一种竹荪干制造设备

1.本实用新型涉及农产品加工技术领域，尤其涉及一种竹荪干制造设备。


背景技术：

2.竹荪因具有较好的营养价值，以及药用价值，深受人们喜爱。新鲜竹荪保鲜成本较高，保鲜时间也较短，不便于竹荪的存放和运输，因此常将竹荪进行干燥后进行保存。目前较多采用自然通风采光方式晾干，存在时间常、需要较大的场地，不利于产业化生产。基于此，本实用新型提出了一种荪干制设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种竹荪干制造设备，解决上述提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种竹荪干制造设备，包括通过隔板分为干燥腔和加热腔的第一干燥箱，所述干燥腔内包括设置在所述第一干燥箱侧壁上的加热装置和温湿度传感器，所述第一干燥箱的右侧开设有进料口，所述进料口处设置有运输带，所述运输带的下方设置有导流管，所述导流管上端等距设置有若干个喷嘴；所述导流管的下端连接着位于所述加热腔内的蛇形管，所述蛇形管的外周围套设有加热管；所述蛇形管远离所述导流管的一端穿出所述第一干燥箱后依次连接有调风门、除湿器和风机四；所述第一干燥箱的顶部设置有出风口，所述出风口处设置有风机一；所述出风口通过通风管连接着进风口，所述进风口位于第二干燥箱的顶部；所述第二干燥箱位于所述第一干燥箱的左侧，且相邻侧壁上开设有供所述运输带穿出的窗口；所述第二干燥箱的左侧壁上开设有出料口，所述运输带贯穿整个第一干燥箱和第二干燥箱并从出料口出来；所述第二干燥箱的上端设置有保护气体箱，所述保护气体箱通过支管连接着通风管；所述第二干燥箱的底部侧壁上设置有风机三。
6.进一步的，所述调风门、除湿器和风机均设置在箱体内。
7.进一步的，所述运输带采用网格状运输带结构。
8.进一步的，所述支管上设置有开关阀。
9.进一步的，所述第二干燥箱内位于所述进风口的下方设置有风机二。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.该实用新型竹荪干制造设备将新鲜的竹荪通过运输带运输到第一干燥箱内进行干燥处理，之后再运输到第二干燥箱内进行二次干燥以及防止氧化处理，实现竹荪干的制过程。总之，本实用新型竹荪干制造设备全自动化作业，效率高，质量好，且延长了竹荪干的保质期。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型竹荪干制造设备结构示意图；
14.附图标记说明：1、第一干燥箱；2、加热装置；3、温湿度传感器；4、出风口；5、风机一；6、运输带；7、进料口；8、喷嘴；9、导流管；10、蛇形管；11、加热管；12、调风门；13、除湿器；14、风机四；15、箱体；16、第二干燥箱；17、通风管；18、进风口；19、风机二；20、出料口；21、支管；22、开关阀；23、保护气体箱；24、风机三。
具体实施方式
15.如图1所示，一种竹荪干制造设备，包括通过隔板分为干燥腔和加热腔的第一干燥箱1，所述干燥腔内包括安装在所述第一干燥箱1侧壁上的加热装置2和温湿度传感器3，加热装置2对干燥腔内供气进行加热，进而加速对竹荪的热烘干效率；温湿度传感器3用于检测箱体1内的温湿度变化情况。
16.所述第一干燥箱1的右侧开设有进料口7，所述进料口7处安装有运输带6，所述运输带6采用网格状运输带结构。所述运输带6的下方安装有导流管9，所述导流管9上端等距安装有若干个喷嘴8，热风从导流管9进入到喷嘴8喷出，对运输带6上的竹荪进行热烘干作业。所述导流管9的下端连接着位于所述加热腔内的蛇形管10，所述蛇形管10的外周围套设有加热管11。所述蛇形管10远离所述导流管9的一端穿出所述第一干燥箱1后依次连接有调风门12、除湿器13和风机四14。外界空气通过风机四14进入到除湿器13除湿后，进入蛇形管10内，在加热管11作用下加热成热风，然后排出，实现热风烘干作业。
17.所述第一干燥箱1的顶部安装有出风口4，所述出风口4处安装有风机一5，风机一5可加速风速，提高烘干效率。所述出风口4通过通风管17(为了保证烘干效果，通风管17和出风口4的连接处安装一个除湿装置，保证空气的干燥性)连接着进风口18，所述进风口18位于第二干燥箱16的顶部。所述第二干燥箱16位于所述第一干燥箱1的左侧，且相邻侧壁上开设有供所述运输带6穿出的窗口。所述第二干燥箱16的左侧壁上开设有出料口20，所述运输带6贯穿整个第一干燥箱1和第二干燥箱16并从出料口20出来，即运输带6带动竹荪从进料口7进入到第一干燥箱1内进行烘干后，再进入到第二干燥箱16进行二次烘干处理，最后从出料口20出来竹荪干。所述第二干燥箱16的上端安装有保护气体箱23，所述保护气体箱23通过支管21连接着通风管17，所述支管21上安装有开关阀22，开关阀22用于控制保护气体箱23内的保护气体是否向下行走，对竹荪进行防氧化处理。保护气体箱23的保护气体具体实施中可选择氮气或者二氧化碳，可有效降低竹荪烘干过程中被氧化和概率，提高竹荪烘干的质量，有效保证竹荪的营养成分和产品品质。
18.所述第二干燥箱16的底部侧壁上安装有风机三24，用于加速第二干燥箱16内的空气流通。
19.所述调风门12、除湿器13和风机14均安装在箱体15内。
20.所述第二干燥箱16内位于所述进风口18的下方安装有风机二19。
21.本实用新型的动作过程如下：
22.首先，将新鲜的竹笋放在运输带6上，启动运输带6，将其运往第一干燥箱1内；之后，外界空气通过风机四14进入到除湿器13除湿后，进入蛇形管10内，在加热管11作用下加热成热风，热风从导流管9进入到喷嘴8喷出，对运输带6上的竹荪进行热烘干；为了提高烘干效率，将加热装置2打开，同时带有湿气的气体从出风口4进入到通风管17内；最后，与通风管17连接的出风口18将热空气充斥在第二干燥箱16内，在风机二19和风机三24的共同作
用下，加速空气流通，实现快速干燥，同时打开开关阀22，保护气体箱23内的保护气体对竹荪进行防氧化处理，从而提高竹荪烘干的质量，保证竹荪干的营养成分和品质。
23.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种竹荪干制造设备，其特征在于：包括通过隔板分为干燥腔和加热腔的第一干燥箱(1)，所述干燥腔内包括设置在所述第一干燥箱(1)侧壁上的加热装置(2)和温湿度传感器(3)，所述第一干燥箱(1)的右侧开设有进料口(7)，所述进料口(7)处设置有运输带(6)，所述运输带(6)的下方设置有导流管(9)，所述导流管(9)上端等距设置有若干个喷嘴(8)；所述导流管(9)的下端连接着位于所述加热腔内的蛇形管(10)，所述蛇形管(10)的外周围套设有加热管(11)；所述蛇形管(10)远离所述导流管(9)的一端穿出所述第一干燥箱(1)后依次连接有调风门(12)、除湿器(13)和风机四(14)；所述第一干燥箱(1)的顶部设置有出风口(4)，所述出风口(4)处设置有风机一(5)；所述出风口(4)通过通风管(17)连接着进风口(18)，所述进风口(18)位于第二干燥箱(16)的顶部；所述第二干燥箱(16)位于所述第一干燥箱(1)的左侧，且相邻侧壁上开设有供所述运输带(6)穿出的窗口；所述第二干燥箱(16)的左侧壁上开设有出料口(20)，所述运输带(6)贯穿整个第一干燥箱(1)和第二干燥箱(16)并从出料口(20)出来；所述第二干燥箱(16)的上端设置有保护气体箱(23)，所述保护气体箱(23)通过支管(21)连接着通风管(17)；所述第二干燥箱(16)的底部侧壁上设置有风机三(24)。2.根据权利要求1所述的竹荪干制造设备，其特征在于：所述调风门(12)、除湿器(13)和风机四(14)均设置在箱体(15)内。3.根据权利要求1所述的竹荪干制造设备，其特征在于：所述运输带(6)采用网格状运输带结构。4.根据权利要求1所述的竹荪干制造设备，其特征在于：所述支管(21)上设置有开关阀(22)。5.根据权利要求1所述的竹荪干制造设备，其特征在于：所述第二干燥箱(16)内位于所述进风口(18)的下方设置有风机二(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种竹荪干制造设备，包括第一干燥箱，其内包括加热装置和运输带，运输带的下方设置有导流管，导流管上端等距设置有若干个喷嘴；导流管的下端连接着位于加热腔内的蛇形管，蛇形管的外周围套设有加热管；蛇形管远离导流管的一端穿出第一干燥箱后依次连接有调风门、除湿器和风机四；第一干燥箱的顶部设置有出风口，出风口通过通风管连接着进风口，进风口位于第二干燥箱的顶部；第二干燥箱的左侧壁上开设有出料口，运输带贯穿整个第一干燥箱和第二干燥箱并从出料口出来；第二干燥箱的上端设置有保护气体箱，保护气体箱通过支管连接着通风管。本实用新型竹荪干制造设备全自动化作业，效率高，质量好，且延长了竹荪干的保质期。的保质期。的保质期。


技术研发人员：赖谱富
受保护的技术使用者：福建省农业科学院农业工程技术研究所
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/10/4