一种乳酸菌发酵液联合超高压灭菌保鲜红酸汤的方法与流程

本发明属于保鲜，具体涉及一种乳酸菌发酵液联合超高压灭菌保鲜红酸汤的方法。

背景技术：

1、红酸汤是贵州省的民族传统特色食品，因其独特的口感而深受消费者的喜爱，在国内及海外具有极高的知名度。然而红酸汤在储藏和运输过程中极易出现胀包、异味、变色等质量问题，尤其是在夏季，塑料袋装、塑料瓶装红酸汤在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售，极大地限制了红酸汤产业的高效发展展。

2、传统红酸汤保鲜多采用食品添加剂保鲜，存在添加超标和保鲜效果不佳等问题，限制了酸汤产业的发展。因此，为解决上述问题需要开发一种可以有效保障红酸汤的质量稳定性，并延长红酸汤货架期的保鲜方法。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种乳酸菌发酵液联合超高压灭菌保鲜红酸汤的方法，本发明保鲜方法能够有效保障红酸汤的质量稳定性，并延长红酸汤货架期。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种乳酸菌发酵液联合超高压灭菌保鲜红酸汤的方法，该方法包括以下步骤：

3、s1、制备乳酸菌发酵液：先配制乳酸菌菌液，然后将所述乳酸菌菌液加入mrs液体培养基中，调节ph值为6，在温度为37℃的条件下培养34h，培养完成后进行离心，离心后的上清液用水系滤膜过滤，得到乳酸菌发酵液；

4、s2、在红酸汤中加入s1中得到的乳酸菌发酵液，然后经过超高压处理。

5、优选地，配制s1中所述乳酸菌菌液的菌种为lactiplantibacillusparaplantarum。

6、优选地，s1中所述乳酸菌菌液的浓度为1.2×108cfu/ml，所述乳酸菌菌液和mrs液体培养基的体积比为1:500。

7、优选地，s1中所述离心的速率为8000r/min，时间为10min；所述水系滤膜的孔径为0.22μm。

8、优选地，s2中所述乳酸菌发酵液的添加量是红酸汤质量的1～1.5％。

9、优选地，s2中所述超高压处理的压力为400mpa、温度为30℃、时间为10min。

10、本发明与现有技术相比具有以下优点：

11、1.本发明中使用的乳酸菌发酵液不参与酸汤制备发酵过程，不影响传统发酵的发酵时间及乳酸菌数量，同时能在保质期内抑制霉菌和酵母菌的滋生。

12、2.相比于传统化学试剂保鲜，超高压灭菌保鲜技术具有安全、无污染、无化学残留、方便可行等优点，结合乳酸菌发酵液的添加，更符合贵州红酸汤产业的实际情况，且保鲜效果更长久。

13、下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

技术特征：

1.一种乳酸菌发酵液联合超高压灭菌保鲜红酸汤的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种乳酸菌发酵液联合超高压灭菌保鲜红酸汤的方法，其特征在于，配制s1中所述乳酸菌菌液的菌种为lactiplantibacillus paraplantarum。

3.根据权利要求2所述的一种乳酸菌发酵液联合超高压灭菌保鲜红酸汤的方法，其特征在于，s1中所述乳酸菌菌液的浓度为1.2×108cfu/ml，所述乳酸菌菌液和mrs液体培养基的体积比为1:500。

4.根据权利要求1所述的一种乳酸菌发酵液联合超高压灭菌保鲜红酸汤的方法，其特征在于，s1中所述离心的速率为8000r/min，时间为10min；所述水系滤膜的孔径为0.22μm。

5.根据权利要求1所述的一种乳酸菌发酵液联合超高压灭菌保鲜红酸汤的方法，其特征在于，s2中所述乳酸菌发酵液的添加量是红酸汤质量的1～1.5％。

6.根据权利要求1所述的一种乳酸菌发酵液联合超高压灭菌保鲜红酸汤的方法，其特征在于，s2中所述超高压处理的压力为400mpa、温度为30℃、时间为10min。

技术总结
本发明提供了一种乳酸菌发酵液联合超高压灭菌保鲜红酸汤的方法，该方法为：用Lactiplantibacillus paraplantarum乳酸菌配制乳酸菌菌液，然后加入MRS液体培养基中进行培养，培养后离心、过滤，得到乳酸菌发酵液；在红酸汤中加入乳酸菌发酵液，然后进行超高压处理。本发明保鲜方法能够有效保障红酸汤的质量稳定性，并延长红酸汤货架期。

技术研发人员：冉曜琦,石彬
受保护的技术使用者：贵州省现代农业发展研究所（贵州省现代农村发展研究中心、贵州省农村经济与社会发展科学研究所、贵州省农产品加工研究所）
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15