一种基于等离子体的灭菌装置的制作方法

1.本发明涉及等离子体灭菌技术领域，具体为一种基于等离子体的灭菌装置。


背景技术：

2.杀菌技术是食品工业和医药领域中必需的技术，灭菌是指杀灭或去除外界环境中一切微生物的过程；现如今所使用的灭菌方法多为热力灭菌、辐射灭菌、环氧乙烷灭菌、低温甲醛蒸汽灭菌以及使用各种灭菌剂如戊二醛、二氧化氯、过氧乙酸和过氧化氢等长时间浸泡的方法，这些灭菌方法存在着许多条件的限制，如会对环境造成危害、灭菌时间过长、灭菌温度过高致使食品营养流失，等离子体灭菌作为一种新型灭菌技术近年来受到了越来越多的推广应用。
3.现有的基于等离子体的灭菌装置通过等离子体发生器发生等离子体对制成品进行灭菌时，由于等离子体发生器与制成品的照射面相固定，导致对于制成品的灭菌面存在死角，造成灭菌不彻底，影响对制成品的灭菌效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于等离子体的灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于等离子体的灭菌装置，该基于等离子体的灭菌装置包括灭菌室，所述灭菌室的室内底部安装有支撑板，所述支撑板上安装有工作台，所述灭菌室内安装有输入辊组和输出辊组，通过输入辊组将载物盘输送到工作台，再经过输出辊组对灭菌后的载物盘运输，所述灭菌室的顶部安装有驱动电机，且灭菌室的顶部开设有穿孔，所述驱动电机的输出轴贯穿穿孔，且驱动电机的输出轴上安装有驱动盘，所述驱动盘上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上安装有转盘，所述转盘上安装有两根连接杆，两根连接杆上安装有等离子体发生器，通过输入辊组将装有制成品的载物盘输送至工作台上，启动电动伸缩杆带动转盘上的等离子体发生器移动至制成品的底部，此时，启动驱动电机带动驱动盘进行旋转，使得驱动盘可以通过电动伸缩杆带动转盘进行同步转动，让转盘可以带动等离子体发生器进行旋转，从而能够扩大对载物盘上的制成品的径向灭菌面积，与此同时，电动伸缩杆带动转盘进行上移，从而能够使等离子体发生器从制成品的底部逐步向上照射，进而可以实现对制成品的全面灭菌，提高整体灭菌效果。
6.作为优选技术方案，一根所述连接杆位于转盘的中心轴线上，另一根所述连接杆位于转盘的外圆处，且两根所述连接杆之间的距离大于载物盘上的制成品直径，两根所述连接杆上的等离子体发生器呈相对状，通过等离子体发生器的相对设置可以利用等离子体的衍射效应，从而能够实现等离子体对制成品的全年照射。
7.作为优选技术方案，所述灭菌室上设置有行程一级利用组件、行程二级利用组件和行程三级利用组件，利用电动伸缩杆的行程移动为行程一级利用组件和行程二级利用组件提供运行驱动力，所述行程二级利用组件与行程三级利用组件相配合，且行程二级利用
组件为行程三级利用组件提供运行驱动力。
8.作为优选技术方案，所述行程一级利用组件包括第一开孔、第一固定杆、第一移动板、第一移动孔、传动板、第一挤压气囊、伸缩杆、定位板、连接弹簧、第一增压气囊、第一连接管；
9.所述灭菌室上对称开设有两个第一开孔，两个所述第一开孔内固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆上安装有第一移动板，所述第一移动板上开设有第一移动孔，所述第一固定杆贯穿第一移动孔，且为滑动配合，两个所述第一移动板的相对面安装有传动板，所述第一移动板与第一开孔的底部通过第一挤压气囊相连接，所述灭菌室内对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端安装有定位板，所述定位板与灭菌室的内壁通过连接弹簧和第一增压气囊相连接，通过连接弹簧便于实现第一移动板的上移复位，所述第一增压气囊与第一挤压气囊通过第一连接管相连接，当电动伸缩杆控制转盘下移与传动板相接触时，随着转盘再电动伸缩杆的带动下继续下移，使得传动板可以带动第一移动板在第一固定杆上进行同步下移，使第一移动板在下移过程中压缩第一挤压气囊，使得第一挤压气囊内的气体可以通过第一连接管进入到第一增压气囊内，随着第一增压气囊发生体积膨胀，能够拉伸伸缩杆推动定位板进行横向移动，从而可以将工作台上的载物盘推动到灭菌处，实现对载物盘在工作台的灭菌定位。
10.作为优选技术方案，所述传动板的顶部开设有球槽，所述球槽内滚动安装有球体，当转盘下移与传动板相接触时，球体与转盘为点接触，可以减弱转盘与传动板间的摩擦力，有利于转盘下压传动板。
11.作为优选技术方案，所述行程二级利用组件包括第二开孔、滑槽、滑块、第二移动板、支撑弹簧、联动板、第二挤压气囊、固定块、通孔、第二固定杆、移动块、滑孔、第二增压气囊、第二连接管；
12.所述灭菌室开设有第一开孔的一侧开设有第二开孔，所述第二开孔内对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内滑动安装有滑块，两个所述滑块通过第二移动板相连接，所述第二移动板与第二开孔的顶部通过支撑弹簧相连接，两个所述第二移动板的相对面安装有联动板，所述第二移动板与第二开孔的底部通过第二挤压气囊相连接，所述灭菌室上安装有固定块，所述固定块上开设有通孔，所述通孔内安装有第二固定杆，所述第二固定杆上安装有移动块，所述移动块上开设有滑孔，所述第二固定杆贯穿滑孔，且为滑动配合，所述移动块与通孔通过第二增压气囊相连接，所述第二增压气囊与第二挤压气囊通过第二连接管相连接，当电动伸缩杆带动转盘下移时，随着转盘的下移，由于滑块可以在滑槽内进行滑动，在支撑弹簧的弹力作用下能够带动第二移动板进行下移，使第二移动板在下移过程中能够压缩第二挤压气囊，让第二挤压气囊内的受到挤压的气体可以通过第二连接管进入到第二增压气囊内，通过第二增压气囊的体积发生膨胀可以推动移动块在第二固定杆上进行横移，当灭菌结束，电动伸缩杆控制转盘上移时，转盘与传动板脱离后与联动板相接触，随着转盘的持续上移，可以通过联动板带动第二移动板上移压缩支撑弹簧，从而可以拉伸第二挤压气囊，使第二挤压气囊通过第二连接管吸入第二增压气囊内的气体，让移动块可以在第二固定杆上进行复位。
13.作为优选技术方案，所述行程三级利用组件包括开槽、滑板、抵板、第一贯穿孔、第二贯穿孔、联动杆、联动块、传动杆；
14.所述工作台的台面上开设有开槽，所述开槽内滑动安装有滑板，所述滑板上安装有抵板，所述开槽的侧壁上开设有第一贯穿孔，所述灭菌室上开设有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔相对接，所述滑板上安装有联动杆，所述联动杆贯穿第一贯穿孔和第二贯穿孔，且为滑动配合，所述联动杆远离滑板的端部安装有联动块，所述联动块与移动块通过传动杆相连接，当移动块进行横移时，移动块通过传动杆可以带动联动块进行同步横移，从而使联动块可以通过联动杆带动滑板在工作台的开槽内进行横移，让滑板带动抵板移动，当移动块进行复位时，移动块能够通过传动杆、联动块和联动杆带动滑板在开槽内复位，从而使得滑板在复位移动过程中可以带动抵板进行同步移动，进而使抵板在移动过程中可以将经过灭菌后的载物盘推移到输出辊组上进行运输，实现自动化下料，提高灭菌效率。
15.作为优选技术方案，所述滑板的顶部开设有收纳孔，所述收纳孔内安装有弹性板，所述弹性板为c型板，且弹性板上安装有抵板，所述抵板与收纳孔为滑动配合，所述抵板靠近输入辊组的一侧为斜面，当滑板向着输入辊组移动时，抵板经过载物盘，通过抵板的斜面设置，可以抵板被载物盘压缩到收纳孔内，使抵板压缩弹性板，当抵板经过载物盘后，在弹性板的弹力作用下可以顶升抵板，并且在滑板带动抵板复位过程中，使抵板可以推动载物盘进行移动。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.通过输入辊组将装有制成品的载物盘输送至工作台上，启动电动伸缩杆带动转盘上的等离子体发生器移动至制成品的底部，此时，启动驱动电机带动驱动盘进行旋转，使得驱动盘可以通过电动伸缩杆带动转盘进行同步转动，让转盘可以带动等离子体发生器进行旋转，从而能够扩大对载物盘上的制成品的径向灭菌面积，与此同时，电动伸缩杆带动转盘进行上移，从而能够使等离子体发生器从制成品的底部逐步向上照射，进而可以实现对制成品的全面灭菌，提高整体灭菌效果。
18.当电动伸缩杆控制转盘下移与传动板相接触时，随着转盘再电动伸缩杆的带动下继续下移，使得传动板可以带动第一移动板在第一固定杆上进行同步下移，使第一移动板在下移过程中压缩第一挤压气囊，使得第一挤压气囊内的气体可以通过第一连接管进入到第一增压气囊内，随着第一增压气囊发生体积膨胀，能够拉伸伸缩杆推动定位板进行横向移动，从而可以将工作台上的载物盘推动到灭菌处，实现对载物盘在工作台的灭菌定位。
19.当电动伸缩杆带动转盘下移时，随着转盘的下移，由于滑块可以在滑槽内进行滑动，在支撑弹簧的弹力作用下能够带动第二移动板进行下移，使第二移动板在下移过程中能够压缩第二挤压气囊，让第二挤压气囊内的受到挤压的气体可以通过第二连接管进入到第二增压气囊内，通过第二增压气囊的体积发生膨胀可以推动移动块在第二固定杆上进行横移，当灭菌结束，电动伸缩杆控制转盘上移时，转盘与传动板脱离后与联动板相接触，随着转盘的持续上移，可以通过联动板带动第二移动板上移压缩支撑弹簧，从而可以拉伸第二挤压气囊，使第二挤压气囊通过第二连接管吸入第二增压气囊内的气体，让移动块可以在第二固定杆上进行复位。
20.当移动块进行横移时，移动块通过传动杆可以带动联动块进行同步横移，从而使联动块可以通过联动杆带动滑板在工作台的开槽内进行横移，让滑板带动抵板移动，当移动块进行复位时，移动块能够通过传动杆、联动块和联动杆带动滑板在开槽内复位，从而使
得滑板在复位移动过程中可以带动抵板进行同步移动，进而使抵板在移动过程中可以将经过灭菌后的载物盘推移到输出辊组上进行运输，实现自动化下料，提高灭菌效率。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明的第一视角结构示意图；
23.图2是本发明的第二视角结构示意图；
24.图3是本发明的第一剖切结构示意图；
25.图4是本发明的第二剖切结构示意图；
26.图5是本发明的第三剖切结构示意图；
27.图6是本发明的第四剖切结构示意图；
28.图7是图6的a处放大结构示意图；
29.图8是图4的b处放大结构示意图；
30.图9是图3的c处放大结构示意图；
31.图10是图5的d处放大结构示意图。
32.图中：1、灭菌室；2、支撑板；3、工作台；4、输入辊组；5、输出辊组； 6、载物盘；7、驱动电机；8、穿孔；9、驱动盘；10、电动伸缩杆；11、转盘；12、连接杆；13、等离子体发生器；
33.14、行程一级利用组件；1401、第一开孔；1402、第一固定杆；1403、第一移动板；1404、第一移动孔；1405、传动板；1406、第一挤压气囊；1407、伸缩杆；1408、定位板；1409、连接弹簧；1410、第一增压气囊；1411、第一连接管；1412、球槽；1413、球体；
34.15、行程二级利用组件；1501、第二开孔；1502、滑槽；1503、滑块；1504、第二移动板；1505、支撑弹簧；1506、联动板；1507、第二挤压气囊；1508、固定块；1509、通孔；1510、第二固定杆；1511、移动块；1512、滑孔；1513、第二增压气囊；1514、第二连接管；
35.16、行程三级利用组件；1601、开槽；1602、滑板；1603、收纳孔；1604、弹性板；1605、抵板；1606、第一贯穿孔；1607、第二贯穿孔；1608、联动杆； 1609、联动块；1610、传动杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：如图1-图10所示，本发明提供如下技术方案：一种基于等离子体的灭菌装置，该基于等离子体的灭菌装置包括灭菌室1，所述灭菌室1的室内底部安装有支撑板2，所述支撑板2上安装有工作台3，所述灭菌室1内安装有输入辊组4和输出辊组5，通过输入辊组4将载物盘6输送到工作台3，再经过输出辊组5对灭菌后的载物盘6运输，所述灭菌室1的顶部安装有驱动电机7，且灭菌室1的顶部开设有穿孔8，所述驱动电机7的输出轴贯穿穿孔8，且驱动电机7的输出轴上安装有驱动盘9，所述驱动盘9上安装有电动伸缩杆 10，所述电动伸缩杆10上安装有转盘11，所述转盘11上安装有两根连接杆 12，两根连接杆12上安装有等
离子体发生器13，通过输入辊组4将装有制成品的载物盘6输送至工作台3上，启动电动伸缩杆10带动转盘11上的等离子体发生器13移动至制成品的底部，此时，启动驱动电机7带动驱动盘9进行旋转，使得驱动盘9可以通过电动伸缩杆10带动转盘11进行同步转动，让转盘 11可以带动等离子体发生器13进行旋转，从而能够扩大对载物盘6上的制成品的径向灭菌面积，与此同时，电动伸缩杆10带动转盘11进行上移，从而能够使等离子体发生器13从制成品的底部逐步向上照射，进而可以实现对制成品的全面灭菌，提高整体灭菌效果。
38.一根所述连接杆12位于转盘11的中心轴线上，另一根所述连接杆12位于转盘11的外圆处，且两根所述连接杆12之间的距离大于载物盘6上的制成品直径，两根所述连接杆12上的等离子体发生器13呈相对状，通过等离子体发生器13的相对设置可以利用等离子体的衍射效应，从而能够实现等离子体对制成品的全年照射。
39.所述灭菌室1上设置有行程一级利用组件14、行程二级利用组件15和行程三级利用组件16，利用电动伸缩杆10的行程移动为行程一级利用组件14和行程二级利用组件15提供运行驱动力，所述行程二级利用组件15与行程三级利用组件16相配合，且行程二级利用组件15为行程三级利用组件16提供运行驱动力。
40.如图1-图7所示，所述行程一级利用组件14包括第一开孔1401、第一固定杆1402、第一移动板1403、第一移动孔1404、传动板1405、第一挤压气囊 1406、伸缩杆1407、定位板1408、连接弹簧1409、第一增压气囊1410、第一连接管 1411；
41.所述灭菌室1上对称开设有两个第一开孔1401，两个所述第一开孔1401 内固定安装有第一固定杆1402，所述第一固定杆1402上安装有第一移动板 1403，所述第一移动板1403上开设有第一移动孔1404，所述第一固定杆1402 贯穿第一移动孔1404，且为滑动配合，两个所述第一移动板1403的相对面安装有传动板1405，所述第一移动板1403与第一开孔1401的底部通过第一挤压气囊1406相连接，所述灭菌室1内对称安装有伸缩杆1407，所述伸缩杆1407 的伸缩端安装有定位板1408，所述定位板1408与灭菌室1的内壁通过连接弹簧1409和第一增压气囊1410相连接，通过连接弹簧1409便于实现第一移动板 1403的上移复位，所述第一增压气囊1410与第一挤压气囊1406通过第一连接管1411相连接，当电动伸缩杆10控制转盘11下移与传动板1405相接触时，随着转盘11再电动伸缩杆10的带动下继续下移，使得传动板1405可以带动第一移动板1403在第一固定杆1402上进行同步下移，使第一移动板1403在下移过程中压缩第一挤压气囊1406，使得第一挤压气囊1406内的气体可以通过第一连接管1411进入到第一增压气囊1410内，随着第一增压气囊1410发生体积膨胀，能够拉伸伸缩杆1407推动定位板1408进行横向移动，从而可以将工作台3上的载物盘6推动到灭菌处，实现对载物盘6在工作台3的灭菌定位。
42.所述传动板1405的顶部开设有球槽1412，所述球槽1412内滚动安装有球体1413，当转盘11下移与传动板1405相接触时，球体1413与转盘11为点接触，可以减弱转盘11与传动板1405间的摩擦力，有利于转盘11下压传动板 1405。
43.如图1-图6和图8-图9所示，所述行程二级利用组件15包括第二开孔 1501、滑槽1502、滑块1503、第二移动板1504、支撑弹簧1505、联动板 1506、第二挤压气囊1507、固定块1508、通孔1509、第二固定杆1510、移动块1511、滑孔1512、第二增压气囊1513、第二连接管1514；
44.所述灭菌室1开设有第一开孔1401的一侧开设有第二开孔1501，所述第二开孔
1501内对称开设有两个滑槽1502，两个所述滑槽1502内滑动安装有滑块1503，两个所述滑块1503通过第二移动板1504相连接，所述第二移动板 1504与第二开孔1501的顶部通过支撑弹簧1505相连接，两个所述第二移动板 1504的相对面安装有联动板1506，所述第二移动板1504与第二开孔1501的底部通过第二挤压气囊1507相连接，所述灭菌室1上安装有固定块1508，所述固定块1508上开设有通孔1509，所述通孔1509内安装有第二固定杆1510，所述第二固定杆1510上安装有移动块1511，所述移动块1511上开设有滑孔1512，所述第二固定杆1510贯穿滑孔1512，且为滑动配合，所述移动块1511与通孔 1509通过第二增压气囊1513相连接，所述第二增压气囊1513与第二挤压气囊 1507通过第二连接管1514相连接，当电动伸缩杆10带动转盘11下移时，随着转盘11的下移，由于滑块1503可以在滑槽1502内进行滑动，在支撑弹簧 1505的弹力作用下能够带动第二移动板1504进行下移，使第二移动板1504在下移过程中能够压缩第二挤压气囊1507，让第二挤压气囊1507内的受到挤压的气体可以通过第二连接管1514进入到第二增压气囊1513内，通过第二增压气囊1513的体积发生膨胀可以推动移动块1511在第二固定杆1510上进行横移，当灭菌结束，电动伸缩杆10控制转盘11上移时，转盘11与传动板1405 脱离后与联动板1506相接触，随着转盘11的持续上移，可以通过联动板1506 带动第二移动板上移1504压缩支撑弹簧1505，从而可以拉伸第二挤压气囊 1507，使第二挤压气囊1507通过第二连接管1514吸入第二增压气囊1513内的气体，让移动块1511可以在第二固定杆1510上进行复位。
45.如图1-图6和图10所示，所述行程三级利用组件16包括开槽1601、滑板 1602、抵板1605、第一贯穿孔1606、第二贯穿孔1607、联动杆1608、联动块 1609、传动杆1610；
46.所述工作台3的台面上开设有开槽1601，所述开槽1601内滑动安装有滑板1602，所述滑板1602上安装有抵板1605，所述开槽1601的侧壁上开设有第一贯穿孔1606，所述灭菌室1上开设有第二贯穿孔1607，所述第一贯穿孔1606 和第二贯穿孔1607相对接，所述滑板1602上安装有联动杆1608，所述联动杆 1608贯穿第一贯穿孔1606和第二贯穿孔1607，且为滑动配合，所述联动杆 1608远离滑板1602的端部安装有联动块1609，所述联动块1609与移动块 1511通过传动杆1610相连接，当移动块1511进行横移时，移动块1511通过传动杆1610可以带动联动块1609进行同步横移，从而使联动块1609可以通过联动杆1608带动滑板1602在工作台3的开槽1601内进行横移，让滑板1602 带动抵板1605移动，当移动块1511进行复位时，移动块1511能够通过传动杆 1610、联动块1609和联动杆1608带动滑板1602在开槽1601内复位，从而使得滑板1602在复位移动过程中可以带动抵板1605进行同步移动，进而使抵板 1605在移动过程中可以将经过灭菌后的载物盘6推移到输出辊组5上进行运输，实现自动化下料，提高灭菌效率。
47.所述滑板1602的顶部开设有收纳孔1603，所述收纳孔1603内安装有弹性板1604，所述弹性板1604为c型板，且弹性板1604上安装有抵板1605，所述抵板1605与收纳孔1603为滑动配合，所述抵板1605靠近输入辊组4的一侧为斜面，当滑板1602向着输入辊组4移动时，抵板1605经过载物盘6，通过抵板1605的斜面设置，可以抵板1605被载物盘6压缩到收纳孔1603内，使抵板 1605压缩弹性板1604，当抵板1605经过载物盘6后，在弹性板1604的弹力作用下可以顶升抵板1605，并且在滑板1602带动抵板1605复位过程中，使抵板 1605可以推动载物盘6进行移动。
48.本发明的工作原理：
49.通过输入辊组4将装有制成品的载物盘6输送至工作台3上，启动电动伸缩杆10带动转盘11上的等离子体发生器13移动至制成品的底部，此时，启动驱动电机7带动驱动盘9进行旋转，使得驱动盘9可以通过电动伸缩杆10带动转盘11进行同步转动，让转盘11可以带动等离子体发生器13进行旋转，从而能够扩大对载物盘6上的制成品的径向灭菌面积，与此同时，电动伸缩杆10带动转盘11进行上移，从而能够使等离子体发生器13从制成品的底部逐步向上照射，进而可以实现对制成品的全面灭菌，提高整体灭菌效果。
50.当电动伸缩杆10控制转盘11下移与传动板1405相接触时，随着转盘11 再电动伸缩杆10的带动下继续下移，使得传动板1405可以带动第一移动板 1403在第一固定杆1402上进行同步下移，使第一移动板1403在下移过程中压缩第一挤压气囊1406，使得第一挤压气囊1406内的气体可以通过第一连接管 1411进入到第一增压气囊1410内，随着第一增压气囊1410发生体积膨胀，能够拉伸伸缩杆1407推动定位板1408进行横向移动，从而可以将工作台3上的载物盘6推动到灭菌处，实现对载物盘6在工作台3的灭菌定位。
51.当电动伸缩杆10带动转盘11下移时，随着转盘11的下移，由于滑块1503 可以在滑槽1502内进行滑动，在支撑弹簧1505的弹力作用下能够带动第二移动板1504进行下移，使第二移动板1504在下移过程中能够压缩第二挤压气囊 1507，让第二挤压气囊1507内的受到挤压的气体可以通过第二连接管1514进入到第二增压气囊1513内，通过第二增压气囊1513的体积发生膨胀可以推动移动块1511在第二固定杆1510上进行横移，当灭菌结束，电动伸缩杆10控制转盘11上移时，转盘11与传动板1405脱离后与联动板1506相接触，随着转盘11的持续上移，可以通过联动板1506带动第二移动板上移1504压缩支撑弹簧1505，从而可以拉伸第二挤压气囊1507，使第二挤压气囊1507通过第二连接管1514吸入第二增压气囊1513内的气体，让移动块1511可以在第二固定杆 1510上进行复位。
52.当移动块1511进行横移时，移动块1511通过传动杆1610可以带动联动块 1609进行同步横移，从而使联动块1609可以通过联动杆1608带动滑板1602 在工作台3的开槽1601内进行横移，让滑板1602带动抵板1605移动，当移动块1511进行复位时，移动块1511能够通过传动杆1610、联动块1609和联动杆1608带动滑板1602在开槽1601内复位，从而使得滑板1602在复位移动过程中可以带动抵板1605进行同步移动，进而使抵板1605在移动过程中可以将经过灭菌后的载物盘6推移到输出辊组5上进行运输，实现自动化下料，提高灭菌效率。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。