一种生物有机奶发酵装置的制作方法

本发明涉及有机奶发酵，具体为一种生物有机奶发酵装置。

背景技术：

1、在对生物有机奶进行加工时，可通过发酵的方式对有机奶进行处理，使其内部微生物发生反应，发酵后的牛奶可转变为酸奶，也具有较好的风味和营养成分，在市场上也能被大众接受，申请号为cn202221380586.5，2022年9月2号公开的一种便于清洗的牛奶生产用发酵罐，通过向上拉动两个横板带动插板和竖板向上运动，并对压簧进行压缩，并使得插板脱离插槽，然后拉动两个横板向相互远离的一侧运动，从而带动两个竖框向相互远离的一侧运动，并通过两个横杆带动两个方板向相互远离的一侧运动，使得两个卡板脱离卡槽，解除对于上罐体的固定，从而便于对上罐体的进行拆卸，以便于对上罐体和下罐体的内部进行清洗；申请号为cn202321628747.2，2023年11月24日公开的一种稳定型牛奶发酵罐，当操作人员在下料和清洗过程中，部分较为浓稠的牛奶，附着于罐壁，不易滑落时，因设有清理装置，可以较为方便和全面地对罐体内壁进行清理，并且能够将第一清理块和第二清理块拆下，以对其在清理过程中沾染的牛奶进行清理，从而更好进行牛奶的发酵工作的效果；

2、目前的发酵装置在对牛奶进行发酵处理中，发酵过程不仅需要密封，还需要将发酵过程中产生的气体进行排放，其气体中会含有二氧化碳和可燃气体，可进行回收利用，气体直接被排放也会造成浪费，并且在发酵完成后由于牛奶变得浓稠后续出料也较为困难，内壁也会粘附较多的残留物，造成大量的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生物有机奶发酵装置，以解决上述背景技术提出的发酵过程中产生的气体中会含有二氧化碳和可燃气体，气体直接被排放也会造成浪费，并且在发酵完成后由于牛奶变得浓稠后续出料也较为困难，内壁也会粘附较多的残留物的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物有机奶发酵装置，包括发酵罐、盖体、进料部和排料部，所述盖体可拆卸安装在发酵罐的上方，且发酵罐的侧边设置有进料部，并且发酵罐的下方设置有排料部，用于向发酵罐内进行物料的送入和送出，所述盖体的上方设置有气体收集机构，将发酵罐内排出的气体进行收集，同时可阻挡外部气体进入，所述发酵罐的内部设置有推料塞，且推料塞的径向外侧和发酵罐的内壁相互贴合设置，通过推料塞的移动将发酵罐内的物料挤出，防止物料粘连在发酵罐的内壁，所述推料塞的中部贯穿有第一活动杆，且第一活动杆的外侧设置有第二活动杆，所述推料塞的内部开设有通口，通口分别和第一活动杆以及第二活动杆之间构成嵌套连接，将第一活动杆和第二活动杆表面的物料进行刮除，所述第一活动杆的内部和第二活动杆的内部均设置有搅拌块，且搅拌块的外侧呈倾斜状结构设计，并且搅拌块的内端固定有第一复位弹簧，使推料塞下移时能经过经过第一活动杆和第二活动杆，所述第二活动杆的上方设置有传动机构，第二活动杆通过传动机构和第一活动杆相连接，第二活动杆随推料塞旋转时可带动第一活动杆自转，所述推料塞的外侧设置有移动控制机构，控制推料塞的移动和旋转。

3、进一步优化本技术方案，所述盖体和发酵罐之间构成螺纹连接，且盖体的内部开设有容纳槽，且容纳槽的直径大于发酵罐的内径，为推料塞提供旋转空间。

4、进一步优化本技术方案，所述气体收集机构包括送气管、排气通道、水封箱和收集口；

5、送气管，设置在盖体的外侧；

6、排气通道，开设在盖体的内部，送气管通过排气通道和发酵罐的内部相连通；

7、水封箱，设置在盖体的外侧，送气管的端部位于水封箱的内部；

8、收集口，设置在水封箱的上方，将水封箱内的气体向外排出。

9、进一步优化本技术方案，所述传动机构包括连接轴、第一齿轮、第二齿轮和第一齿圈；

10、连接轴，固定在第一活动杆的上端，且连接轴的上端转动安装在盖体的内部；

11、第一齿轮，固定在连接轴的上方，且第一齿轮位于盖体的内部；

12、第二齿轮，设置在第一齿轮的外侧和第一齿轮之间构成啮合连接，且第二齿轮和盖体之间构成转动连接；

13、第一齿圈，设置在第二齿轮的外侧和第二齿轮之间构成啮合连接，且第一齿圈的竖直中心线和推料塞的竖直中心线相重合设置，并且第一齿圈和盖体之间构成转动连接，第一齿圈的下方和第二活动杆固定连接。

14、进一步优化本技术方案，所述连接轴的直径小于通口的直径，所述第一活动杆的高度小于第二活动杆的高度，使发酵气体能通过通口向外排出。

15、进一步优化本技术方案，所述移动控制机构包括支撑罩、第二齿圈、第一磁块、第二磁块、第三齿轮、电机和电动推杆；

16、支撑罩，套设在盖体的外侧；

17、第二齿圈，转动安装在支撑罩的内部；

18、第一磁块，固定在第二齿圈的内部；

19、第二磁块，固定在推料塞的内部，且第二磁块和第一磁块之间互为异名磁极相对设置；

20、第三齿轮，设置在第二齿圈的外侧和第二齿圈之间构成啮合连接；

21、电机，设置在支撑罩的上方和第三齿轮相连接控制第三齿轮的旋转；

22、电动推杆，固定在支撑罩的上方控制支撑罩的移动，且电动推杆的上端固定在盖体的上方。

23、进一步优化本技术方案，所述盖体的内部设置有气压调节机构，在推料塞向下移动时为发酵罐内送气。

24、进一步优化本技术方案，所述气压调节机构包括活动块、密封塞、连通槽、第二复位弹簧、支撑板、牵引绳、滑块和缓冲机构；

25、活动块，设置在盖体的内部和盖体之间构成上下滑动结构；

26、密封塞，固定在活动块的下方，将活动块和盖体之间的连接间隙进行封闭；

27、连通槽，呈“l”状开设在活动块的内部；

28、第二复位弹簧，设置在密封塞的下方为密封塞提供上推力；

29、支撑板，固定在盖体的内部，且支撑板位于第二复位弹簧的下方为其提供支撑；

30、牵引绳，设置在密封塞的下方为密封塞提供下拉力；

31、滑块，贯穿支撑板和支撑板之间构成上下滑动结构，且滑块和牵引绳固定连接，并且滑块和推料塞之间构成滑动连接；

32、缓冲机构，设置在密封塞的内部为牵引绳的移动提供缓冲。

33、进一步优化本技术方案，所述缓冲机构包括收卷轴和扭力弹簧；

34、收卷轴，转动安装在密封塞的内部，牵引绳的上端缠绕在收卷轴的表面；

35、扭力弹簧，安装在收卷轴的端部为收卷轴提供旋转复位力，且扭力弹簧的弹力大于第二复位弹簧的弹力。

36、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

37、通过水封箱将送气管的出口处进行封堵，从而将发发酵罐内进行密封，后续发酵罐内的气体可通过水封箱向外排出，通过收集口进行收集，收集口上连接的收集器不与发酵罐内产生直接连接，避免了发酵罐内收到污染，也可保证后续发酵罐内的密封效果；

38、通过推料塞的移动可将发酵罐内的物料推出，保证后续发酵的牛奶能顺利排出，且可将发酵罐内壁粘附的物料一同挤出，减少了后续发酵罐内物料的残留，后续清洁也更加方便；

39、通过第一活动杆和第二活动杆配合搅拌块对发酵罐内的物料进行搅拌，且第一活动杆和第二活动杆不影响后续推料塞的移动，并且第一活动杆和第二活动杆在传动机构的作用下可保持反向的旋转，从而提高对发酵罐内物料搅拌的均匀性；

40、通过第一磁块和第二磁块的相互吸引实现非接触式的传动，使发酵罐内保持良好的密封效果，后续通过电动推杆伸缩可控制支撑罩移动，带动第二齿圈移动，为推料塞提供驱动力；

41、通过活动块的移动可自动将连通槽打开，使推料塞下移使外部气体能进入到发酵罐内，保持发酵罐内的气压稳定，使物料能顺利被挤出，且后续推料塞上移复位后活动块自动上移将连通槽封闭，使发酵罐内保持密封。