专利名称:一种面片压延方法、面片压延机组及其面片和面食品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种面食品加工方法和加工机械，特别是涉及一种具有多道压延辊的面片压延方法及应用这种面片压延方法的面片压延机组。
背景技术：
压延过程在面制品加工行业中的应用非常普遍。使面团通过一对相对旋转的圆柱型压延辊，在两辊之间的间隙中，面团被压缩完成延展变薄过程。通常压延过程中，需要多级压延辊，逐级压延展薄成为连续的面片。
传统的多道压延辊的面片压延机可参考中国专利连续压延面片机构(申请号00119171.3，公开号1293901，
公开日2001年5月9日)。面粉+水制成的面团是由面筋网络与淀粉构成的，在通常的多级压延过程中，由于只能向面片的长度方向连续压延，使得面筋网络形成具有一定方向化的趋势，造成面皮的长度和宽度方向拉伸率差别很大，应用中通常都会出现品质问题，例如用机制面皮包饺子、馄饨、春卷容易产生裂纹，机制挂面容易产生劈条，口感也远不如手工做的面制品。波纹辊压延技术虽然能够在横向产生一定的展宽延伸，但是只能产生横向展延，而且延伸率很有限。如何使面团在机械制皮过程中，能像手擀面一样各个方向的延伸，是有待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种面片压延方法、面片压延机组及其面片和面食品，解决现有技术机制面食品在各个方向的延伸率差异较大与手擀面具有较大差距的技术问题。
本发明提供了一种面片压延方法，其特点在于，包括如下步骤步骤一、利用压延辊对长条形面片进行第一次压延，使第一次压延后的面片产生沿所述长条形的长度方向的延伸；步骤二、将所述第一次压延后的面片按照一预设角度往复折叠，形成层叠的长条形折叠面片；步骤三、利用另一压延辊对所述长条形折叠面片进行第二次压延，使第二次压延后的面片产生沿所述长条形折叠面片的长度方向的延伸。
上述的面片压延方法，其特点在于，还包括步骤四重复执行步骤一、步骤二和步骤三，使面片根据所述预设夹角多次改变方向进行多方向压延。
为了更好的实现本发明的目的，本发明还提供了一种面片压延机组，包括多个压延单元，其特点在于，所述压延单元包括由上到下依次垂直设置的压延辊、摆折装置和折叠输送机；所述压延辊用于对长条形面片进行第一次压延，使第一次压延后的面片产生沿所述长条形的长度方向的延伸；所述摆折装置用于将第一次压延后的面片在所述输送带上进行往复折叠，折叠后在所述输送带上形成阶梯形层叠的长条形折叠面片，所述长条形折叠面片的长度方向与第一次压延后的面片的延伸方向成一预设夹角；下一压延单元的压延辊用于对所述长条形折叠面片进行第二次压延，使第二次压延后的面片产生沿所述长条形折叠面片的长度方向的延伸。
上述的面片压延机组，其特点在于，所述摆折装置包括导轨、车架和推板，所述导轨的方向垂直从所述压延辊出来的面片所在的平面，所述车架设置在所述导轨上，所述推板设置在所述车架上。
上述的面片压延机组，其特点在于，所述折叠输送机的输送带长度方向垂直所述导轨，所述输送带的输送速度和所述摆折装置的摆动周期成一预定比例。
上述的面片压延机组，其特点在于，所述推板为两块呈倒八字设置的光滑平板。
上述的面片压延机组，其特点在于，所述折叠输送机的末端安装有转向输送带。
上述的面片压延机组，其特点在于，每个压延单元的折叠输送机的末端对应连接下一压延单元的压延辊。
为了更好的实现本发明的目的，本发明还提供了一种根据上述的面片压延方法制作的面片，其特点在于，所述面片具有向多个方向延伸的面筋结构。
为了更好的实现本发明的目的，本发明还提供了一种利用上述的面片制作的面食品，其特点在于，所述面食品的面筋网络中具有向多个方向延伸的面筋结构。
本发明的技术效果在于实现了面片多方向的压延，本发明的压延方法和压延机组，使面片的压延方向和压延率可根据产品的要求进行设计，选择压延单元的数量和预设夹角的角度，从而能适应不同的面团加水率和不同厚度的面片，提高了产品质量。可以用机械制面工艺达到甚至超过手工面制品的口感和品质。本发明使面皮受到多方向反复压延，可以得到高弹性，高密度，各方向均一的高质量面皮产品，用这种面皮生产的面条、饺子皮、云吞皮等产品质量大大高于过去用一般压延方法生产的产品。
下面结合附图进一步详细说明本发明的具体实施例。
图1是本发明的面片压延机组的原理示意图；图2是本发明的面片压延机组的主视图；图3是本发明的面片压延机组的侧视图；图4、图5、图6是本发明压延机的摆折装置的视图；图7是本发明面片压延方法的步骤流程图。
具体实施方式
如图1所示，是本发明的面片压延机组的原理示意图。本发明的面片压延机组包括多个压延单元，每个压延单元包括由上到下依次垂直设置在机架400上的压延辊100、摆折装置200和折叠输送机300；图2、图3分别是本发明的面片压延机组的主视图和侧视图；如图所示，摆折装置包括安装在机架400上的导轨210、在导轨210上往复移动的车架220和推板230，所述导轨的方向垂直从所述压延辊出来的面片501所在的平面，所述车架220设置在所述导轨210上，所述推板230设置在所述车架220上；往复移动的车架220可以移动到220’(图中虚线框所示)的位置。
压延辊100的侧面具有动力装置110，为了使从压延辊出来的面片能顺利的进入车架，在压延辊100的底部还可以设置一滑板机构101。该滑板机构101包括两个可绕固定轮转动的滑板，该两个滑板之间通过一联杆连接，从而随着面片501的摆动而摆动，并且该两个滑板伸入到摆折装置200上的推板230之间，限定了面片501的移动范围，保障面片501能够顺利的送入摆折装置200。
图4、图5、图6是本发明压延机的摆折装置的视图。
所述推板230设置在车架220上，推板230为两块呈倒八字设置的光滑平板。
所述折叠输送机300的输送带310长度方向垂直所述导轨，所述输送带的输送速度和所述摆折装置的摆动速度成一预定比例，从而使长条形的折叠面片的长度方向B与第一次压延后的面片的延伸方向A’成一预设夹角C。
所述输送带310的末端安装有无动力转向输送带320，安装在所述输送带310的端部；并且输送320的下端部位于下一个压延单元的压延辊入口处的正上方。
为了使面片在各方向被均匀压延，所述预设夹角应与压延单元的个数相对应。
参见图5、图6，本发明推板230为超高分子聚乙烯材料，变速电机240通过蜗轮蜗杆减速机250给摆折装置提供动力。
图7是本发明面片压延方法的步骤流程图，配合图1，本发明的面片压延方法，包括如下步骤步骤610、利用压延辊对长条形面片进行第一次压延，使第一次压延后的面片产生沿所述长条形的长度方向A’的延伸；步骤620、将第一次压延后的面片在一匀速运动的输送带上进行往复折叠，折叠后在所述输送带上形成阶梯形层叠的长条形折叠面片，所述长条形的折叠面片的长度方向B与第一次压延后的面片的延伸方向A’成一预设夹角C；步骤630、利用另一压延辊对所述长条形的折叠面片进行第二次压延，使第二次压延后的面片产生沿所述折叠面片的长条形长度方向的延伸。
还可包括步骤640，重复执行步骤610、步骤620和步骤630，使面片根据所述预设夹角多次改变方向进行多方向压延。
具体压延过程举例如下(以两台压延单元之间形成压延机为例说明)面片501通过压延辊100压延后，由滑板101导入车架220；车架220导轨210上作水平往复运动；
面片通过220后，在下方的折叠输送机300上堆积成多层面片502；由于车架220是水平传动，堆积的多层面片502随着车架220的运动，由车架220的往复运动和折叠输送机300的输送带310的水平运动复合为面片503，并进入下一个压延单元的压延辊600；通过所述下一个压延单元的压延辊600后形成一条新的面片504，由于复合运动的结果面片的压延方向改变了一定的角度，如果预设夹角为45度压延单元为五个，完成↑
→
↓五个方位的连续压延，就可完成“米”字状多向压延的压延工作。
由上可知，为了实现任意方向的压延，本发明设计了一组实现该项要求的机电一体化的机构，并且实现模块化，从而根据需要按“米”字形状完成多方向压延---即多向压延技术，并且本实用新型具有如下特点1)折叠输送机的输送带长度方向垂直所述导轨，所述输送带的输送速度和所述摆折装置的摆动周期成一预定比例；2)推板为两块呈倒八字设置的光滑平板，结构简单而且开机过程不需要人工参与；3)摆折装置由变速电机驱动，可以对摆折运动规律进行编程控制；4)折叠输送机的末端安装有转向输送带；5)压延机组可以全数字化自动控制。
本发明的压延机和压延方法，使面片在各方向的压延率可根据产品的要求进行设计，选择压延单元的数量和预设夹角的角度；从而能适应不同的面团加水率，不同厚度的面片均可应用该项技术，提高了产品质量。而且该过程可实现控制数字化，操作容易。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明的专利范围所涵盖。
权利要求
1.一种面片压延方法，其特征在于，包括如下步骤步骤一、利用压延辊对长条形面片进行第一次压延，使第一次压延后的面片产生沿所述长条形的长度方向的延伸；步骤二、将所述第一次压延后的面片按照一预设角度往复折叠，形成层叠的长条形折叠面片；步骤三、利用另一压延辊对所述长条形折叠面片进行第二次压延，使第二次压延后的面片产生沿所述长条形折叠面片的长度方向的延伸。
2.根据权利要求
1所述的面片压延方法，其特征在于，还包括步骤四重复执行步骤一、步骤二和步骤三，使面片根据所述预设夹角多次改变方向进行多方向压延。
3.一种面片压延机组，包括多个压延单元，其特征在于，所述压延单元包括由上到下依次垂直设置的压延辊、摆折装置和折叠输送机；所述压延辊用于对长条形面片进行第一次压延，使第一次压延后的面片产生沿所述长条形的长度方向的延伸；所述摆折装置用于将第一次压延后的面片在所述输送带上进行往复折叠，折叠后在所述输送带上形成阶梯形层叠的长条形折叠面片，所述长条形折叠面片的长度方向与第一次压延后的面片的延伸方向成一预设夹角；下一压延单元的压延辊用于对所述长条形折叠面片进行第二次压延，使第二次压延后的面片产生沿所述长条形折叠面片的长度方向的延伸。
4.根据权利要求
3所述的面片压延机组，其特征在于，所述摆折装置包括导轨、车架和推板，所述导轨的方向垂直从所述压延辊出来的面片所在的平面，所述车架设置在所述导轨上，所述推板设置在所述车架上。
5.根据权利要求
3所述的面片压延机组，其特征在于，所述折叠输送机的输送带长度方向垂直所述导轨，所述输送带的输送速度和所述摆折装置的摆动周期成一预定比例。
6.根据权利要求
4所述的面片压延机组，其特征在于，所述推板为两块呈倒八字设置的光滑平板。
7.根据权利要求
3、4、5或6所述的面片压延机组，其特征在于，所述折叠输送机的末端安装有转向输送带。
8.根据权利要求
7所述的面片压延机组，其特征在于，每个压延单元的折叠输送机的末端对应连接下一压延单元的压延辊。
9.一种根据权利要求
1所述的面片压延方法制作的面片，其特征在于，所述面片具有向多个方向延伸的面筋结构。
10.一种利用权利要求
9所述的面片制作的面食品，其特征在于，所述面食品的面筋网络中具有向多个方向延伸的面筋结构。
专利摘要
本发明公开了一种面片压延方法、面片压延机组及其面片和面食品；其中面片压延方法包括如下步骤利用压延辊对长条形面片进行第一次压延，使第一次压延后的面片产生沿所述长条形的长度方向的延伸；将所述第一次压延后的面片按照一预设角度往复折叠，形成层叠的长条形折叠面片；利用另一压延辊对所述长条形折叠面片进行第二次压延，使第二次压延后的面片产生沿所述长条形折叠面片的长度方向的延伸。本发明解决了一般压延机只能单方向拉伸的问题，可以大大提高面皮和面条质量，可以用机械制面工艺达到甚至超过手工面制品的口感和品质。
文档编号A21C3/00GKCN1903043SQ200510012259
公开日2007年1月31日 申请日期2005年7月27日
发明者李豫州 申请人:北京腾威机械有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan