一种油炸花生生产线及其工艺流程的制作方法

1.本技术涉及油炸花生加工技术领域，尤其是涉及一种油炸花生生产线及其工艺流程。


背景技术：

2.油炸花生是指以花生米作为材料使用植物油进行炸制，然后加拌适量的调味料后制成的一道食品，具有较高的营养价值，受到人们的广泛喜爱。目前，油炸花生的生产线一般包括：原料筛选、浸泡、脱皮、晾干、油炸、滤油、调味搅拌、冷却、装袋。在油炸阶段，通常使用油炸机对花生米进行炸制。
3.市面上的油炸机主要包括机体，机体内设置有油炸锅，机体内设置有用于加热油炸锅内食用油的加热装置，加热装置通常采用加热管，机体上转动设置有炸篮，机体上设置有用于驱使炸篮转入或转出油炸锅内的第一电机，炸篮上架设有支架，支架上转动设置有搅拌铲，支架上设置有用于驱使搅拌铲转动的第二电机。炸制花生时，通过第一电机驱使炸篮转入油炸锅内，将植物油倒入油炸锅内，通过加热装置加热，接着将花生米倾倒至炸篮内，通过第二电机驱使搅拌铲转动对花生米进行搅拌，油炸至所需时间后，通过第一电机驱使炸篮转出油炸锅，使得花生米仁沿炸篮倾倒至所需处。
4.针对上述中的油炸花生生产线和油炸机，发明人发现，由于不同大小的花生油炸时间不同，需要在油炸前将不同规格的花生进行筛分，然后分别对不同规格的花生进行单独油炸，生产效率较低。


技术实现要素：

5.为在一定程度上提高生产效率，本技术提供一种油炸花生生产线及其工艺流程。
6.第一方面，本技术提供的一种油炸花生生产线采用如下的技术方案：一种油炸花生生产线，包括油炸机，所述油炸机包括机体和设置在机体内的油炸锅，所述机体上转动设置有炸篮，所述机体上设置有用于驱使炸篮转入或转出油炸锅内的转动件，所述炸篮内滑动设置有至少一个分装篮，所述分装篮的滑动方向平行于炸篮的深度方向，所述炸篮上设置有用于驱使分装篮朝向靠近或远离炸篮的方向滑动的滑移件，所述分装篮上倾斜设置有用于筛分花生的筛分板，所述筛分板位于分装篮远离炸篮转轴的一侧，与所述炸篮相邻的分装篮上的筛分板靠近炸篮底壁的一端延伸至炸篮内，当所述分装篮设置有两个及以上时，所述分装篮朝向靠近炸篮的方向依次套设，多个所述分装篮上的筛分板沿靠近炸篮的方向孔径依次增大，且所述分装篮上的筛分板远离炸篮底壁的一端位于上方相邻分装篮上的筛分板靠近炸篮底壁一端的正下方。
7.通过采用上述技术方案，通过转动件驱使炸篮带动分装篮转入油炸锅内，将待炸制的花生从上层分装篮上的筛分板上倒入，颗粒小的花生先通过上层分装篮上的筛分板，掉落至上层分装篮中，剩下的花生沿上层筛分板掉落至下层分装篮上的筛分板上，继续进行筛分，使得花生掉落至对应的分装篮中，最后剩下的大颗花生进入炸篮中进行油炸；上层
分装篮中小粒的花生炸制所需时间后，通过滑移件驱使上层分装篮移出油炸锅，根据各规格大小的花生所需炸制时间，依次将分装篮移出油炸锅，炸篮内的花生炸制所需时间后，通过转动件驱使炸篮带动分装篮转动，使炸篮转出油炸锅，进而将炸篮和分装篮内的花生倾倒至所需位置，实现同时对不同尺寸的花生进行炸制，无需单独分开炸制，有助于提高生产效率。
8.优选的，所述炸篮上架设有支架，所述支架上转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的转动轴线平行于分装篮的滑动方向，所述搅拌轴活动穿过分装篮延伸至炸篮底部，所述搅拌轴远离支架的一端设置有搅拌板，所述搅拌轴上滑动设置有转环，所述转环的滑动方向平行于分装篮的滑动方向，所述转环和分装篮一一对应，所述转环转动连接在对应的分装篮内，所述转环上设置有搅拌叶，所述支架上设置有用于驱使搅拌轴转动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌板转动对炸篮内的花生进行搅拌，搅拌轴转动时带动转环转动，使转环带动搅拌叶对所对应分装篮内的花生进行搅拌，提高花生的炸制效果和效率；分装篮上滑移出油炸锅的过程中，分装篮使转环在转动的同时沿搅拌轴滑动，为分装篮移出油炸锅提供便利，同时分装篮移出油炸锅后，搅拌轴依然带动转环和搅拌叶转动，翻动部分花生，有助于对花生进行滤油，有利于提高生产效率。
10.优选的，所述分装篮包括滑动在炸篮内的固定筒和滑动设置在固定筒内的过油板，所述过油板用于供油通过，所述过油板的滑动方向平行于搅拌轴的转动轴线，所述转环转动在对应的固定筒内，所述过油板位于对应转环的下方，所述搅拌轴活动穿过过油板，所述转环上设置有用于使转环转动时带动对应的过油板上下振动的振动组件。
11.通过采用上述技术方案，转环转动时，通过振动组件带动过油板上下振动，有助于提高搅拌效果；同时，在分装篮移出油炸锅内后，转环转动同样使过油板带动花生不断振动，有助于提高滤油效果，一定程度上提高生产效率。
12.优选的，所述振动组件包括设置在固定筒上的弹簧和设置在转环上的推动件，所述弹簧用于支撑过油板，所述弹簧的一端设置在过油板上，另一端设置在对应的固定筒内，所述推动件用于使转环转动时间歇推动过油板朝向靠近炸篮底壁的方向滑动。
13.通过采用上述技术方案，转环转动时，通过推动件间歇推动过油板向靠近炸篮底壁的方向滑动，使弹簧压缩；然后弹簧推动过油板朝向远离炸篮底壁的方向滑动，实现过油板的上下振动，有助于提高搅拌效果和后续的滤油效果，节省滤油时间，提高生产效率。
14.优选的，所述推动件包括设置在转环上的连接杆和设置在过油板上的弧形块，所述弧形块朝向远离过油板的方向外凸，所述弧形块用于和连接杆抵接。
15.通过采用上述技术方案，转环转动时，带动连接杆转动，使连接杆间歇和弧形块抵接，推动弧形块带动过油板向靠近炸篮底壁的方向滑动，压缩弹簧；连接杆和弧形块脱离后，弹簧推动过油板上移进行复位，实现过油板的间歇振动，提高搅拌效果和后续滤油效果，节省滤油时间，提高生产效率。
16.优选的，所述搅拌叶转动在对应的转环上，所述搅拌叶的转动轴线垂直于搅拌轴的转动轴线，所述固定筒内设置有用于使转环转动时带动搅拌叶转动的传动件。
17.通过采用上述技术方案，转环转动时，通过传动件带动搅拌叶转动，使搅拌叶以搅拌轴为轴线进行转动的同时进行自转，进一步提高搅拌效果。
18.优选的，所述传动件包括设置在搅拌叶远离转环一侧的传动杆、套设在传动杆上的齿轮和设置在固定筒内的面齿，所述面齿沿固定筒的周向设置，所述传动杆远离搅拌叶的一端和固定筒的内壁滑动连接，所述齿轮和面齿啮合。
19.通过采用上述技术方案，转环转动时，带动搅拌叶和传动杆以搅拌轴为轴线进行转动，从而使齿轮沿面齿进行滚动，齿轮滚动时，实现搅拌叶的自转，有助于进一步提高搅拌效果，保证花生的油炸质量。
20.优选的，所述固定筒和炸篮靠近炸篮转轴的一侧上均设置有导料嘴。
21.通过采用上述技术方案，导料嘴的设置为花生的移出进行导向。简单方便。
22.第二方面，本技术提供的一种油炸花生工艺流程采用如下的技术方案：一种油炸花生工艺流程，使用了如所述的油炸花生生产线，包括以下步骤：步骤1、原料筛选：通过色选机剔除霉变的花生粒；步骤2、浸泡：将筛选出的花生米放入浸泡箱中浸泡一定时间；步骤3、脱皮：通过脱皮机对浸泡后的花生米进行脱皮；步骤4、晾干：脱皮后的花生米在输送带上进行自然晾干；步骤5、油炸：通过转动件驱使炸篮转入油炸锅内，将晾干后的花生米从上层分装篮上的筛分板上倒入，花生沿筛分板滑动依次进行筛分，进入到对应的分装篮中，使分装篮和炸篮从上至下花生的颗粒增大，炸制一定时间后，通过滑移件从上至下依次将对应的分装篮移出油炸锅，炸篮内的花生炸制所需时间后，通过转动件驱使炸篮转出油炸锅，从而控制不同尺寸花生的油炸时间，花生沿对应的分装篮或炸篮倾倒至所需处；步骤6、滤油：将炸制好的花生米倒入滤油装置中，除去花生表面多余的油；步骤7、调味搅拌：将滤油后的花生放入加盐装置中进行充分混合，使花生米入味；步骤8、分选包装：通过筛分装置筛分出规格一致的花生，通过输送带输送至包装装置处，进行装袋。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过转动件驱使炸篮带动分装篮转入油炸锅内，将待炸制的花生从上层分装篮上的筛分板上倒入，颗粒小的花生先通过上层分装篮上的筛分板，掉落至上层分装篮中，剩下的花生沿上层筛分板掉落至下层分装篮上的筛分板上，继续进行筛分，使得花生掉落至对应的分装篮和炸篮中进行油炸；根据各规格大小的花生所需炸制时间，从上至下依次将分装篮移出油炸锅，炸篮内的花生炸制所需时间后，通过转动件驱使炸篮带动分装篮转动，使炸篮转出油炸锅，进而将炸篮和分装篮内的花生倾倒至所需位置，实现同时对不同尺寸的花生进行炸制，无需单独分开炸制，有助于提高生产效率；转环转动时，通过推动件间歇推动过油板向靠近炸篮底壁的方向滑动，使弹簧压缩；然后弹簧推动过油板朝向远离炸篮底壁的方向滑动，实现过油板的上下振动，有助于提高搅拌效果和后续的滤油效果，节省滤油时间，提高生产效率。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
26.图3是图2中a部分的放大图。
27.附图标记说明：1、油炸机；11、机体；12、油炸锅；2、炸篮；3、分装篮；301、固定筒；302、过油板；4、筛分板；5、支架；6、搅拌轴；7、搅拌板；8、转环；9、搅拌叶；10、振动组件；101、弹簧；102、推动件；1021、弧形块；1022、连接杆；13、传动件；131、传动杆；132、齿轮；133、面齿；14、导料嘴；15、安装板；16、第一步进电机；17、过油孔；18、挂板；19、气缸；20、通孔；21、第一导轨；22、过流孔；23、第二步进电机；24、控制器；25、安装腔；26、安装口；27、承接环；28、固定环；29、套环；30、第二导轨；31、抵接杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种油炸花生生产线。参照图1和图2，油炸花生生产线包括油炸机1，油炸机1包括机体11和固定安装在机体11内的油炸锅12，机体11上转动设置有炸篮2，炸篮2的横截面为圆形，炸篮2的横截面积小于油炸锅12的横截面积，炸篮2的顶端固定套设有安装板15，安装板15沿炸篮2的周向设置，安装板15底壁上固定连接有转轴，转轴转动在机体11上，安装板15的转动轴线垂直于机体11的高度方向，机体11上设置有用于驱使安装板15带动炸篮2转入或转出油炸锅12内的转动件，在本实施例中，转动件包括固定安装在机体11上的第一步进电机16，安装板15的转轴和第一步进电机16的输出轴同轴固定，在其他实施例中，第一步进电机16可替换为伺服电机，机体11上设置有控制器24，第一步进电机16和控制器24连接。
30.参照图1和图2，炸篮2内滑动设置有至少一个分装篮3，在本实施例中，分装篮3设置有两个，在其他实施例中，可根据需要设置分装篮3的个数；两个分装篮3沿靠近炸篮2的方向套设，分装篮3包括滑动在炸篮2内的固定筒301和设置在固定筒301内的过油板302，炸篮2的底壁和过油板302上均开设有过油孔17，过油孔17的直径小于花生的直径，使花生不易从过油孔17进入到油炸锅12中；固定筒301的滑动方向平行于炸篮2的深度方向，固定筒301的横截面为圆形，固定筒301的直径小于炸篮2的直径，两个固定筒301沿靠近炸篮2的方向依次套设，位于上方的固定筒301的直径小于下方固定筒301的直径，相邻固定筒301之间、底层固定筒301和炸篮2之间均留有供花生移出的空间；固定筒301顶壁相对的两侧均固定有挂板18，固定筒301上两个挂板18的排列方向平行于安装板15的转动轴线，位于下层的固定筒301上的挂板18和安装板15抵接，位于上方的固定筒301上的挂板18和下方固定筒301上的挂板18抵接。
31.参照图1和图2，炸篮2上设置有用于驱使固定筒301朝向靠近或远离炸篮2的方向滑动的滑移件，安装板15上架设有支架5，支架5的长度方向平行于安装板15的转动轴线，滑移件包括固定安装在支架5上的气缸19，气缸19的延伸方向平行于固定筒301的滑动方向，气缸19和挂板18一一对应，挂板18固定在对应气缸19的活塞杆上，气缸19和控制器24连接；在其他实施例中，气缸19可替换为电动推杆、电缸等。
32.参照图1和图2，固定筒301上倾斜设置有筛分板4，筛分板4位于固定筒301远离安装板15转轴的一侧，筛分板4的横截面为u形，筛分板4的底壁上均开设有筛分孔，位于上层固定筒301上的筛分板4横跨并架设在对应的固定筒301，且上层筛分板4靠近炸篮2底壁的一端延伸至下层固定筒301内，与炸篮2相邻的固定筒301上的筛分板4靠近炸篮2底壁的一端穿过对应的固定筒301延伸至炸篮2内，下层固定筒301上的筛分板4远离炸篮2底壁的一
端位于上层固定筒301上的筛分板4靠近炸篮2底壁一端的正下方，从上自下固定筒301上筛分板4的孔径依次增大，即上层筛分板4的孔径小于下层筛分板4的孔径，筛分孔的孔径根据需要进行设置。
33.参照图1和图2，固定筒301和炸篮2靠近安装板15转轴的一侧均固定连接有导料嘴14，三个导料嘴14上下对应且重叠设置，导料嘴14位于安装板15上方且延伸出安装板15，导料嘴14为弧面，弧面朝向靠近安装板15的方向外凸，有利于将花生倾倒出。
34.当需要对不同规格的花生进行油炸时，操作控制器24启动第一步进电机16，第一步进电机16驱使安装板15带动炸篮2和分装篮3转入油炸锅12内，向炸篮2内倒入植物油，通过加热装置对油炸锅12进行加热，接着将待油炸的花生倒入上层固定筒301上的筛分板4上，规格小的花生通过上层筛分板4上的筛分孔掉落至上层的分装篮3中，大颗粒的花生沿上层的筛分板4落入下一层的筛分板4上，接着中等大小的花生通过下层筛分板4上的筛分孔掉落至下层分装篮3中，最后大颗的花生沿下层的筛分板4掉落至炸篮2内，从而使得从上自下花生的大小增大，当上层分装篮3中的小颗花生炸制所需时间后，操作控制器24，启动与上层挂板18连接的气缸19，气缸19驱使上层挂板18带动上层的固定筒301朝向远离炸篮2的方向滑动，直至将固定筒301移出油炸锅12内，此时上层分装篮3中的花生移出植物油内；当下层分装篮3内的花生炸制所需时间后，操作控制器24启动与下侧挂板18连接的气缸19，气缸19驱使位于下侧的挂板18带动下层的分装篮3移出油炸锅12，使上层导料嘴14和下层导料嘴14间隔一定距离；当炸篮2内大颗的花生炸制好后，操作控制器24启动第一步进电机16，第一步进电机16驱使安装板15带动炸篮2和分装篮3朝向远离油炸锅12的方向转动，使炸篮2带动分装篮3倾斜，炸篮2逐渐移出油炸锅12，此时炸篮2和分装篮3中的花生分别沿导料嘴14倾倒至所需处，从而实现同时对不同规格的花生进行炸制，无需分开单独油炸，缩短工序，有助于提高生产效率。
35.参照图2和图3，支架5上转动设置有搅拌轴6，搅拌轴6位于固定筒301和炸篮2的轴线上，搅拌轴6的转动轴线平行于固定筒301的滑动方向，搅拌轴6活动穿过过油板302延伸至炸篮2底部，过油板302上开设有用于供搅拌轴6穿过的通孔20，即搅拌轴6能在通孔20内转动和相对滑动；搅拌轴6远离支架5的一端对称固定连接有搅拌板7，搅拌板7转动在炸篮2内，搅拌轴6上滑动设置有转环8，转环8的滑动方向平行于固定筒301的滑动方向，转环8和分装篮3一一对应，转环8转动连接在对应的固定筒301内，转环8位于过油板302上方，搅拌轴6上固定设置有第一导轨21，第一导轨21沿搅拌轴6的长度方向设置，转环8和第一导轨21滑动配合，转环8上相对的两侧转动设置有搅拌叶9，搅拌叶9的转动轴线垂直于搅拌轴6的转动轴线，搅拌板7和搅拌叶9上均开设有过流孔22，减小油体产生分层的现象；固定筒301内设置有用于使转环8转动时带动搅拌叶9转动的传动件13，支架5上设置有用于驱使搅拌轴6转动的驱动件，驱动件包括固定安装在支架5上的第二步进电机23，第二步进电机23和控制器24连接，搅拌轴6和第二步进电机23的输出端同轴连接，在其他实施例中，第二步进电机23可替换为伺服电机。第一步进电机16（参照图1）和第二步进电机23均为具有减速功能的减速电机。
36.参照图2和图3，为便于驱使搅拌叶9转动，传动件13包括固定在搅拌叶9远离转环8一端的传动杆131、固定套设在传动杆131上的齿轮132和固定安装在固定筒301内的面齿133，面齿133沿分装篮3的周向设置，固定筒301内开设有用于供面齿133安装的安装腔25，
齿轮132位于安装腔25内，固定筒301内壁上开设有用于供传动杆131穿过的安装口26，安装口26和安装腔25连通，安装口26沿固定筒301的内壁开设，安装口26的宽度小于花生的直径，使花生不易进入安装腔25内，齿轮132的轴线垂直于面齿133的轴线，齿轮132位于面齿133上方，齿轮132和面齿133啮合。
37.需要对花生进行搅拌时，操作控制器24，启动第二步进电机23，第二步进电机23驱使搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌板7转动，搅拌板7对炸篮2内的花生进行搅拌，由于转环8沿搅拌轴6的长度方向滑动连接在搅拌轴6上，搅拌轴6转动时带动转环8转动，转环8带动搅拌叶9以搅拌轴6为轴线进行转动，此时搅拌叶9带动对应的传动杆131和齿轮132沿固定筒301内壁的周向滑动，由于齿轮132和面齿133啮合，进而使齿轮132沿面齿133进行滚动，齿轮132滚动时通过传动杆131带动搅拌叶9进行自转，从而提高对花生的搅拌效果；当上层分装篮3内的花生炸至所需时间后，操作控制器24启动气缸19，气缸19驱使上层的挂板18带动对应的固定筒301向远离炸篮2的方向滑动，使分装篮3带动花生移出油炸锅12内，此时固定筒301能够带动转环8沿搅拌轴6的长度方向上移，实现转环8转动的同时进行滑动，当中等颗粒花生炸至所需时间后，通过气缸19驱使挂板18带动下层的分装篮3移出油炸锅12至所需位置，分装篮3移出油炸锅12后，搅拌轴6转动同样会带动转环8转动，使搅拌叶9在以搅拌轴6为轴线转动的同时进行自转，搅拌叶9翻动部分花生，有助于花生表面的油沥出，节省后续滤油时间，提高生产效率。
38.参照图2和图3，过油板302滑动在对应的固定筒301内，过油板302的横截面和固定筒301内径的横截面相适配，固定筒301的底壁上固定有承接环27，承接环27沿固定筒301的周向设置，承接环27位于对应的过油板302下方，承接环27上固定有固定环28，固定环28沿承接环27的周向设置，固定环28上滑动套设有套环29，套环29的滑动方向平行于过油板302的滑动方向，固定环28的外壁上固定有限位块，套环29的内壁上开设有和限位块滑动配合的限位槽，以使固定环28和套环29不易出现相对转动，固定环28和套环29为中空结构，过油板302的底壁和对应的套环29固定连接，以减小花生进入过油板302和承接环27之间的可能。
39.参照图2和图3，转环8上设置有用于使转环8转动时带动过油板302上下振动的振动组件10，振动组件10包括固定在固定环28内的弹簧101和设置在转环8上的推动件102，弹簧101沿固定环28的周向设置有多个，弹簧101用于支撑对应的过油板302，弹簧101的延伸方向平行于过油板302的滑动方向，弹簧101的一端固定连接在固定环28底壁，另一端固定连接在套环29顶壁，推动件102用于间歇推动过油板302朝向靠近炸篮2底壁的方向滑动，推动件102包括固定在过油板302上的弧形块1021和固定在转环8上的连接杆1022，弧形块1021朝向远离对应的过油板302的方向外凸，固定筒301的内壁上固定设置有第二导轨30，连接杆1022和对应固定筒301内的第二导轨30滑动配合，连接杆1022底壁固定有抵接杆31，抵接杆31靠近过油板302的一端为弧形，弧形朝向靠近过油板302的方向外凸，弧形块1021用于和抵接杆31抵接，当抵接杆31和弧形块1021脱离时，抵接杆31靠近过油板302的一端至过油板302的距离小于弧形块1021的厚度。
40.当搅拌轴6带动转环8转动时，转环8带动连接杆1022和抵接杆31以搅拌轴6为轴线进行转动，抵接杆31滑动至弧形块1021处时，和弧形块1021的弧面发生相对滑动，并推动过油板302朝向靠近炸篮2底壁的方向滑动，此时弹簧101压缩，抵接杆31和弧形块1021脱离
后，弹簧101推动过油板302朝向靠近转环8的方向滑动，进行复位，由于抵接杆31间歇和弧形块1021抵接，使得过油板302间歇的进行上下振动，有助于提高搅拌效果，同时分装篮3移出油炸锅12内后，过油板302上下振动有助于提高花生的沥油效果。
41.本技术实施例的实施原理为：当需要对晾干后不同规格的花生进行油炸时，操作控制器24启动第一步进电机16，第一步进电机16驱使安装板15带动炸篮2和分装篮3转入油炸锅12内，向炸篮2内倒入植物油，通过加热装置对油炸锅12进行加热，接着启动第二步进电机23，第二步进电机23驱使搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌板7转动，且搅拌轴6转动时带动转环8转动，转环8带动搅拌叶9以搅拌轴6为轴线进行转动，此时搅拌叶9带动对应的传动杆131和齿轮132沿固定筒301内壁的周向滑动，由于齿轮132和面齿133啮合，进而使齿轮132沿面齿133进行滚动，使搅拌叶9进行自转；接着将待油炸的花生倒入上层固定筒301上的筛分板4上，规格小的花生通过上层筛分板4上的筛分孔掉落至上层的分装篮3中，大颗粒的花生沿上层筛分板4落入下一层的筛分板4上，接着中等大小的花生掉落至下层分装篮3中，最后大粒的花生沿下层的筛分板4掉落至炸篮2内，搅拌板7对炸篮2内的花生进行搅拌，搅拌叶9对分装篮3内的花生进行搅拌，提高油炸效果；转环8转动的过程中，带动连接杆1022和抵接杆31以搅拌轴6为轴线进行转动，抵接杆31转动至弧形块1021处时，推动弧形块1021使过油板302朝向靠近炸篮2底壁的方向滑动，此时弹簧101压缩；接着抵接杆31和弧形块1021脱离，弹簧101推动过油板302朝向远离炸篮2底壁的方向滑动，进行复位，实现过油板302间歇的上下振动，搅拌效果较好。
42.当上层分装篮3中小粒的花生炸制所需时间后，操作控制器24，启动与上层挂板18连接的气缸19，驱使气缸19带动上层挂板18和固定筒301朝向远离炸篮2的方向滑动，此时固定筒301带动转环8沿搅拌轴6的长度方向上滑，使转环8在转动的过程中进行上移，将上层的固定筒301移出油炸锅12内，此时搅拌轴6转动同样带动转环8转动，使搅拌叶9对部分花生进行翻转，且通过振动组件10带动过油板302间歇的上下振动，有助于滤出花生上的油；当下层分装篮3内的花生炸制所需时间后，操作控制器24启动与下侧挂板18连接的气缸19，气缸19驱使位于下侧的挂板18带动下层的分装篮3移出油炸锅12，使下层的导料嘴14和上层的导料嘴14距离一定空间，通过下层分装篮3中的搅拌叶9转动以及过油板302间歇上下振动，使花生表面的油从过油孔17滴落至油炸锅12内，滤油效果好；当炸篮2内大粒的花生炸制好后，启动第一步进电机16，第一步进电机16驱使安装板15带动炸篮2朝向远离油炸锅12的方向转动，使炸篮2逐渐移出油炸锅12，炸篮2带动分装篮3倾斜，使炸篮2以及分装篮3内的花生分别沿对应的导料嘴14倾倒至所需处，从而实现同时对不同规格的花生进行炸制，有助于提高生产效率。
43.本技术实施例还公开一种油炸花生工艺流程。油炸花生工艺流程，使用了上述的油炸花生生产线，包括以下步骤：步骤1、原料筛选：通过色选机剔除霉变的花生粒；步骤2、浸泡：将筛选出的花生米放入浸泡箱中浸泡一定时间；步骤3、脱皮：通过脱皮机对浸泡后的花生米进行脱皮；步骤4、晾干：脱皮后的花生米在输送带上进行自然晾干；步骤5、油炸：a、操作控制器24启动第一步进电机16，第一步进电机16驱使炸篮2带动分装篮3转
入油炸锅12内；b、将晾干后不同规格的花生米从上层固定筒301上的筛分板4上倒入，花生沿筛分板4滑动依次进行筛分，进入到对应的分装篮3中，使分装篮3和炸篮2从上至下花生的颗粒增大；c、操作控制器24启动第二步进电机23，第二步进电机23驱使搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌板7对炸篮2内的花生进行搅拌，同时带动转环8和搅拌叶9转动，搅拌叶9对分装篮3内的花生进行搅拌；d、转环8转动时，带动连接杆1022和抵接杆31转动，使抵接杆31间歇的推动弧形块1021和过油板302向下移动，抵接杆31和弧形块1021脱离后，弹簧101推动过油板302上移，使过油板302间歇上下振动；e、根据不同规格花生所需炸制的时间，通过气缸19从上至下依次将对应的分装篮3移出油炸锅12，分装篮3上移时推动转环8沿搅拌轴6滑动，将分装篮3移至所需位置后，搅拌轴6同样带动转环8转动，使搅拌叶9对部分花生进行翻转，同时过油板302上下振动，对花生进行沥油；f、炸篮2内的花生炸制所需时间后，启动第一步进电机16驱使炸篮2带动分装篮3转出油炸锅，使花生沿对应的导料嘴14倾倒至所需处；步骤6、滤油：将炸制好的花生米倒入滤油装置中，除去花生表面多余的油；步骤7、调味搅拌：将滤油后的花生放入加盐装置中进行充分混合，使花生米入味；步骤8、分选包装：通过筛分装置筛分出规格一致的花生，通过输送带输送至包装装置处，进行装袋。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。