一种拖拉式海带干燥系统以及饲料海带干燥方法与流程

1.本发明涉及电子技术领域，具体涉及一种拖拉式海带干燥系统以及饲料海带干燥方法。


背景技术：

2.海带作为鲍鱼、海胆饲料，需要将鲜海带晒干再切成碎片，而传统海带干燥还是以人工沙地滩晒为主，劳动量大，且需要不停甩动、翻面，才能加快干燥速度；而自然挂晒、热风烘干虽然保证海带品质，但是一天产出的干量少。热风烘干热能利用率低，能耗较高，而自然挂晒干燥效率很低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种拖拉式海带干燥系统以及饲料海带干燥方法，该拖拉式海带干燥系统充分利用太阳能以及砂石蓄热对海带进行干燥。
4.本发明目的实现由以下技术方案完成：
5.一种拖拉式海带干燥系统，用于晾晒饲料海带，其包括：
6.摊晒区域，呈条形，其两端分别设置有仓库以及挂海带平台；
7.两根钢丝绳，相互平行，分别设置在所述摊晒区域的两个侧边；各钢丝绳的端部均设置有由同步减速电机驱动的绞车；
8.多根绳索，两端分别与两根钢丝绳连接；各所述绳索相互平行，且等间距分布；所述绳索上间隔安装有多个钩挂海带苗绳的钩挂组件；
9.控制模块，分别与各所述同步减速电机连接；用于控制各所述同步减速电机驱动相应绞车收放所述钢丝绳，以使得所述绳索在所述摊晒区域平移。
10.本发明的进一步改进在于：在所述摊晒区域的一侧临近所述摊晒区域两端的位置分别设置有左限位传感器以及右限位传感器；所述左限位传感器临近所述仓库，所述右限位传感器临近所述挂海带平台；当所述绳索平移经过所述左限位传感器或右限位传感器时触发相应的限位传感器。
11.本发明的进一步改进在于：所述相邻所述绳索的间距大于海带苗绳上的海带的长度。
12.本发明的进一步改进在于：所述控制模块连接有光照度传感器、风速传感器、温度传感器、湿度传感器以及无线接收器。
13.本发明的进一步改进在于：所述绳索的长度为2m～5m。
14.本发明的进一步改进在于：所述摊晒区域的地表材质包括沙、碎石、石板中的一种或多种的混合。
15.本发明还包括一种饲料海带干燥方法，采用上述的拖拉式海带干燥系统进行实施，其包括以下步骤：
16.s1.海带挂载过程：在各绞车的配合下向仓库所在的方向间歇性拖动钢丝绳；在此过程中，临近挂海带平台的两个绞盘逐根释放绳索，操作人员将苗绳固定在绳索上，海带的根部附着在苗绳上；随着钢丝绳的释放，已挂载苗绳的绳索向仓库所在的方向平移，并拖拽平铺在摊晒区域的海带同步移动；
17.s2.拖拽翻晒过程：当海带的晾晒预定时间后，对其进行翻面；若各海带的根部朝向仓库所在方向，则通过各绞车收放钢丝绳，使得各绳索向挂海带平台的方向平移，直到铺摊在摊晒区域的海带完成翻面；若各海带的根部朝向挂海带平台所在方向，则通过各绞车收放钢丝绳，使得各绳索向仓库的方向平移，直到海带完成翻面；
18.s3.海带收仓过程：在各绞车的配合下向仓库所在的方向间歇性拖动钢丝绳；在此过程中，操作人员将临近仓库的绳索上的苗绳摘下，并收纳在仓库。
19.本发明的进一步改进在于：将苗绳固定在绳索上的过程中，将附着有海带的苗绳与绳索贴合，并利用绳索上的各个钩挂组件将苗绳固定。
20.本发明的优点是：通过电动的绞车拖动钢丝绳进而拖动携带苗绳的绳索平移，从而实现海带的自动摊晒以及自动收仓，节省了大量人力消耗。在晾晒过程中，还可自动实现翻面。摊晒的方式可充分利用风能和太阳能；此外，摊晒区域的砂石可吸收大量的太阳能，并维持较高的温度；这些热量可以加快海带的干燥速度。
附图说明
21.图1、图2为海带挂载过程中拖拉式海带干燥系统的俯视图；
22.图3为海带摊晒过程中拖拉式海带干燥系统的俯视图；
23.图4、图5为海带收仓过程中拖拉式海带干燥系统的俯视图；
24.图6为拖拉式海带干燥系统的运行过程的流程图。
具体实施方式
25.以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
26.实施例：如图1、2所示，本发明的实施例包括一种拖拉式海带干燥系统，用于晾晒饲料海带，晒饲料海带主要用途为喂养鲍鱼、海胆等生物，可以不考虑干海带的品质影响(特别是含砂率)。因此，本发明利用地面沙石蓄热量高，且温度高的特点，加快海带干燥速度。本实施例的拖拉式海带干燥系统具体包括：
27.呈条形的摊晒区域，其两端分别设置有仓库16以及挂海带平台17；摊晒区域的地表材质包括沙、碎石、石板中的一种或多种的混合，这些材质具有良好的蓄热性能，经太阳照射后可积蓄大量热能。摊晒区域可以选取海边的沙滩、石滩等平整区域。
28.两根互相平行的钢丝绳4，分别设置在摊晒区域的两个侧边。各钢丝绳4的端部均设置有由同步减速电机1驱动的绞车2。本实施例中，各绞车2同步运行(附图中，临近仓库的两个绞车对应的同步减速电机没有画出)。绞车2用于收放钢丝绳4。
29.多根绳索3两端分别与两根钢丝绳4连接。各绳索3相互平行，且等间距分布。绳索3上间隔安装有多个钩挂海带苗绳6的钩挂组件5。相邻绳索3的间距大于海带苗绳6上的海带的长度，以避免铺摊在摊晒区域的海带相互重叠。绳索3的长度选取为苗绳6长度的1到2倍，
因此绳索3通常采用2.3m或4.6m的长度。两根钢丝绳4之间的间距与绳索3的长度相匹配，以保证绳索3处于绷直的状态。钩挂组件5可采用市售的锁扣。
30.控制模块13分别与各同步减速电机1连接；用于控制各同步减速电机1驱动相应绞车2收放钢丝绳，以使得绳索3在摊晒区域平移。本实施例中，控制模块13为电控箱，内部设置有控制器以及电机驱动器。控制器可采用工控机或plc。
31.在摊晒区域的一侧临近摊晒区域两端的位置分别设置有左限位传感器14以及右限位传感器15。左限位传感器14临近仓库16，右限位传感器15临近挂海带平台17。当绳索3平移经过左限位传感器14或右限位传感器15时触发相应的限位传感器。控制模块13与左限位传感器14以及右限位传感器15连接，二者配合可检测绳索3的位置，实现绳索3自动释放或回收。
32.绳索3的回收指的是：当绳索3端部连接的钢丝绳4被绞车2卷绕之后，该绳索3的两端也分别被这两个绞车2卷绕；绳索3的释放过程为回收过程的逆过程。
33.控制模块13连接有光照度传感器8、风速传感器9、温度传感器10、湿度传感器11以及无线接收器12。根据上述各传感器，控制模块13可以检测海带的晾晒环境，以决定海带的翻面周期。在本实施例中，当一个时间段光强大于8000lux，风速大于2m/s，则保持晾晒2h，然后电机旋转使得海带翻面。如果一个时间段小于8000lux或风速小于2m/s，则保持晾晒4h，然后电机旋转使得海带翻面。晾晒后期海带含水率不高，可减少拖动频次，保证海带损伤率。
34.如图6所示，本发明的实施例还包括一种饲料海带干燥方法，本方法采用上述的拖拉式海带干燥系统进行实施，本方法包括以下步骤：
35.s1.海带挂载过程：如图1、2所示，在各绞车2的配合下向仓库16所在的方向间歇性拖动钢丝绳4；在此过程中，临近挂海带平台17的两个绞盘逐根释放钢丝绳4并逐个释放绳索3，操作人员将苗绳6固定在绳索3上，海带7的根部附着在苗绳6上；随着钢丝绳4的释放，已挂载苗绳6的绳索3向仓库16所在的方向平移，并拖拽平铺在摊晒区域的海带同步移动。
36.s2.拖拽翻晒过程：如图3所示，当海带的晾晒预定时间后，对其进行翻面；若各海带的根部朝向仓库16所在方向，则通过各绞车2收放钢丝绳4，使得各绳索3向挂海带平台17的方向平移，直到铺摊在摊晒区域的海带完成翻面；若各海带的根部朝向挂海带平台17所在方向，则通过各绞车2收放钢丝绳4，使得各绳索3向仓库16的方向平移，直到海带完成翻面；
37.s3.海带收仓过程：如图4、5所示，在各绞车2的配合下向仓库16所在的方向间歇性拖动钢丝绳4；在此过程中，操作人员将临近仓库16的绳索3上的苗绳6摘下，并收纳在仓库16。
38.本实施例中，将苗绳6固定在绳索3上的过程中，将附着有海带的苗绳6与绳索3贴合，并利用绳索3上的各个钩挂组件5将苗绳6固定。步骤s3中将苗绳6从绳索3上摘下的过程与之类似。
39.步骤s1中将苗绳6固定在绳索3上以及步骤s3中将苗绳6摘下的过程均在各绞车2停止转动的情况下进行。各绞车2的停启可通过无线遥控器配合无线接收器12进行手动控制，也可采用控制模块13配合左限位传感器14以及右限位传感器15自动检测。无论采用自动方式还是手动方式，在步骤s1和步骤s3中，各绞车2均间歇性转动。
40.例如，步骤s1中，控制模块13通过右限位传感器15检测绞车2释放的绳索3是否平移到位；步骤s3中，通过左限位传感器14检测固定有苗绳6的绳索3是否到达。
41.本实施例中，通过电动的绞车2拖动钢丝绳4进而拖动携带苗绳6的绳索平移，从而实现海带的自动摊晒以及自动收仓，节省了大量人力消耗。在晾晒过程中，还可自动实现翻面。
42.摊晒的方式可充分利用风能和太阳能；此外，摊晒区域的砂石可吸收大量的太阳能，并维持较高的温度；这些热量可以加快海带的干燥速度。
43.以上的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。