一种解酒组合物的制备方法与流程

本发明涉及饮用组合物制备，尤其涉及一种解酒组合物的制备方法。

背景技术：

1、枳椇子能清热利尿、止渴除烦、解酒毒，作用机理主要体现在可以加快乙醇代谢、缩短醒酒时间以及抑制乙醇诱导的肌松作用；枳椇子提取物能显著降低乙醇浓度，加速乙醇代谢，清除饮酒所产生的过量自由基，以此达到阻碍过氧化脂质的形成，所含黄酮类化合物具有抗氧化、清除自由基、抗炎、抗菌、抗病毒及明确的保肝作用；如何控制主料有效成分的释放，实现控制主料在冲泡过程中的萃取率，使其应用于解酒组合物的制备中，已成为相关研究人员越来越关注的话题。

2、中国专利授权公告号：cn115671107b公开了一种包括阿片受体拮抗剂与热休克蛋白激动剂的用于解酒的复方药物组合物，其中阿片受体拮抗剂选自：纳洛酮、纳曲酮、纳美芬或其药用盐中的一种或者多种；其中热休克蛋白激动剂选自：替普瑞酮、谷氨酰胺、瑞巴派特或其药用盐中的一种或多种。该发明发现阿片受体拮抗剂，与热休克蛋白激动剂协同用于预防及治疗酒精中毒和酒精依赖综合症，比阿片受体拮抗剂的药物单独使用具有疗效更好、不良反应小、服用剂量小、依从性好等。

3、中国专利授权公告号：cn115737755b公开了一种用于解酒的中药组合物、其制备方法和应用，属于药物技术领域。本发明的中药组合物由包括以下重量份的原料制成：猪苓15-25份、茯苓10-15份、泽泻5-15份、炒白术10-20份、水飞蓟10-20份、黄芪10-20份、女贞子5-15份、莲子心4-8份、石斛5-10份、麦冬5-10份、乌梅4-8份、百合5-10份、竹叶10-20份、桂枝15-30份、甘草10-20份。本发明的中药组合物在制备具有解酒作用的药物中的应用；在制备促进酒精代谢或/和缓解酒后不适或/和保护酒精引起肝损伤或/和缓解因长期饮酒造成的慢性疾病症状药物中的应用。本发明的中药组合物具有扶正祛邪、保肝利胆，利水渗湿、清心除烦，益胃健脾，解酒毒的功效，安全性好。该组合物能促进酒精代谢，缓解饮酒所致的各类不适症状。

4、但是，上述方法存在以下问题：如何通过控制解酒混合物在冲泡过程中有效成分的释放程度与释放速率，进而控制主料在冲泡过程中的萃取率，保障有效成分释放的稳定性与持续性，从而保证萃取质量。

技术实现思路

1、为此，本发明提供解酒组合物的制备方法，用以克服现有技术中由于解酒组合物粒度均一，使有效成分释放过快，导致萃取效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种解酒组合物的制备方法，包括，

3、步骤s1，原料预处理，将清洗后的绿豆、枳椇子分别作为主料晾干备用，以预设配置量称取对应的主料作为待粉碎主料，以配置解酒组合物；

4、步骤s2，颗粒粉碎处理，以预设等级数确定待粉碎主料的粉碎筛分次数，并以各等级对应的预设加工参数分别进行各等级的逐级粉碎筛分，得到各等级的原料颗粒，分别盛装备用；

5、其中，任意一预设加工参数包括，该等级预设的颗粒等级粒径与其对应的质量等级占比；

6、步骤s3，冲泡测试，根据预设标准质量与各等级的质量等级占比，分别计算各等级的原料颗粒的取样质量，以进行称重取样，并分别通过冲泡测试装置对颗粒样品进行实时冲泡测试，在各采样周期检测实时萃取率并分别生成各颗粒样品的萃取时间曲线；

7、步骤s4，曲线判定，对各采样周期生成的萃取时间曲线进行判定，直至完成对各采样周期生成的萃取时间曲线的粒径判定与取样量判定，获取颗粒样品的第一修正等级数；

8、其中，对于任一萃取时间曲线，使平行于横轴的直线对该萃取时间曲线的进行截取，基于截取结果获取该等级萃取时间曲线的有效时间段与实时偏移率，根据第一预设偏移率与第二预设偏移率对实时偏移率进行判定，以确定是否根据差异时长对该等级的颗粒等级粒径进行调整，或是否计算新增颗粒等级粒径；

9、步骤s5，曲线合并，在完成对各采样周期生成的萃取时间曲线的取样量判定时，对各采样周期生成的萃取时间曲线进行合并，生成组合萃取时间曲线，将允许缓释时长依次与各连续缓释时长进行对比，以确定是否将预设等级数调整为第二修正等级数；

10、步骤s6，包装，以第二修正等级数、测试配比称取各辅料以及各主料对应的原料颗粒并进行混匀、装袋，得到解酒组合物。

11、进一步地，在所述步骤s4中，设置有标准时间段，对任一采样周期生成的萃取时间曲线，根据实时截取浓度对该萃取时间曲线进行截取，基于截取结果获取该等级萃取时间曲线的有效时间段，并计算差异时长占标准时间段时长的百分比，得到实时偏移率，将根据第一预设偏移率与第二预设偏移率对实时偏移率进行判定，以确定是否根据差异时长对该等级的颗粒等级粒径进行调整，或是否增加预设等级数；

12、其中，有效时间段包括，有效起始时间节点、有效结束时间节点以及有效时间段时长；标准时间段包括，标准起始时间节点、标准结束时间节点以及标准时间段时长；差异时长为标准起始时间节点与有效起始时间节点之间经过的时长。

13、进一步地，在所述步骤s4中，设定有第一预设偏移率与第二预设偏移率，获取任一采样周期生成的萃取时间曲线中的实时偏移率，根据第一预设偏移率与第二预设偏移率对实时偏移率进行粒径判定，

14、若实时偏移率小于第一预设偏移率，不对该等级的颗粒等级粒径进行调整；

15、若实时偏移率在第一预设偏移率与第二预设偏移率之间，根据实时偏移率对该等级的颗粒等级粒径进行调整，调整为第一修正粒径或第二修正粒径；

16、若实时偏移率大于第二预设偏移率，计算新增颗粒等级粒径，以及增加预设等级数；

17、直至完成对各采样周期生成的萃取时间曲线的粒径判定，获取计算新增颗粒等级粒径的次数，将预设等级数调整为第一修正等级数；

18、其中，nc1=nc+w，rj=ri×[（ri-1+ ri+1）/2]，nc1为第一修正等级数，nc 为预设等级数，nc为计算新增颗粒等级粒径的次数，rj为新增颗粒等级粒径，ri为该等级的颗粒等级粒径，ri-1为上一等级的颗粒等级粒径，ri+1为下一等级的颗粒等级粒径。

19、进一步地，在所述步骤s4中，在所述步骤s4中，在判定实时偏移率在第一预设偏移率与第二预设偏移率之间时，将标准起始时间节点与该萃取时间曲线的有效起始时间节点进行对比，

20、若该萃取时间曲线的有效起始时间节点在标准起始时间节点之前，将该等级的颗粒等级粒径调整为第一修正粒径；

21、若该萃取时间曲线的有效起始时间节点在标准起始时间节点之后，将该等级的颗粒等级粒径调整为第二修正粒径；

22、其中，ri1=ri×(1+ps)，ri2=ri×(1-ps)，ri1为第一修正粒径，ri2为第二修正粒径，i=1、2……k，ri表示任一等级的颗粒等级粒径，k表示预设等级数，ps表示计算的该萃取时间曲线对应的实时偏移率。

23、进一步地，在所述步骤s4中，对任一采样周期生成的萃取时间曲线，使平行于横轴的直线沿纵轴方向移动并与该萃取时间曲线相交，根据两交点间的横坐标确定实时时间段时长，并根据标准时间段时长对实时时间段时长进行截取判定，在判定实时时间段时长大于等于标准时间段时长时，确定完成对该萃取时间曲线的截取，并根据该直线中两截取点的横坐标数据确定该等级萃取时间曲线的有效时间段，以及获取该直线穿过纵轴的交点纵坐标读数，记作实时截取浓度；

24、其中，在判定实时时间段时长小于标准时间段时长时，该直线继续沿纵轴方向移动，并进行截取判定。

25、进一步地，在所述步骤s4中，对任一采样周期生成的萃取时间曲线，在完成对该萃取时间曲线的截取时，获取该直线中两截取点间的线段记作截取直线，计算截取直线与该萃取时间曲线构成的图形的面积记作有效曲线面积，根据标准曲线面积对有效曲线面积进行取样量判定，

26、若有效曲线面积小于标准曲线面积，对该等级的原料颗粒的取样质量进行调整，调整为修正取样质量；

27、若有效曲线面积大于等于标准曲线面积，不对该等级的原料颗粒的取样质量进行调整；

28、其中，mi’=mi×[1+（sb-sx）/sx]，sx为计算的该等级萃取时间曲线的有效曲线面积，sb为设定的标准曲线面积，mi为该等级的原料颗粒的取样质量，mi’为该等级的原料颗粒的修正取样质量。

29、进一步地，在所述步骤s5中，设定有最小浓度值与允许缓释时长，直至完成对各采样周期生成的萃取时间曲线的取样量判定，对各采样周期生成的萃取时间曲线进行合并，生成组合萃取时间曲线，对组合萃取时间曲线中纵坐标小于最小浓度值的曲线段进行标记，获取完成标记的各曲线段对应的连续缓释时长，将允许缓释时长依次与各连续缓释时长进行对比，

30、若存在连续缓释时长大于允许缓释时长，获取连续缓释时长大于允许缓释时长的判定次数，将预设等级数调整为第二修正等级数；

31、若不存在连续缓释时长大于允许缓释时长，不根据连续缓释时长对预设等级数进行调整；

32、其中，nc2=nc+d，nc为预设等级数，d为连续缓释时长大于允许缓释时长的判定次数，nc为预设等级数，nc2为第二修正等级数；

33、获取各采样周期生成的萃取时间曲线上各点的坐标值，获取各萃取时间曲线上横坐标相等的点，取其中任一记作组合点横坐标，以及使各萃取时间曲线上横坐标相等的点对应的纵坐标值累计相加，得到各组合点横坐标对应的组合纵坐标，绘制组合点横坐标与组合纵坐标组成的曲线记作组合萃取时间曲线。

34、进一步地，在所述步骤s3中，所述冲泡测试装置包括，用以盛放颗粒样品的引水槽以及设置在所述引水槽上用以阻止颗粒样品流出的挡板，所述引水槽一端设置有浓度检测设备，其用以实时检测颗粒样品的实时萃取率。

35、进一步地，在所述步骤s2中，设定有预设等级数，通过粉碎机分别对各待粉碎主料分别进行多级粉碎与筛分，对任一待粉碎主料，按照粉碎颗粒粒径从大到小的顺序依次进行粉碎与筛分，得到各等级的原料颗粒；

36、其中，任意一预设加工参数包括，该等级预设的颗粒等级粒径与其对应的质量等级占比。

37、进一步地，所述解酒组合物的原料重量份为：

38、绿豆6-10份；枳椇子2-4份；卵磷脂粉1-3份；酵母多肽0.5-1.5份；玉米低聚肽0.5-1.5份；姜黄0.8-1.5份；罗汉果甜苷0.8-1.7份、酵母粉3-7份；

39、其中，以测试配比称取各等级对应的主料。

40、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过对解酒组合物中的若干种主料成分进行多级粉碎与筛分，以制得不同粒径配比不同的原料颗粒，通过对多级粉碎筛分后的颗粒样品进行冲泡测试，以实现在冲泡解酒组合物的初期和后期均能有较高的萃取率，不但在第一次冲泡时，由于粒径较小的原料颗粒更容易渗透，使快速达到萃取率高的主料冲泡，且随着时间的增长，由于粒径逐级递增分布，对有效成分的释放减缓程度进行分级，因此，通过根据冲泡测试的测试结果，适应性调控等级数、粒径以及不同粒径的配比，以实现对有效成分的控释，且增加释放的持续性与稳定性。

41、进一步地，通过分别对取样颗粒进行冲泡测试，随着时间的增加，粒径较小的颗粒先释放有效成分，由于组成取样颗粒的粒径逐级分布，则各粒径的有效成分的释放时间逐级增长，通过绘制在采样周期释放的有效成分的浓度随时间的变化曲线，以得到对应周期的萃取时间曲线，精准判定各等级颗粒的释放效果。

42、进一步地，通过根据第一预设偏移率与第二预设偏移率对实时偏移率进行粒径判定，以根据颗粒释放效果对该等级的粒径进行分析，若判定实时偏移率小于第一预设偏移率，表示该粒径的颗粒释放有效成分的起止时间节点与经过的时长符合预设标准，即符合快速释放的要求，若判定实时偏移率在第一预设偏移率与第二预设偏移率之间，表示该粒径的颗粒释放有效成分的起止时间节点与经过的时长与预设标准存在较小的偏差，为了保证最终配置的原料释放有效成分的连续性与稳定性，则通过对该等级的颗粒等级粒径进行调整，以实现精准控释，若判定实时偏移率大于第二预设偏移率，表示该粒径的颗粒释放有效成分的起止时间节点与经过的时长与预设标准存在较大的偏差，则需新增颗粒等级，使最终配置的原料释放有效成分的连续、稳定。

43、尤其，在判定实时偏移率在第一预设偏移率与第二预设偏移率之间时，分析该等级释放有效成分的时间相较于标准为过快还是过慢，若判定该萃取时间曲线的有效起始时间节点在标准起始时间节点之前，表示由于该等级颗粒尺寸较小，过快释放，则增大粒径尺寸，若判定该萃取时间曲线的有效起始时间节点在标准起始时间节点之后，表示过慢释放，这是由于颗粒尺寸较大引起的，则需减小该等级颗粒尺寸，以实现精准控释有效成分。

44、进一步地，通过对萃取时间曲线进行截取，以获取有效成分萃取量较大时对应的曲线部分，这部分的曲线变化代表实际冲泡测试中，有效成分释放效果最佳。

45、尤其，通过获取有效成分释放效果最佳的曲线段与截取直线围成的面积，以对实际释放量进行判定，调整该等级的取样量占比，以得到最佳颗粒配比，从而实现较好的萃取效果，若判定有效曲线面积小于标准曲线面积，表示该等级的取样量占比较小，使释放量较低，需增加该等级的取样量，实现萃取的连续与平衡，若判定有效曲线面积大于等于标准曲线面积，表示萃取量较大，该等级的取样量充足，根据冲泡测试结果调整不同粒径配比，保障萃取质量。

46、进一步地，通过对各采样周期的萃取时间曲线进行合并，得到各等级颗粒整体的释放有效成分的效果，以分析释放量的连续性，若判定存在连续缓释时长大于允许缓释时长，表示未释放有效成分的时长较长，则通过增加预设等级数，保障有效成分释放持续稳定，若判定不存在连续缓释时长大于允许缓释时长，表示该配比条件下有效成分释放量较大，而且持续稳定。