斩拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种斩拌装置。


背景技术：

2.斩拌机用于对物料进行切碎搅拌。操作人员在用斩拌机对鱼肉等肉制品进行加工过程中，为了提高肉制品的切碎的均匀度，以及提高肉制品与辅料(调味剂、水以及其他辅料)之间的搅拌均匀度，通常需要利用出料盘对肉制品截留以形成肉团后再进行斩拌。但是在这过程中，肉团的体积不断增大容易从转动盘中流出，需要操作人员不断用手将流出的肉团重新推入转动盘内，费时费力，且存在一定的食品卫生问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：可有效避免肉团流出的斩拌装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：斩拌装置，包括出料装置；
5.所述出料装置包括第一电机、传动轴、套管、安装板、出料盘和辅助板；
6.所述套管的一端连接第一电机，另一端连接所述安装板，所述第一电机的输出轴和所述传动轴设置在所述套管内，所述传动轴的一端连接所述输出轴，另一端连接所述出料盘，所述出料盘位于所述安装板背离于所述第一电机的一侧；
7.所述辅助板与所述安装板活动连接，所述辅助板为弧形板并其旋转轴与所述出料盘的旋转轴同轴设置。
8.其中，所述辅助板的宽度沿其长度方向逐渐增大。
9.其中，还包括机架；
10.所述斩拌装置还包括连杆和万向轴；
11.所述连杆的一端连接机架，另一端通过所述万向轴连接所述第一电机。
12.其中，还包括转动盘和密封盖；
13.所述转动盘设置在所述机架上，所述转动盘上具有环状的凹槽，所述凹槽的弧度与所述辅助板的弧度相一致；
14.所述密封盖的一端铰接在所述机架上，所述密封盖与所述转动盘相配合。
15.其中，所述密封盖上具有冷却管道。
16.其中，所述密封盖的边沿处设置有垂直于所述密封盖的中心线并朝所述中心线延伸的横板。
17.其中，所述转动盘的边沿处设置有向上凸起的凸沿，所述辅助板的底面具有与所述凸沿相配合的连接槽。
18.其中，还包括第二电机，所述第二电机与所述转动盘传动连接。
19.其中，还包括第三电机和斩刀，所述斩刀设置在所述凹槽内，所述斩刀与所述第三
电机传动连接。
20.其中，还包括卸料斗，所述卸料斗设置在所述转动盘的边沿处。
21.本实用新型的有益效果在于：在安装板上安装与其活动连接的辅助板，可通过旋转辅助板至第一位置，以阻止肉团从转动盘中流出的同时，在卸料过程中可将辅助板旋转至第二位置，以实现对肉泥的导向功能，从而提高斩拌装置对肉制品的处理效率。
附图说明
22.图1所示为本实用新型在具体实施方式中斩拌装置的结构示意图；
23.图2所示为本实用新型在具体实施方式中斩拌装置的正视图。
24.标号说明：1、出料盘；2、安装板；3、辅助板；4、套管；5、第一电机；6、转动盘；7、密封盖；8、机架；9、横板；10、斩刀；11、万向轴；12、连杆。
具体实施方式
25.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
26.参见图1及图2，斩拌装置，包括出料装置；
27.所述出料装置包括第一电机5、传动轴、套管4、安装板2、出料盘1和辅助板3；
28.所述套管4的一端连接第一电机5，另一端连接所述安装板2，所述第一电机5的输出轴和所述传动轴设置在所述套管4内，所述传动轴的一端连接所述输出轴，另一端连接所述出料盘1，所述出料盘1位于所述安装板2背离于所述第一电机5的一侧；
29.所述辅助板3与所述安装板2活动连接，所述辅助板3为弧形板并其旋转轴与所述出料盘1的旋转轴同轴设置。
30.所述辅助板3采用活动连接的方式设置在安装板2上，优选采用滑槽和滑块的组合。具体而言，所述安装板2上设置有小于1/2圆环的环状滑槽，所述滑块设置在辅助板3上，以通过所述滑槽与滑块的相互配合，实现辅助板3在第一位置和第二位置之间进行切换。其中，所述第一位置与第二位置是相对于出料盘1而言的。由于辅助板3的旋转轴与出料盘1的旋转轴是同轴设置的，因此第一位置为辅助板3旋转至出料盘1水平侧(斩拌装置的出料侧)，而第二位置为辅助板3旋转至出料盘1的上方。
31.当辅助板3旋转至第一位置时，由于其阻挡了出料侧，可有效避免出料盘1在截留肉泥以形成肉团的过程中，多余的肉团从出料侧一侧流出。此时，所述出料盘1可以为不旋转的，或通过第一电机5、输出轴和传动轴之间的传动连接带动出料盘1以第一方向(将肉泥导入出料侧的方向)或第二方向(与第一方向相反的方向)旋转。
32.当辅助板3旋转至第二位置时，肉泥受出料盘1的导向作用(以第一方向旋转)从出料侧流出。此时由于肉泥量相对较大，因此可通过辅助板3自身的弧度实现对肉泥进行导流。
33.优选的，所述辅助板3的宽度w沿其长度方向l逐渐增大。
34.进一步地，所述斩拌装置还包括机架8；所述斩拌装置还包括连杆12和万向轴11；所述连杆12的一端连接机架8，另一端通过所述万向轴11连接所述第一电机5。
35.其中，连杆12通过万向轴11连接第一电机5，以允许操作人员根据实际的需要对斩
拌装置的位置进行调节。
36.进一步地，所述斩拌装置还包括转动盘6和密封盖7；
37.所述转动盘6设置在所述机架8上，所述转动盘6上具有环状的凹槽，所述凹槽的弧度与所述辅助板3的弧度相一致；
38.所述密封盖7的一端铰接在所述机架8上，所述密封盖7与所述转动盘6相配合。
39.其中，所述转动盘6上具有环状的凹槽，所述凹槽用于容纳肉泥以及肉团。所述凹槽的弧度与所述辅助板3的弧度相一致，即允许当所述辅助板3旋转至第一位置时，所述辅助板3的底面可抵靠在转动盘6的边沿处，以通过二者的连接形成连续的弧面，从而提高肉团形成的效率，以及此时可允许出料盘1旋转以带动肉团进一步搅拌，从而提高斩拌装置的搅拌均匀度。
40.所述密封盖7与转动盘6是相互配合的，可通过将密封盖7盖合在转动盘6上，实现对转动盘6的密封。同时，由于所述密封盖7上具有冷却管道，因此通过密封盖7对转动盘6进行密封的同时，也可对转动盘6进行保冷。所述冷却管道是与外部的冷却装置相连通的，所述冷却管道中的冷却介质可以为液态或气态。
41.进一步地，所述密封盖7的边沿处设置有垂直于所述密封盖7的中心线并朝所述中心线延伸的横板9。通过在密封盖7上设置横板9，以避免肉泥在斩拌的过程中向密封盖7内流动。需要说明的是，为了便于画图，在图1的横板9上省略了用于避让斩刀10及用于其与第三电机传动的传动轴的避让槽。
42.进一步地，为了提高辅助板3与转动盘6之间的连接密封性，因此在所述转动盘6的边沿处设置有向上凸起的凸沿，所述辅助板3的底面具有与所述凸沿相配合的连接槽，以通过凸沿与连接槽的相互配合，以避免由于辅助板3与转动盘6之间的连接缝隙过大导致肉泥从缝隙中流出。
43.进一步地，所述斩拌装置还包括第二电机，所述第二电机与所述转动盘6传动连接。第二电机与转动盘6传动连接，以带动所述转动盘6在水平方向旋转。
44.进一步地，所述斩拌装置还包括第三电机和斩刀10，所述斩刀10设置在所述凹槽内，所述斩刀10与所述第三电机传动连接。所述斩刀10被布置在所述凹槽内，通过所述第三电机带动所述斩刀10旋转，以实现对肉泥进行切碎和搅拌。
45.进一步地，还包括卸料斗，所述卸料斗设置在所述转动盘6的边沿处。所述斜漏斗可固定在所述转动盘6的边沿处或以活动连接的方式挂在转动盘6上。在卸料的过程中，肉泥通过出料盘1和辅助板3的导流作用而流入卸料斗中，并通过卸料斗流入装载肉泥的运输桶中。
46.本实用新型所提供的斩拌装置可实现对肉制品，如鱼肉等进行切碎搅拌处理。
47.实施例1
48.斩拌装置，包括机架8、转动盘6、密封盖7、第二电机、第三电机、斩刀10和出料装置；
49.所述出料装置包括第一电机5、传动轴、套管4、安装板2、出料盘1和辅助板3；
50.所述套管4的一端连接第一电机5，另一端连接所述安装板2，所述第一电机5的输出轴和所述传动轴设置在所述套管4内，所述传动轴的一端连接所述输出轴，另一端连接所述出料盘1，所述出料盘1位于所述安装板2背离于所述第一电机5的一侧；
51.所述辅助板3与所述安装板2活动连接，所述辅助板3为弧形板并其旋转轴与所述出料盘1的旋转轴同轴设置；
52.所述辅助板3的宽度w沿其长度方向l逐渐增大；
53.所述斩拌装置还包括连杆12和万向轴11；
54.所述连杆12的一端连接机架8，另一端通过所述万向轴11连接所述第一电机5；
55.所述转动盘6设置在所述机架8上，所述转动盘6上具有环状的凹槽，所述凹槽的弧度与所述辅助板3的弧度相一致；
56.所述密封盖7的一端铰接在所述机架8上，所述密封盖7与所述转动盘6相配合；
57.所述密封盖7上具有冷却管道。
58.所述密封盖7的边沿处设置有垂直于所述密封盖7的中心线并朝所述中心线延伸的横板9；
59.所述转动盘6的边沿处设置有向上凸起的凸沿，所述辅助板3的底面具有与所述凸沿相配合的连接槽；
60.所述第二电机与所述转动盘6传动连接；
61.所述斩刀10设置在所述凹槽内，所述斩刀10与所述第三电机传动连接；
62.所述卸料斗设置在所述转动盘6的边沿处。
63.具体的，在斩拌机正常使用过程中，肉块投入转动盘6的凹槽内，并盖合密封盖7。此时，第二电机带动转动盘6在水平方向旋转，以带动肉泥移动至斩刀10处，斩刀10通过第三电机驱动而在竖直方向旋转以对肉泥进行切割和搅拌。冷却管道与外部冷却装置相连，以使肉泥在斩拌过程中保持其温度小于2℃。
64.当需要对肉泥进行成团时，打开密封盖7，并旋转第一电机5以带动连接在套管4上的安装板2和辅助板3，以及连接在传动轴上的出料盘1移动至凹槽内，此时旋转辅助板3至第一位置，使得辅助板3下端的连接槽与转动盘6边缘的凸沿相连，并开启第一电机5，以通过输出轴与传动轴带动出料盘1在第一方向或第二方向旋转，最终通过转动盘6、辅助板3和出料盘1三者的相互配合，实现对肉泥进行成团。当肉团达到预设体积后，移开出料盘1等，此时肉团被转动盘6带动至斩刀10处并被斩刀10所切碎和搅拌。
65.当需要进行出料时，类似于肉团成型的操作步骤，区别在于辅助板3旋转至第二位置，以及将卸料斗挂在转动盘6上。此时，肉泥受出料盘1和辅助板3的驱动作用而流入卸料斗中，并通过卸料斗最终流入用于装载肉泥的运输桶中。
66.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。