本发明涉及杨梅深加工，尤其涉及一种杨梅果肉及其加工方法。
背景技术：
1、现有技术中，杨梅采摘后极易腐烂变质，需要在短时间内销售，更多的杨梅需要加工成杨梅罐头产品。市面上的杨梅罐头产品一般是采用糖液和杨梅一起加工，这样具有更长的保质期，保质期可以达到18个月以上，但是，与大部分罐头产品类似，杨梅失去了鲜果杨梅香气(或者杨梅香气大幅减弱)，因此需要通过香精添加剂来补足香气。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种杨梅果肉的加工方法，其解决了现有技术中杨梅加工会导致产品失去杨梅香气需要添加香精进行补足香气的问题。
2、根据本发明的实施例，一种杨梅果肉的加工方法，按重量计，其包括：
3、预处理，挑选单粒重为8g以上的杨梅在盐水中浸泡15-20min，然后经鼓泡清洗后继续臭氧消毒；
4、冷冻处理，将杨梅在-60--50℃环境下冷冻10-15min以使杨梅中心温度为-18℃，再于-7-0℃微解冻10-15h；
5、果肉处理，将杨梅去核，收集果肉；
6、罐装处理，将果肉和汤液按比例混合装入容器中并封口；
7、速度处理，在-30--40℃环境下冷冻3-4h。
8、进一步地，汤液包括90％的杨梅汁和10％的白砂糖，汤液与果肉的比例为1：2。
9、进一步地，盐水浓度为4-6％。
10、进一步地，臭氧消毒包括如下步骤：
11、向盐水溶液中通入0.3-0.5ppm的臭氧并持续2-5min，将液体放出后重新导入清水，后继续通入0.2-0.5ppm的臭氧并持续3-5min。
12、根据本发明的实施例，还提供了一种由上述加工方法加工而得的杨梅果肉。
13、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
14、所得的杨梅肉产品在解冻后依然具有典型的杨梅香气，解决了现有技术中杨梅加工会导致产品失去杨梅香气需要添加香精进行补足香气的问题。
1.一种杨梅果肉的加工方法，按重量计，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的杨梅果肉的加工方法，其特征在于，汤液包括90％的杨梅汁和10％的白砂糖，汤液与果肉的比例为1：2。
3.如权利要求1所述的杨梅果肉的加工方法，其特征在于，盐水浓度为4-6％。
4.如权利要求1所述的杨梅果肉的加工方法，其特征在于，臭氧消毒包括如下步骤：
5.一种杨梅果肉，其特征在于，由权利要求1-4中任一项所述加工方法加工所得。