一种自动板式巴氏灭菌机的制作方法

1.本实用新型涉及巴氏灭菌机技术领域，具体为一种自动板式巴氏灭菌机。


背景技术：

2.巴氏消毒就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭，“高温短时间”处理是如今一种常用的巴氏杀菌程序种类，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
3.但是，目前市场上大部分的板式巴氏灭菌机仍存在一些不足，就比如现有的灭菌机大多采用接触式热交换，容易混入杂质，且杀菌耗时较长，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种自动板式巴氏灭菌机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动板式巴氏灭菌机，以解决上述背景技术中提出的现有的板式巴氏灭菌机大多采用接触式热交换，容易混入杂质，且杀菌耗时较长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动板式巴氏灭菌机，包括：
6.底板，所述底板的上端右侧位置固定安装有物料平衡罐，且物料平衡罐的右端固定连接有进料口，并且物料平衡罐的左端固定连接有第三出料管，所述物料平衡罐的下端面连接有第一出料管，且第一出料管的左端连接有固定安装在底板上端的加压泵，并且加压泵的上端连接有第二出料管；
7.安装架，其固定安装于底板的上端并设置在物料平衡罐的左侧，所述安装架的内部固定安装有第一板式换热器，且第一板式换热器的左端连接有同样固定安装在安装架内部的第二板式换热器，所述第一板式换热器的右端上方位置固定连接有第一水管，所述第二板式换热器的左端上方位置固定连接有第二水管，且第二水管和第一水管的上端均连接有调节阀；
8.第四出料管，其固定连接在第二板式换热器的左端并设置在第二水管的下方位置，所述第四出料管的左端固定连接有高位保温罐，且高位保温罐的下端固定连接有下料管；
9.支撑杆，其固定安装于底板的上端并设置在高位保温罐的左侧，所述支撑杆的上端固定安装有操作箱，且操作箱的右端面固定安装有温度控制器，所述温度控制器的下端通过导线连接有电热棒。
10.优选的，所述物料平衡罐通过第三出料管与第一板式换热器相连接并起到回收物料的作用。
11.优选的，所述加压泵的上端通过第二出料管与第一板式换热器相连接。
12.优选的，所述高位保温罐的左端通过支撑架结构与支撑杆焊接固定连接。
13.优选的，所述电热棒固定设置在高位保温罐的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动板式巴氏灭菌机，便于控制杀菌温度，提高了灭菌效果，保证了物料的生物稳定性，同时解决了现有的板式巴氏灭菌机大多采用接触式热交换，容易混入杂质的问题；
15.1、设有第一板式换热器和第二板式换热器，通过第一板式换热器与第二板式换热器和过热水的非接触性热交换，使流体物料在较短时间内达到要求的杀菌温度，加快了灭菌时间，使实用性更佳；
16.2、设有高位保温罐、电热棒和物料平衡罐，通过第一板式换热器内部流体物料与过热溢流水换热后再升温至预定值后进入第二板式换热器，物料与过热水换热后升温至预定温度后注至高位保温罐，通过温度控制器控制电热棒的加热温度从而对物料起到保温的作用，提高了灭菌效果，保证了物料的生物稳定性；
17.3、设有物料平衡罐、第三出料管和第一板式换热器，通过物料平衡罐的左端连接有第三出料管，起到回收物料的作用，若流体物料温度未达到设定值，则物料化为液态通过第三出料管回流至物料平衡罐内部，并经过第一出料管、加压泵和第二出料管重新通入第一板式换热器内部进行加热，整个加热杀菌过程均在封闭状态下进行，以达到保证物料的生物稳定性的作用，解决了现有的板式巴氏灭菌机大多采用接触式热交换，容易混入杂质的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型第一板式换热器与第二板式换热器连接整体结构示意图；
20.图3为本实用新型高位保温罐与电热棒连接正视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型物料平衡罐与第一出料管连接整体结构示意图。
22.图中：1、底板；2、物料平衡罐；3、进料口；4、第一出料管；5、加压泵；6、第二出料管；7、第三出料管；8、安装架；9、第一板式换热器；10、第二板式换热器；11、第一水管；12、第二水管；13、调节阀；14、第四出料管；15、高位保温罐；16、下料管；17、操作箱；18、支撑杆；19、温度控制器；20、电热棒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动板式巴氏灭菌机，包括：底板1的上端右侧位置固定安装有物料平衡罐2，且物料平衡罐2的右端固定连接有进料口3，并且物料平衡罐2的左端固定连接有第三出料管7，物料平衡罐2的下端面连接有第一出料管4，且第一出料管4的左端连接有固定安装在底板1上端的加压泵5，并且加压泵5的上端连接有第二出料管6，安装架8固定安装于底板1的上端并设置在物料平衡罐2的左侧，安装架8的内部固定安装有第一板式换热器9，且第一板式换热器9的左端连接有同样固定安装在安
装架8内部的第二板式换热器10，第一板式换热器9的右端上方位置固定连接有第一水管11；
25.第二板式换热器10的左端上方位置固定连接有第二水管12，且第二水管12和第一水管11的上端均连接有调节阀13，第四出料管14固定连接在第二板式换热器10的左端并设置在第二水管12的下方位置，第四出料管14的左端固定连接有高位保温罐15，且高位保温罐15的下端固定连接有下料管16，支撑杆18固定安装于底板1的上端并设置在高位保温罐15的左侧，支撑杆18的上端固定安装有操作箱17，且操作箱17的右端面固定安装有温度控制器19，温度控制器19的下端通过导线连接有电热棒20。
26.在使用该自动板式巴氏灭菌机时，利用高精度的流体物料与水的温差控制，具体的如图1、图2和图3中所示，通过加压泵5和第一出料管4抽出物料平衡罐2内部的流体物料，由于加压泵5的上端通过第二出料管6与第一板式换热器9相连接，流体物料通过第二出料管6输入到第一板式换热器9内部，流体物料在第一板式换热器9内与换热板换热后使酒气冷凝成汗酒回收，使流体物料升温至预定温度，在第一板式换热器9内部流体物料与过热溢流水换热后再升温至预定值后进入第二板式换热器10，与过热水换热后升温至预定温度后出酒至高位保温罐15，结合图1与图3中所示，通过电热棒20固定设置在高位保温罐15的内部，温度控制器19控制电热棒20的加热温度从而对物料起到保温的作用；
27.具体的如图1中所示，若流体物料温度未达到设定值，则化为液态通过第三出料管7回流至物料平衡罐2内部，并经过第一出料管4、加压泵5和第二出料管6重新通入第一板式换热器9内部进行加热，整个加热杀菌过程均在封闭状态下进行，以达到保证物料的生物稳定性的作用，这就是该自动板式巴氏灭菌机的使用方法。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。