一种果蔬粉生产清洗设备及生产方法与流程

本技术涉及果蔬粉加工的，尤其是涉及一种果蔬粉生产清洗设备及生产方法。

背景技术：

1、果蔬粉是将新鲜的水果经过多道加工工序加工而成的一种粉末状可食用食品。

2、果蔬粉的加工流程：水洗-切片-甩干脱水-烘干或烘干后蒸汽消毒-降温-色选-粗粉碎-细粉碎。加工完成后对厂房内带有粉末的空气进行净化。其中色选是根据预设的图片，筛选出相匹配的果蔬切片。

3、现有的水洗是利用传送带从清洗池一侧顶部进入清洗池内部，而后从清洗池长度方向的另一端顶部离开，传送带上承载着果蔬，清洗池内有冲洗设备对传送带上的果蔬进行持续性冲洗。

4、在果蔬加工中，发明人发现，猕猴桃或者桃子这类表皮上带有绒毛的水果，仅依靠流动水源进行冲洗，存在绒毛未冲掉，导致水果清洗不干净的缺陷。

技术实现思路

1、为了保证带有绒毛类的水果被清洗干净，本技术提供一种果蔬粉生产清洗设备及生产方法。

2、第一方面，本技术提供一种果蔬粉生产清洗设备，采用如下技术方案：

3、一种果蔬粉生产清洗设备，包括清洗池和第一传送带，第一传送带从清洗池一侧进入清洗池内部，而后从清洗池另一侧离开清洗池内部，第一传送带用于承载果蔬；清洗池内设置有刷杆，刷杆靠近第一传送带一侧固定有刷毛，刷杆与清洗池之间设置有驱动组件；驱动组件用于驱动刷杆在水平方向上进行往复运动。

4、通过采用上述技术方案，第一传送带承载着表皮带有绒毛一类的果蔬进入清洗池，然后驱动组件驱动刷杆在水平方向上进行往复运动，果蔬在运送的过程中，被刷毛进行往复擦拭，从而将果蔬表面的绒毛进行去除，达到将带有绒毛类果蔬清洗干净的效果。

5、可选的，所述清洗池侧壁内部均具有空腔，驱动组件位于空腔内，驱动组件包括电机、凸轮和第一弹簧，电机本体卡嵌于清洗池的空腔连接，电机本体沿竖直方向滑动，且无法自转；凸轮环套固定在电机的输出轴上，第一弹簧内嵌于正对电机的清洗池内壁上，刷杆一端贯穿至空腔内部与凸轮周向外壁抵接，另一端插嵌在正对电机的清洗池内壁上且与第一弹簧一端固定连接，第一弹簧远离刷杆的端部与清洗池固定连接。

6、通过采用上述技术方案，电机的转动带动凸轮的转动，凸轮配合第一弹簧，从而实现刷杆在水平面内的往复运动，空腔的存在为电机和凸轮提供了放置位置，且对电机起到了限位作用，保证电机能够沿竖直方向进行位置的调节，但是不能进行自转，从而保证电机对凸轮的驱动，还能通过调整电机的位置从而调整刷毛距离第一传送带上果蔬的距离。

7、可选的，所述第一传送带采用滚筒传送带，刷杆往复运动方向与第一传送带运送果蔬的方向垂直。

8、通过采用上述技术方案，采用滚筒传送带，果蔬被传送的过程中，果蔬自身在沿被传送的方向也在转动，此时刷杆复运动方向与第一传送带运送果蔬的方向垂直，两个方向相互垂直，能使刷毛更加有效的将果蔬上绒毛刷除。

9、可选的，所述清洗池内壁上设置有防堆组件，防堆组件位于第一传送带刚进入清洗池处；防堆组件包括液压缸、第二弹簧和推板，液压缸竖直固定在清洗池内壁上，液压缸的活塞杆端部与推板球铰接，第二弹簧一端与推板固定连接，另一端与液压缸本体固定连接，第二弹簧竖直设置，第二弹簧用于使推板呈倾斜状态，倾斜方向沿顺应果蔬运送方向倾斜向下设置。

10、通过采用上述技术方案，当上一道工序筛选后的果蔬运转到清洗池处时，为避免果蔬过大卡嵌在刷杆与第一传送带之间，这类漏网之鱼通过防堆组件进行再次挑选出来，果蔬与推板抵接，而后第二弹簧被压缩，果蔬能够通过推板与第一传送带之间的距离即可，当第二弹簧被压缩后依旧不能通过，且在传送带的持续传送下，由于果蔬并不是规则的圆形，果蔬转动后依旧不能通过的，将被挑选出来，从而避免果蔬卡嵌在刷杆与第一传送带之间。

11、可选的，所述液压缸与凸轮之间设置有连接杆，连接杆一端与凸轮中心处转动连接，另一端与液压缸活塞杆固定连接。

12、通过采用上述技术方案，连接杆的存在使液压缸与凸轮之间形成连接，但不阻碍凸轮转动，液压缸在调整推板位置的状态下，也调整了刷毛到第一传送带之间的距离，从而两者相互配合，保证第一传送带到刷杆之间的果蔬顺畅传送。

13、可选的，所述刷杆上连通有清洗管，清洗管用于向第一传送带上的果蔬喷射清水。

14、通过采用上述技术方案，刷毛对毛绒进行清刷，而清洗管提供水源对果蔬进行冲洗，两者相互配合。

15、可选的，所述清洗池内壁上设置有气缸和叉头，气缸沿垂直果蔬运送方向水平设置，气缸固定于液压缸正对的清洗池内壁上，气缸活塞杆端部与叉头固定，叉头用于插入不能通过推板的果蔬，清洗池内壁上开设有出料口，出料口正对气缸设置，推板端部与清洗池内壁抵接；第二弹簧不受外力状况下，叉头与推板侧壁抵接。

16、通过采用上述技术方案，当推板和第一传送带之间有果蔬卡住时，气缸启动配合叉头将果蔬叉走，运送到出料口处，当果蔬离开推板后，由于第二弹簧的存在，会将推板远离第二弹簧一端向下复位，而后气缸回收，回收的过程中果蔬与推板侧壁会阻碍，最终推板将果蔬从叉子上退下，果蔬从出料口滑出。

17、可选的，所述清洗池与第一传送带之间设置有第二传送带，第二传送带的带面平行于第一传送带的带面设置；第二传送带的带面距离第一传送带的带面之间的距离大于第一传送带自身相邻滚筒之间的距离。

18、通过采用上述技术方案，当果蔬直径小于第一传送带自身相邻滚筒之间的距离时，这类漏网之鱼的果蔬或落在第二传送带上，继续被运输，达到对各类漏网之鱼果蔬的收集和运输，避免果蔬的浪费。

19、可选的，所述第二传送带的带面开设有多个滤水孔。

20、通过采用上述技术方案，滤水孔的存在减少第二传送带的带面上携带过多的水运送到下一工序处，便于及时对带有绒毛的水进行回收过滤。

21、第二方面，本技术提供一种果蔬粉生产方法，采用如下技术方案：

22、一种果蔬粉生产方法，包括以下步骤：

23、s1、果蔬分类后放在第一传送带上运送至初步清洗区；

24、s2、果蔬在第一传送带上从初步清洗区运送至清洗池内，刷杆的往复运动配合刷毛对果蔬表面进行洗刷处理；

25、s3、洗刷完毕后，果蔬通过第一传送带运送至气泡清洗区；

26、s4、清洗完毕后运送至切片工序处；

27、s5、切片完毕后进行烘干，而后进行降温色选，最后进行粉碎。

28、通过采用上述技术方案，初步清洗和气泡清洗之间进行清理绒毛的处理，能使果蔬表面的泥土以及绒进行充分的清理，提升果蔬清洗后的干净程度，保证果蔬粉的生产质量。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.驱动组件配合刷杆和刷毛对果蔬进行除毛处理；

31、2.防堆组件配合连接杆，对未筛选出来的过大的果蔬进行阻拦处理，同时能够调节刷杆到第一传送带之间的距离；

32、3.气和叉头配合推板对过大的果蔬进行剔除处理。