一种适用于鲜肉表面的杀菌工艺及系统

文档序号:37460726发布日期:2024-03-28 18:44阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种适用于鲜肉表面的杀菌工艺,其特征在于:包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种适用于鲜肉表面的杀菌工艺,其特征在于:所述杀菌处理工位工作时,所述鲜肉相对于过热蒸气喷射口水平旋转,转速为0.5r/s;

3.如权利要求1所述的一种适用于鲜肉表面的杀菌工艺,其特征在于:所述过热蒸汽由蒸汽发生装置通过管路输送至所述杀菌处理工位,所述杀菌处理工位外设置蒸汽循环管路,未与鲜肉作用的过热蒸汽经过蒸汽循环管路排出杀菌处理工位,被加热后与来自蒸汽发生装置的过热蒸汽混合后再次进入杀菌处理工位。

4.如权利要求1所述的一种适用于鲜肉表面的杀菌工艺,其特征在于:所述冷却处理工位外设置有冷风循环管路,所述冷风循环管路将所述冷却处理工位内的风经过除菌、增压、降温后重新进入所述冷却处理工位。

5.一种适用于鲜肉表面的杀菌系统,其特征在于:包括输送装置,所述输送装置上沿输送方向依次设置有杀菌装置和冷却装置,所述输送装置用于输送所述鲜肉从输送装置的上料端依次经过所述杀菌装置、冷却装置后再到输送装置的下料端,所述输送装置上设置有用于放置鲜肉的物料筐(22);所述杀菌装置包括安装于所述输送装置上的杀菌处理室(25),所述杀菌处理室(25)内设置有第一温度传感器,所述杀菌处理室(25)顶部设置泄压阀,还包括蒸气发生装置、蒸汽管路(100),所述蒸气发生装置用于产生过热蒸气,所述蒸气发生装置通过蒸汽管路(100)与杀菌处理室(25)上的蒸汽入口(8)连通,蒸汽管路(100)上设置有流量计(4)和蒸汽温度计(6),蒸汽入口(8)喷出过热蒸汽对杀菌处理室(25)内的鲜肉杀菌处理;

6.如权利要求5所述的一种适用于鲜肉表面的杀菌系统,其特征在于:还包括蒸气循环管路,所述蒸气循环管路将所述蒸汽管路(100)和杀菌处理室(25)上的废汽出口(23)连通,所述蒸气循环管路用于将杀菌处理室(25)剩余的蒸汽加热后输送至所述蒸汽管路(100),所述蒸汽循环管路和所述蒸汽入口(8)之间的蒸汽管路(100)上设置所述蒸汽流量计(4)、蒸汽温度计(6)和流量调节阀。

7.如权利要求6所述的一种适用于鲜肉表面的杀菌系统,其特征在于:所述蒸气循环管路包括连通废汽出口(23)和蒸汽管路(100)的第一回风管(24),所述第一回风管(24)上依次串联有离心风机(27)和第二管道加热器(28)。

8.如权利要求5所述的一种适用于鲜肉表面的杀菌系统,其特征在于:所述冷风循环管路包括与冷风出口(20)连接的第二回风管(19),所述第二回风管(19)上依次串联除菌设备(18)、空压机(17)和涡流管(16),所述涡流管(16)通过送风管(14)与所述冷风进口(11)连通。

9.如权利要求5所述的一种适用于鲜肉表面的杀菌系统,其特征在于:所述自动门装置包括位于杀菌处理室(25)入口的第一升降门(9)和位于每个冷却处理室(13)出口的第二升降门(12),以及位于杀菌处理室(25)和第一个冷却处理室(13)之间的中间升降门,所述第一升降门(9)、第二升降门(12)和中间升降门通过开关门机构(10)驱动上下运动,实现杀菌处理室(25)和冷却处理室(13)的同时开闭。

10.如权利要求5所述的一种适用于鲜肉表面的杀菌系统,其特征在于:还包括旋转系统,所述旋转系统用于驱动杀菌处理室(25)和冷却处理室(13)内的物料筐(22)旋转。


技术总结
本发明涉及一种适用于鲜肉表面的杀菌工艺及系统,包括以下步骤:将待杀菌的鲜肉通过输送线输送至杀菌处理工位;然后在杀菌处理工位向鲜肉的表面均匀喷射过热蒸气进行杀菌,所述过热蒸气的温度为160℃‑220℃,杀菌时间为1s‑3s;杀菌后的鲜肉由输送线输送至冷却处理工位;然后在冷却处理工位向鲜肉的表面均匀喷洒无菌冷风进行冷却干燥,所述无菌冷风的温度为0℃‑4℃,冷却干燥时间为10s‑15s;冷却干燥后的鲜肉温度为室温,并由输送线输送至下一工位;所述杀菌处理工位和冷却处理工位在工作时均处于密闭状态。从而改善现有的肉制品表面杀菌效果不理想、难以实现连续自动化生产等不足,使杀菌效果显著的同时生产效率大幅提高。

技术研发人员:陈海英,杨梦瑶,樊帅,卢闻州
受保护的技术使用者:江南大学
技术研发日:
技术公布日:2024/3/27
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