一种馅料加工生产方法及生产系统与流程

本发明涉及馅料加工，具体指一种馅料加工生产方法及生产系统。

背景技术：

1、随着人们生说节奏的加快，烘焙食品、速冻食品、预制菜等产品逐渐兴起，馅料作为上述产品的重要原料之一，其需求量也随之日益增加水是馅料的重要原材料之一，其能够直接影响到馅料的加工过程以及成品的质量和口感，因此水分含量的控制在加工过程中不可或缺，现阶段，红豆馅、绿豆馅、莲蓉馅等馅料产品均需要采用大量水对原材料进行长时间蒸煮熟化加工，在其添加调味料等其它辅助材料以及进行精细加工后又需要对多余水分进行蒸发干燥，从而使馅料成品能够通过保持恰到好处的水分而具有更优的口感，现阶段，在行业内对馅料中水分的去处通常采用热炒锅对含水量大的稀浆进行长时间炒制以蒸发多余水分，但是这种加工存在设备复杂、耗能多、占地面积大、易产生环境污染、加工周期长、需要大量人工参与以及耗水量大等问题，由此去处馅料中多余的水分成为了制约馅料生产加工效率及成品质量的主要制约因素之一。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中馅料生产过程中耗水量大、效率低的问题，提供一种馅料加工生产方法及生产系统。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种馅料加工生产方法，包括如下步骤：s1、将主料及加工水混合后进行蒸煮预熟化处理，之后排出第一预设量的初加工水；s2、将所述初加工水回收并进行循环使用；s3、将辅料与预熟化后的主料混合搅拌，加热熟化后得到第一馅料，同时排出第二预设量的次加工水，以使所述第一馅料中的含水量保持在25～35％；s4、对所述第一馅料依次进行定量输送、缓存、粗粉碎、细粉碎以及后加工，得到目标馅料。

3、在本发明的一个实施例中，所述第一预设量为58％～62％的所述加工水，所述第二预设量为3％～17％的所述加工水。

4、在本发明的一个实施例中，步骤s2中，通过通入0.25mpa～0.35mpa的蒸汽辅助完成所述加热熟化过程。

5、在本发明的一个实施例中，步骤s2中，所述循环使用次数至少为2。

6、在本发明的一个实施例中，步骤s1及步骤s2过程中均保持温度不低于80℃。

7、在本发明的一个实施例中，步骤s4中通过细度为45～55目的湿法粗粉碎机进行所述粗粉碎加工，通过细度为110～130目的湿法细粉碎机进行所述细粉碎加工。

8、在本发明的一个实施例中，所述后加工包括搅拌混合均质、熟化、炒制增香及冷却。

9、在本发明的一个实施例中，所述搅拌混合均质过程具体为：通过转子泵将所述第一馅料输送入螺杆挤压机进行挤压搅拌，期间通入0.45～0.55mpa蒸汽进行辅助熟化。

10、在本发明的一个实施例中，所述炒制增香具体为高温啮合炒制；所述冷却过程采用水冷却降温。

11、本发明还提供了一种馅料生产系统，其采用上述馅料加工生产方法，其包括至少两个搅拌罐、制浆输送系统以及螺杆挤压设备，两个所述搅拌罐之间相互连通，且至少两个所述搅拌罐的出料端分别与所述制浆输送系统连通的进料端，所述制浆输送系统的出料端连通所述螺杆挤压设备。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、本发明所述的馅料加工生产方法及生产系统，将用以进行预熟化馅料的加工水进行收集回收，一方面，此过程能够提高馅料熟化速度，同时能够实现对馅料内部含水量的初步控制，另一方面，其能够提高加工水利用率，降低能耗以及成本，此外，在上述过程之后，本申请通过对熟化馅料的含水量进行控制，使成品能够通过保持恰到好处的水分而具有更优的口感，与常规馅料加工方法相比，本申请是一种兼具节能环保、提高加工水利用率以及提高馅料熟化效率等显著优势的新型馅料加工生产方法及生产系统。

技术特征：

1.一种馅料加工生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的馅料加工生产方法，其特征在于：所述第一预设量为58％～62％的所述加工水，所述第二预设量为3％～17％的所述加工水。

3.根据权利要求1所述的馅料加工生产方法，其特征在于：步骤s2中，通过通入0.25mpa～0.35mpa的蒸汽辅助完成所述加热熟化过程。

4.根据权利要求1所述的馅料加工生产方法，其特征在于：步骤s2中，所述循环使用次数至少为2。

5.根据权利要求1所述的馅料加工生产方法，其特征在于：步骤s1及步骤s2过程中均保持温度不低于80℃。

6.根据权利要求1所述的馅料加工生产方法，其特征在于：步骤s4中通过细度为45～55目的湿法粗粉碎机进行所述粗粉碎加工，通过细度为110～130目的湿法细粉碎机进行所述细粉碎加工。

7.根据权利要求1所述的馅料加工生产方法，其特征在于：所述后加工包括搅拌混合均质、熟化、炒制增香及冷却。

8.根据权利要求7所述的馅料加工生产方法，其特征在于：所述搅拌混合均质过程具体为：通过转子泵将所述第一馅料输送入螺杆挤压机进行挤压搅拌，期间通入0.45～0.55mpa蒸汽进行辅助熟化。

9.根据权利要求7所述的馅料加工生产方法，其特征在于：所述炒制增香具体为高温啮合炒制；所述冷却过程采用水冷却降温。

10.一种馅料生产系统，其特征在于：采用权利要求1～9中任意一项所述的馅料加工生产方法，其包括至少两个搅拌罐、制浆输送系统以及螺杆挤压设备，两个所述搅拌罐之间相互连通，且至少两个所述搅拌罐的出料端分别与所述制浆输送系统连通的进料端，所述制浆输送系统的出料端连通所述螺杆挤压设备。

技术总结
本发明提供了一种馅料加工生产方法，包括如下步骤：S1、将主料及加工水混合后进行蒸煮预熟化处理，之后排出第一预设量的初加工水；S2、将初加工水回收并进行循环使用；S3、将辅料与预熟化后的主料混合搅拌，加热熟化后得到第一馅料，同时排出第二预设量的次加工水，以使第一馅料中的含水量保持在25～35％；S4、对第一馅料依次进行定量输送、缓存、粗粉碎、细粉碎以及后加工，得到目标馅料。本发明能够提高馅料熟化速度，同时能够实现对馅料内部含水量的初步控制，并且还能够提高加工水利用率，降低能耗以及成本，是一种兼具节能环保、提高加工水利用率以及提高馅料熟化效率等显著优势的新型馅料加工生产方法及生产系统。

技术研发人员：张裕中,杨新俊
受保护的技术使用者：无锡轻大食品装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8