一种大米匀质化粒度制备工艺及设备的制作方法

本发明涉及大米匀质化粒度制备的，特别是涉及一种大米匀质化粒度制备工艺及设备。

背景技术：

1、大米是人们的主食之一，其含有蛋白质、脂肪、多种维生素及矿物质，可为人体补充能量，为了提高米饭食用的便捷性，所以出现了自热米饭，其为熟米粉加热再造粒，而形成的，但是口味较差，仅适用于饱腹。

2、所以出现了如公开号为cn111713634a的发明专利中公开的一种杂粮米饭类方便食品及其制作方法和授权公告号为cn113812567b的发明专利中公开的一种紫米方便米饭及其制备方法的等，通过对米饭与其他的物料混合的方式将米饭制成方便米饭，提高米饭使用的便捷性并提高米饭的口感。

3、但是现有的方便米饭生产效率较低，并且需要复杂的生产线对其进行加工生产，并且营养成分降低，甚至通过添加化学成分，增加米饭的口感，影响人们的身体健康，导致实用性较差，因此亟需一种大米匀质化粒度制备工艺及设备对上述问题进行改善。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种将蔬菜汁倒入至蒸煮机构中，将原料粉多次排入至蒸煮机构中，并且通过向蒸煮机构的内部加压的方式，使蔬菜汁尽快将原料浸透，之后通过蒸煮机构对原料进行蒸煮，待原料熟化后，通过混合机构对原料进行反复混合，再将原料排入至挤出机构中进行均质造粒，从而提高设备的实用性的一种大米匀质化粒度制备工艺及设备。

2、本发明的一种大米匀质化粒度制备工艺及设备，包括挤出机构；还包括蒸煮机构、上料机构和混合机构，挤出机构安装于蒸煮机构的右侧，上料机构安装于蒸煮机构上，混合机构安装于蒸煮机构中；

3、所述上料机构为蒸煮机构进行上料，蒸煮机构对原料进行蒸煮，混合机构对蒸熟的原料进行混合，挤出机构对原料进行均质造粒；

4、将蔬菜汁倒入至蒸煮机构中，将原料粉多次排入至蒸煮机构中，并且通过向蒸煮机构的内部加压的方式，使蔬菜汁尽快将原料浸透，之后通过蒸煮机构对原料进行蒸煮，待原料熟化后，通过混合机构对原料进行反复混合，再将原料排入至挤出机构中进行均质造粒，从而提高设备的实用性。

5、优选的，所述蒸煮机构包括外壳、蒸煮仓、机架、加热机构和加压机构，外壳固定安装于机架上，蒸煮仓安装于外壳的内部，并且外壳的内部设置有腔室，外壳的顶端和底端均设置有开口，加热机构安装于外壳与蒸煮仓之间，加压机构安装于机架上；通过蒸煮仓配合加压机构对蔬菜汁和原料进行储存，并且通过加压机构对蒸煮仓的内部进行加压，方便蔬菜汁尽快将原料浸透，之后通过加热机构对蒸煮仓内的原料进行加热，使原料熟化，从而提高设备的实用性。

6、优选的，所述加热机构包括升降架、多组滑块、多组加热元件、多组丝杠和多组第一电机，所述外壳的内壁上设置有多组导轨，多组滑块的一端均安装于升降架的外表面上，多组滑块的另一端分别滑动安装于多组导轨上，多组加热元件均安装于升降架上，多组第一电机均安装于外壳的顶部，多组丝杠的一端均转动安装于外壳的内部，多组丝杠的另一端分别穿过多组滑块并分别与多组第一电机的输出端相连接，多组丝杠的表面分别与多组滑块的中部螺纹连接；通过加热元件对蒸煮仓的内部加热，同时通过打开第一电机，经丝杠传动，使滑块带动升降架上升或下降，对加热元件的高度进行调节，使加热元件对蒸煮仓内的不同位置进行加热，从而提高设备的实用性。

7、优选的，所述加压机构包括第一液压缸、第二液压缸、第一活塞和第二活塞，第一液压缸的顶端安装于机架的顶部，第二液压缸的底端安装于机架的底部，第一活塞安装于第一液压缸的底端，第二活塞安装于第二液压缸的顶端，并且第一液压缸和第二液压缸均滑动安装于蒸煮仓的内部，第二活塞的顶部设置有加热组件；通过第二液压缸伸展将第二活塞伸入至蒸煮仓的内部，对蒸煮仓的底端进行密封，使蒸煮仓配合第二活塞对蔬菜汁和原料进行储存，之后通过第一液压缸伸展，使第一活塞伸入至蒸煮仓的内部，对蒸煮仓的内部进行加压，并且通过第二活塞上的加热组件配合加热元件对原料进行加热，从而提高设备的实用性。

8、优选的，所述上料机构包括连接阀、进料管、第二电机和搅拌轴，连接阀的底端与第一活塞的顶端相连接，进料管的底端与连接阀的顶端相连接，并且进料管的顶部设置有多组进料口，第二电机安装于连接阀的顶端，搅拌轴的顶端与第二电机的输出轴相连接，搅拌轴的底端延伸至进料管的内部；打开第二电机驱动搅拌轴旋转，同时打开连接阀再通过进料管上的多组进料口将多种原料排入至进料管中，通过旋转的搅拌轴对多种原料进行搅拌混合，之后将原料排入至蒸煮仓中，从而提高设备的实用性。

9、优选的，所述混合机构包括两组网板、齿环、第三电机和齿轮，两组网板均安装于蒸煮仓的中部，并且一组网板与蒸煮仓为转动连接，齿环套装于一组网板上，第三电机安装于外壳的内部，齿轮的底端与第三电机的顶端相连接，并且齿轮的侧端与齿环的侧端啮合连接；通过打开第三电机，经齿轮与齿环啮合传动，驱动一组网板旋转，使底部网板与顶部网板上的网孔错开，对原料和蔬菜汁进行支撑，原料熟化后再驱动一组网板旋转，使底部网板与顶部网板上的网孔重叠，通过第一液压缸伸展，使第一活塞对熟化的原料向下挤压，使熟化的原料穿过两组网板的网孔，之后第一液压缸收缩使第一活塞复位，再通过第二液压缸伸展，使第二活塞对熟化的原料向上挤压，使熟化的原料再次穿过网板上的网孔，再反复重复上述步骤对原料进行均匀混合，从而提高设备的实用性。

10、优选的，所述挤出机构包括挤出机、导向管、风机、第四电机、连接轴、破碎刀、排水管、多组雾化喷头、进水阀和输送机构，导向管安装于挤出机的输出端上，风机的底端与导向管的顶端相连接，第四电机安装于导向管的内部，连接轴的一端与第四电机的输出端相连接，破碎刀安装于连接轴的另一端上，排水管固定安装于导向管的内部，多组雾化喷头均安装于排水管上，进水阀的侧端与排水管的侧端相连接，输送机构安装于挤出机与蒸煮仓之间；通过输送机构将原料输送至挤出机的内部，通过挤出机将原料挤压成条状并排入至导向管中，同时打开第四电机，驱动破碎刀旋转，将条状原料破碎成为粒状，同时通过进水阀与水源连接，通过多组雾化喷头将水雾化喷至导向管中，并通过风机将空气排入至导向管中，使粒状的原料由导向管的底端排出，从而提高设备的实用性。

11、优选的，所述输送机构包括机架、两组双向液压臂、两组传动轴、两组支撑轴、两组单向液压臂、张紧轴、输送带和第五电机，机架安装于挤出机与蒸煮仓之间，两组双向液压臂的底端均安装于机架上，两组传动轴分别转动安装于两组双向液压臂的左部和右部，两组支撑轴分别通过多组支架固定安装于两组双向液压臂上，两组单向液压臂的顶端分别与两组双向液压臂的底端相连接，张紧轴安装于两组单向液压臂的底部，输送带套装于两组传动轴、两组支撑轴和张紧轴上，第五电机安装于一组双向液压臂上，并且第五电机对一组传动轴进行驱动；通过第二液压缸收缩，使第二活塞移动至蒸煮仓的下方，之后通过两组双向液压臂的右侧收缩，再通过两组单向液压臂收缩，通过两组双向液压臂的左侧伸展，将输送带移动至蒸煮仓的下方，通过第一液压缸伸展，使第一活塞对蒸煮仓内混合后的原料进行挤压，使原料掉落至输送带的顶端，打开第五电机，经两组传动轴传动，使输送带由左向右对原料进行输送，同时通过两组双向液压臂的左侧收缩，并通过右侧两组双向液压臂伸展，将输送带的右部移动至挤出机的上方，通过输送带将原料排入至挤出机中，从而提高设备的实用性。

12、优选的，包括以下步骤：

13、s1、将所需要的蔬菜榨汁，并对蔬菜汁进行过滤处理，将普通米粒研磨成粉，将黏米粒研磨成分，将肉干研磨成粉，并分别对普通米粉、黏米粉和肉粉过60目筛；

14、s2、通过第一液压缸收缩，使第一活塞与蒸煮仓分离，通过打开第三电机，经齿轮与齿环啮合传动，驱动一组网板旋转，使底部网板与顶部网板上的网孔错开，对原料和蔬菜汁进行支撑，之后将蔬菜汁倒入至蒸煮仓中，再通过上料机构分多次将普通米粉和黏米粉排入至蒸煮仓中；

15、s3、通过第一液压缸伸展，使第一活塞伸入至蒸煮仓的内部，对蒸煮仓的内部进行加压，使蔬菜汁尽快将原料浸透；

16、s4、通过加热元件对蒸煮仓的内部加热，再通过打开第一电机，经丝杠传动，使滑块带动升降架上升或下降，对加热元件的高度进行调节，使加热元件对蒸煮仓内的不同位置进行加热，同时通过第二活塞上的加热组件对底部的米粉进行加热，在高压环境下对米粉进行蒸煮，将米粉蒸熟；

17、s5、待米粉的温度降低后，将适量肉粉和适量鸡蛋清倒入蒸煮仓中，驱动一组网板旋转，使底部网板与顶部网板上的网孔重叠，通过第一液压缸伸展，使第一活塞对熟化的米粉向下挤压，使熟化的米粉穿过两组网板的网孔，之后第一液压缸收缩对第一活塞复位，再通过第二液压缸伸展，使第二活塞对熟化的米粉向上挤压，使熟化的米粉再次穿过网板上的网孔，再反复重复上述步骤对米粉进行均匀混合，使米粉形成糊状物；

18、s6、通过第二液压缸收缩，使第二活塞移动至蒸煮仓的下方，之后通过两组双向液压臂的右侧收缩，再通过两组单向液压臂收缩，通过两组双向液压臂的左侧伸展，将输送带移动至蒸煮仓的下方，通过第一液压缸伸展，使第一活塞对蒸煮仓内的糊状物进行挤压，使糊状物掉落至输送带的顶端，打开第五电机，经两组传动轴传动，使输送带由左向右对糊状物进行输送，同时通过两组双向液压臂的左侧收缩，并通过右侧两组双向液压臂伸展，将输送带的右部移动至挤出机的上方，通过输送带将糊状物排入至挤出机中；

19、s7、通过挤出机将糊状物挤压成条状并排入至导向管中，同时打开第四电机，驱动破碎刀旋转，将条状糊状物破碎成为粒状，同时通过进水阀与水源连接，通过多组雾化喷头将水雾化喷至导向管中，并通过风机将空气排入至导向管中，使粒状的糊状物由导向管的底端排出；

20、s8、对粒状的原料进行收集并采用真空干燥的方式，对粒状的糊状物进行干燥，形成粒度均匀的米粒。

21、优选的，所述蔬菜汁与米粉的比例为1.3比1，普通米粉与黏米粉的比例为3比1。

22、与现有技术相比本发明的有益效果为：

23、1、在一个腔室内通过高压的方式将米粉浸透，并通过移动时加热方式对米粉进行均匀加热，提高生产效率，并且简化生产步骤；

24、2、通过对活塞式的加压结构配合混合机构方便对蒸煮仓的内部进行瞬间加压，并且方便对蒸煮仓内的米粉进行反复混合；

25、3、通过蔬菜汁、肉粉、鸡蛋清、普通米粉和黏米粉混合，支撑营养丰富的米粒，方便人们仅通过使用米饭补充人体的营养所需，适合野外环境使用。