物的提取率、保证产品质量和安全。
具体实施方式
28.实施例1
29.本发明的实施例1一方面提供了一种柚皮提取工艺，包括以下步骤：
30.s1、将柚皮原料进行皮瓤分离后浸泡至食盐水溶液中10min后用清水清洗；
31.s2、将清洗后的柚子皮切割成2cm*2cm的柚皮片，将柚皮片置于粉碎机中进行粉碎；
32.s3、将粉碎后的柚皮物料置于压榨机中进行压榨，收集流出液，待无明显液体流出后停止压榨；
33.s4、将步骤s3中收集到的流出液体装入特定材质的瓶子中，加入二氯甲烷进行振动；
34.s5、将振动后的液体静置12h，将上层液体与下层液体进行分离；
35.s6、将下层液体进行水浴蒸馏至冷凝口无液体滴出即得柚皮提取物a；
36.s7、将上层液体进行加压蒸馏至无液体溢出即得柚皮提取物b。
37.所述步骤s1中柚皮原料来自于柚子加工副产物柚子皮，所述柚子皮为西柚皮；
38.所述步骤s1中食盐水溶液中氯化钠的质量分数为3％。
39.所述步骤s2中粉碎机的转速为1500转/分钟，粉碎时间为1.5min。
40.所述步骤s4特定材质的瓶子为聚乙烯瓶；
41.所述步骤s4中流出液体与二氯甲烷的质量比为1.5：3；
42.所述步骤s4中振动具体为：将装有流出液体和二氯甲烷的聚乙烯瓶放到振动筛上面进行固定，控制温度为20℃，采用振动筛振动2h。
43.所述步骤s6中水浴蒸馏的温度为65℃；所述柚皮提取物a中包括柠檬烯，芳樟醇，香芹醇，亚油酸，亚油酸甘油酯，硬质酸甘油酯，正十四烷；
44.所述步骤s7中加压蒸馏的温度为80℃，压力为0.15atm；所述柚皮提取物b为柚子皮多糖；
45.本发明的实施例1另一方面提供了采用一种柚皮提取工艺提取得到的柚皮提取
物，所述柚皮提取物包括柚皮提取物a和柚皮提取物b。
46.实施例2
47.本发明的实施例2一方面提供了一种柚皮提取工艺，包括以下步骤：
48.s1、将柚皮原料进行皮瓤分离后浸泡至食盐水溶液中10min后用清水清洗；
49.s2、将清洗后的柚子皮切割成2cm*2cm的柚皮片，将柚皮片置于粉碎机中进行粉碎；
50.s3、将粉碎后的柚皮物料置于压榨机中进行压榨，收集流出液，待无明显液体流出后停止压榨；
51.s4、将步骤s3中收集到的流出液体装入特定材质的瓶子中，加入二氯甲烷进行振动；
52.s5、将振动后的液体静置12h，将上层液体与下层液体进行分离；
53.s6、将下层液体进行水浴蒸馏至冷凝口无液体滴出即得柚皮提取物a；
54.s7、将上层液体进行加压蒸馏至无液体溢出即得柚皮提取物b。
55.所述步骤s1中柚皮原料来自于柚子加工副产物柚子皮，所述柚子皮为胡柚皮；
56.所述步骤s1中食盐水溶液中氯化钠的质量分数为3％。
57.所述步骤s2中粉碎机的转速为1800转/分钟，粉碎时间为1.2min。
58.所述步骤s4特定材质的瓶子为聚乙烯瓶；
59.所述步骤s4中流出液体与二氯甲烷的质量比为1.5：2.8；
60.所述步骤s4中振动具体为：将装有流出液体和二氯甲烷的聚乙烯瓶放到振动筛上面进行固定，控制温度为25℃，采用振动筛振动1.8h。
61.所述步骤s6中水浴蒸馏的温度为70℃；所述柚皮提取物a中包括柠檬烯，芳樟醇，香芹醇，亚油酸，亚油酸甘油酯，硬质酸甘油酯，正十四烷；
62.所述步骤s7中加压蒸馏的温度为82℃，压力为0.2atm；所述柚皮提取物b为柚子皮多糖；
63.本发明的实施例2另一方面提供了采用一种柚皮提取工艺提取得到的柚皮提取物，所述柚皮提取物包括柚皮提取物a和柚皮提取物b。
64.实施例3
65.本发明的实施例3一方面提供了一种柚皮提取工艺，包括以下步骤：
66.s1、将柚皮原料进行皮瓤分离后浸泡至食盐水溶液中8min后用清水清洗；
67.s2、将清洗后的柚子皮切割成2cm*2cm的柚皮片，将柚皮片置于粉碎机中进行粉碎；
68.s3、将粉碎后的柚皮物料置于压榨机中进行压榨，收集流出液，待无明显液体流出后停止压榨；
69.s4、将步骤s3中收集到的流出液体装入特定材质的瓶子中，加入二氯甲烷进行振动；
70.s5、将振动后的液体静置12h，将上层液体与下层液体进行分离；
71.s6、将下层液体进行水浴蒸馏至冷凝口无液体滴出即得柚皮提取物a；
72.s7、将上层液体进行加压蒸馏至无液体溢出即得柚皮提取物b。
73.所述步骤s1中柚皮原料来自于柚子加工副产物柚子皮，所述柚子皮为胡柚皮；
74.所述步骤s1中食盐水溶液中氯化钠的质量分数为4％。
75.所述步骤s2中粉碎机的转速为1200转/分钟，粉碎时间为2min。
76.所述步骤s4特定材质的瓶子为聚乙烯瓶；
77.所述步骤s4中流出液体与二氯甲烷的质量比为1.5：3.2；
78.所述步骤s4中振动具体为：将装有流出液体和二氯甲烷的聚乙烯瓶放到振动筛上面进行固定，控制温度为18℃，采用振动筛振动2.5h。
79.所述步骤s6中水浴蒸馏的温度为62℃；所述柚皮提取物a中包括柠檬烯，芳樟醇，香芹醇，亚油酸，亚油酸甘油酯，硬质酸甘油酯，正十四烷；
80.所述步骤s7中加压蒸馏的温度为78℃，压力为0.1atm；所述柚皮提取物b为柚子皮多糖；
81.本发明的实施例3另一方面提供了采用一种柚皮提取工艺提取得到的柚皮提取物，所述柚皮提取物包括柚皮提取物a和柚皮提取物b。
82.对比例1
83.本发明的对比例1提供了一种柚皮提取工艺，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述步骤s2中粉碎机的转速为3000转/分钟，粉碎时间为30s。
84.对比例2
85.本发明的对比例2提供了一种柚皮提取工艺，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述步骤s4中流出液体与二氯甲烷的质量比为1.5：2。
86.对比例3
87.本发明的对比例3提供了一种柚皮提取工艺，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述步骤s4中振动具体为：将装有流出液体和二氯甲烷的聚乙烯瓶放到振动筛上面进行固定，控制温度为40℃，采用振动筛振动1h。
88.性能测试方法
89.通过公式(提取率＝柚皮提取物重量/柚皮原料重量
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100％，其中柚皮提取物重量为柚皮提取物a重量和柚皮提取物b重量之和。)计算采用实施例和对比例提供的柚皮提取工艺得到的柚皮提取物的提取率，结果参见表1。
90.参见表1，表1为实施例1-3及对比例1-3通过特定工艺制备得到的柚皮提取物的性能测试数据。
91.测试项提取率(wt％)实施例13.2实施例23.15实施例33.0对比例12.83对比例22.75对比例32.66