一种用于热收缩膜的收缩装置及其收缩工艺的制作方法

1.本发明涉及一种用于热收缩膜的收缩装置及其收缩工艺。


背景技术：

2.目前，在食品工业领域经常使用到食物肠衣，食物肠衣一般是一端封闭另一端开口的结构，整个食物肠衣呈长条形的筒状结构；现有在通过热收缩膜制作的肠衣在加工的过程中，需要对热收缩膜的内径进行收缩，使热收缩膜内径处于合适的长度，在热收缩膜进行收缩时一般是将热收缩膜套接于一个支撑杆上，然后在支撑杆的上端安装一个热气流排风口，将热收缩膜从支撑杆的上端手动抽离时，热收缩膜的外表面从上至下依次经过热气流排风口进行收缩，如此实现收缩定型，但是这种结构需要手动进行拉动热收缩膜，拉动的速度不好控制，会使得热收缩不均匀，另外热收缩膜收缩粘附于支撑杆后再进行抽拉时会发生拉伸变形甚至破裂的风险。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种热收缩均匀、降低拉伸变形和破裂风险的用于热收缩膜的收缩装置及其收缩工艺。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种用于热收缩膜的收缩装置，包括定位底座、浮动式加热机构、排风套接机构、外部驱动组件；所述定位底座的中间安装排风套接机构；所述排风套接机构包括套接筒、引风箱、引风电机、引风叶片；所述定位底座的中间开设导通槽；所述套接筒安装于定位底座的上端中间；所述套接筒的四周均匀开设多个排气孔；所述套接筒的下端安装于导通槽的上端四周；所述定位底座的导通槽的下端四周安装引风箱；所述引风箱的内部下方安装引风电机；所述引风电机的上端通过转轴安装多个引风叶片，多个引风叶片位于导通槽的下方；所述引风箱的两侧设有通风开口；所述浮动式加热机构包括浮动环体、入风管道、加热器、引风泵；所述浮动环体上下浮动套接于套接筒的四周外侧；所述浮动环体的内部设有环形空腔；所述浮动环体的外部一侧安装入风管道，入风管道的内端与环形空腔连通；所述入风管道上安装加热器和引风泵；所述浮动环体的内侧四周均匀安装多个出风管头，多个出风管头的内端连通安装于环形空腔；所述外部驱动组件安装于定位底座的上端侧部，外部驱动组件控制浮动环体上下移动。
5.进一步，所述外部驱动组件包括定位柱、浮动块、驱动螺杆、驱动轴、驱动电机；所述定位底座的上端两侧分别安装一个定位柱；所述定位柱的内侧分别设有滑动卡槽；所述滑动卡槽内分别上下滑动卡接一个浮动块；所述浮动环体的两侧外部分别与浮动块内侧连接；所述滑动卡槽内纵向旋转卡接安装一个驱动螺杆，驱动螺杆与浮动块螺纹旋接，驱动螺杆的下端安装驱动轴，驱动轴的下端延伸至定位底座的下方；所述驱动电机安装于定位底座的下方一侧，驱动电机的上端与驱动轴连接。
6.进一步，所述浮动环体的两侧分别设有上连接耳；所述浮动块的内侧分别设有下
连接板；所述上连接耳分别向下抵接于下连接板的上侧；所述上连接耳和下连接板通过螺钉进行固定连接。
7.进一步，所述定位底座的导通槽的上端设有过滤箱体；所述过滤箱体的内部设有过滤网；所述过滤箱体的上端设有外环体；所述套接筒的下端设有内环体；所述内环体螺纹旋接于外环体的内侧四周。
8.进一步，所述过滤箱体的一侧设有启闭门板；所述过滤箱体的内部两侧设有定位插槽；所述过滤网的两侧插入过滤箱体内部两侧的定位插槽上。
9.进一步，所述定位底座呈倒u形结构，定位底座的下方设有安装区间。
10.一种用于热收缩膜的收缩装置的收缩工艺，步骤如下：将筒状热收缩膜套接于套接筒上，然后开启引风泵，使得外部气流通过入风管道进入，并通过加热器进行加热后形成热气流输送至浮动环体的环形空腔内，热气流再通过出风管头对热收缩膜四周进行加热，使得热收缩膜收缩贴合于套接筒上，然后开启驱动电机，使得浮动块在驱动螺杆上从下端向上移动至上端，然后关闭引风泵，最后开启引风电机驱动引风叶片转动，使得气流从引风箱、导通槽进入套接筒内，使得气流从套接筒的排气孔排出，使得热收缩膜的内壁四周通过气流冲击进行分离，使得热收缩膜不会粘附于套接筒的四周外侧，最后将热收缩膜从套接筒上端抽离，不是使得热收缩膜在抽离时发生拉伸变形甚至破裂。
11.本发明的有益效果如下：本发明将筒状热收缩膜套接于多孔形态的套接筒上，然后通过浮动环体自动匀速自上而下经过热收缩膜的四周外侧，使得热收缩膜收缩附着于套接筒上，然后通过引风电机驱动引风叶片旋转引风，使得气流通过引风箱、导通槽进入套接筒内，使得气流从套接筒的排气孔排出，使得热收缩膜的内壁四周通过气流冲击，从而使得热收缩膜内部与套接筒进行分离，最后抽出热收缩膜，避免了热收缩膜在抽离时发生拉伸变形甚至破裂的风险。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为本发明浮动环体从下往上进行移动的结构示意图。
14.图3为本发明图1的局部放大结构示意图。
15.图4为本发明浮动环体与浮动块的连接结构示意图。
16.图5为本发明浮动环体的俯视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
18.如图1至5所示，一种用于热收缩膜的收缩装置，包括定位底座1、浮动式加热机构4、排风套接机构2、外部驱动组件3；所述定位底座1的中间安装排风套接机构2；所述排风套接机构2包括套接筒21、引风箱22、引风电机23、引风叶片24；所述定位底座1的中间开设导通槽11；所述套接筒21安装于定位底座1的上端中间；所述套接筒21的四周均匀开设多个排气孔211；所述套接筒21的下端安装于导通槽11的上端四周；所述定位底座1的导通槽11的下端四周安装引风箱22；所述引风箱22的内部下方安装引风电机23；所述引风电机23的上端通过转轴安装多个引风叶片24，多个引风叶片24位于导通槽11的下方；所述引风箱22的
两侧设有通风开口221；所述浮动式加热机构4包括浮动环体41、入风管道42、加热器44、引风泵43；所述浮动环体41上下浮动套接于套接筒21的四周外侧；所述浮动环体41的内部设有环形空腔；所述浮动环体41的外部一侧安装入风管道42，入风管道42的内端与环形空腔连通；所述入风管道42上安装加热器44和引风泵43；所述浮动环体41的内侧四周均匀安装多个出风管头411，多个出风管头411的内端连通安装于环形空腔；所述外部驱动组件3安装于定位底座1的上端侧部，外部驱动组件3控制浮动环体41上下移动。入风管道42的端部可以安装过滤芯。
19.如图1至5所示，为了对浮动环体41进行自动驱动，进一步优选，所述外部驱动组件3包括定位柱31、浮动块33、驱动螺杆32、驱动轴34、驱动电机35；所述定位底座1的上端两侧分别安装一个定位柱31；所述定位柱31的内侧分别设有滑动卡槽311；所述滑动卡槽311内分别上下滑动卡接一个浮动块33；所述浮动环体41的两侧外部分别与浮动块33内侧连接；所述滑动卡槽311内纵向旋转卡接安装一个驱动螺杆32，驱动螺杆32与浮动块33螺纹旋接，驱动螺杆32的下端安装驱动轴34，驱动轴34的下端延伸至定位底座1的下方；所述驱动电机35安装于定位底座1的下方一侧，驱动电机35的上端与驱动轴34连接。
20.如图1至5所示，为了实现浮动环体41的可拆卸性，进一步优选，所述浮动环体41的两侧分别设有上连接耳412；所述浮动块33的内侧分别设有下连接板331；所述上连接耳412分别向下抵接于下连接板331的上侧；所述上连接耳412和下连接板331通过螺钉6进行固定连接。
21.如图1至5所示，为了实现过滤以及套接筒21的可拆卸性，进一步优选，所述定位底座1的导通槽11的上端设有过滤箱体25；所述过滤箱体25的内部设有过滤网252；所述过滤箱体25的上端设有外环体251；所述套接筒21的下端设有内环体212；所述内环体212螺纹旋接于外环体251的内侧四周。为了便于对过滤网252进行更换，进一步，所述过滤箱体25的一侧设有启闭门板；所述过滤箱体25的内部两侧设有定位插槽；所述过滤网252的两侧插入过滤箱体25内部两侧的定位插槽上。进一步，所述定位底座1呈倒u形结构，定位底座1的下方设有安装区间。
22.如图1至5所示，一种用于热收缩膜的收缩装置的收缩工艺，步骤如下：将筒状热收缩膜套接于套接筒21上，然后开启引风泵43，使得外部气流通过入风管42道进入，并通过加热器44进行加热后形成热气流输送至浮动环体41的环形空腔内，热气流再通过出风管头411对热收缩膜四周进行加热，使得热收缩膜收缩贴合于套接筒21上，然后开启驱动电机35，使得浮动块33在驱动螺杆32上从下端向上移动至上端，进而带动浮动环体41从下至上向热收缩膜四周外侧进行热气流热缩，然后关闭引风泵43，最后开启引风电机23驱动引风叶片24转动，使得气流从引风箱22、导通槽11进入套接筒21内，使得气流从套接筒21的排气孔211排出，使得热收缩膜的内壁四周通过气流冲击进行分离，使得热收缩膜不会粘附于套接筒21的四周外侧，最后将热收缩膜从套接筒21上端抽离，不是使得热收缩膜在抽离时发生拉伸变形甚至破裂。
23.本发明将筒状热收缩膜套接于多孔形态的套接筒21上，然后通过浮动环体41自动匀速自上而下经过热收缩膜的四周外侧，使得热收缩膜收缩附着于套接筒21上，然后通过引风电机23驱动引风叶片24旋转引风，使得气流通过引风箱22、导通槽11进入套接筒21内，使得气流从套接筒21的排气孔211排出，使得热收缩膜的内壁四周通过气流冲击，从而使得
热收缩膜内部与套接筒21进行分离，最后抽出热收缩膜，避免了热收缩膜在抽离时发生拉伸变形甚至破裂的风险。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。