专利名称:一种鱼皮脱脂方法
技术领域：
本发明属于水产品加工领域，具体涉及一种酶法和水漂法相结合的鱼皮脱脂方法。
背景技术：
鱼皮一种高附加值的水产品加工副产物，它富含胶原蛋白及粘多糖等活性物质， 是生产胶美容保健药品的良好原料。由于鱼皮中脂肪易氧化腐败，产生异味，因此脱脂是鱼皮高值化利用中一道必不可少的工序。
目前一般采用溶剂法、水漂法和酶法进行脱脂。溶剂法是利用相似相溶原理，一般使用正己烷、异丙醇、乙酸乙酯、乙醇等有机溶剂达到脱脂的目的，而有机溶剂对人体具有毒害，易燃易爆，是一种非绿色环保的生产方式。水漂法脱脂是采用清水、盐水和碱水进行漂洗以达到脱脂的目的，但脱脂率低。酶法脱脂特异性强、作用条件温和，而单一的酶法还是不能达到高效脱脂的目的。
现有鱼皮酶法脱脂的方法，如期刊《福建水产》2010年9月第2期报道的文献“罗非鱼鱼皮提取明胶的酶法脱脂工艺研究”，其方法是用脂肪酶对罗非鱼鱼皮进行酶解脱脂，并用超声波加以辅助，工艺为pH值9，脱脂时间3小时，酶添加量2%，料液比1 4，温度400C， 得到罗非鱼鱼皮脱脂率67. 5%。该方法的主要缺点是酶添加量大，脱脂率低，脱脂时间长。
另有一种关于用溶剂法对鱼皮进行脱脂的方法，如2011年2月23日公开的公开号为CN101979654A的“一种从鱼皮中提取胶原蛋白的方法”专利文献，其公开的脱脂方法是在鱼皮中加入3-5倍重量的10%异丙醇，4°C萃取，静置分层后去除异丙醇，重复3次，将鱼皮用水洗净，挥干异丙醇。该方法的主要缺点是使用的异丙醇为挥发性易燃有机溶剂，使用量大，生产安全性差，不适合产业化生产。
发明内容
为克服上述现有技术存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有脱脂率高、耗时短和操作简便等特点的鱼皮脱脂方法。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的 一种鱼皮脱脂方法，包括如下步骤
a、酶解在鱼皮中加入4飞倍重的脂肪酶酶液进行酶解处理，搅拌25 85分钟后，升温灭酶，再冷却至室温后过滤；
b、碱洗酶解得到的过滤物中加入至少5倍体积的pH值为7.5、. 5的碱液，搅拌15 25 分钟后，过滤，重复数次；
c、水洗碱洗得到的过滤物中加入至少8倍体积的去离子水清洗，搅拌5-10分钟后，过滤，重复数次，得到脱脂后的鱼皮。
本发明中的鱼皮经过浸泡、清洗和剪碎等预处理后再做脱脂处理，其中，浸泡、清洗和剪碎按本领域通用方法处理即可。本发明提供的是一种酶法和水漂法相结合的鱼皮脱脂方法，水漂法包括两个步骤碱洗和水洗。实验表明，单纯酶解法的鱼皮脱脂率为 62. 17%，单纯水漂法的鱼皮脱脂率为55. 32%，酶法存在酶添加量大、脱脂率低和脱脂时间长的缺点，水漂法亦存在脱脂率低的缺点。发明人经过大量实验研究，发现工艺适当的酶法和水漂法相结合后，不仅能大大提高鱼皮的脱脂率，还能大大减少脱脂时间，特别适合大生产化。
本发明的碱性脂肪酶酶液用Tris-HCl缓冲液配制，活力为5(T80U/mL，酶液pH值为 8. 0。
本发明的碱性脂肪酶酶液可按下述方法配制称取一定质量的三羟甲基氨基甲烷，用去离子水搅拌溶解后，用6mol/L盐酸调节PH值至8. 0即得pH值8. 0的Tris-HCl缓冲溶液；称取一定质量的碱性脂肪酶，用Tris-HCl缓冲溶液溶解，配制成酶活为50-80U/ mL、pH值为8. 0的碱性脂肪酶溶液。
本发明中的术语“室温”是指25°C左右。
作为优选，根据本发明所述的一种鱼皮脱脂方法，其中所述的脂肪酶酶液的活力为5(T80U/mL，pH值为8. 0。所选脂肪酶，最佳水解pH值为8. 0。
作为优选，根据本发明所述的一种鱼皮脱脂方法，其中所述的酶解处理的酶解温度为35士2°C。所选脂肪酶，最佳水解温度为35°C。
作为优选，根据本发明所述的一种鱼皮脱脂方法，其中所述的脂肪酶为碱性脂肪酶。碱性脂肪酶水解PH为碱性环境，其专一水解油脂的酯键，生成的甘油溶于水、脂肪酸可与水解环境中的碱形成皂盐。
作为优选，根据本发明所述的一种鱼皮脱脂方法，其中所述的鱼皮为罗非鱼鱼皮、鱿鱼皮或鳕鱼皮中的一种。这三种鱼皮资源丰富，且采用本发明脱脂方法的脱脂效果比较好。
作为优选，根据本发明所述的一种鱼皮脱脂方法，其中所述的升温灭酶中升温至 6(T80°C。在此温度下，脂肪酶活性几乎为零。
作为优选，根据本发明所述的一种鱼皮脱脂方法，其中所述的碱液为氢氧化钠水溶液。鱼皮中的脂肪在碱的作用下可发生水解，产物是甘油和能溶于水的盐类，从而达到脱脂的目的。
与现有技术相比，本发明有以下优点
(1)将水漂法和酶法脱脂结合，水漂既能有效除去残余脂肪、酶解生成脂肪酸，达到进一步脱脂的目的，又能有效的除去酶解引入的杂质。本发明能有效去除鱼皮中的脂肪，脱脂率达70%以上，鱼皮蛋白质的损失率低于2. 15%，工艺简单，适用于工业化生产。
(2)本发明采用的方法温和、绿色环保，保留了鱼皮中的天然活性物质，脱脂后的鱼皮可作为胶原蛋白肽、多糖等活性物质提取的原料。在胶原蛋白肽、多糖的物质的提取过程中，鱼皮脂肪容易氧化，影响产品质量，因此前处理需要脱脂。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。[0021 ] 在本发明中，若非特指，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。 下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下
以市售的罗非鱼鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。
将剪碎的鱼皮按料液重量比1:4加入活力为50U/mL、pH值为8. 0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度37°C，搅拌25分钟后，升温至80°C灭酶，再冷却至室温后过滤。
酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值7. 5的氢氧化钠水溶液，搅拌15分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌5分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。
本实施例实现鱼皮脱脂率70. 41%，蛋白质损失率0. 69%。
实施例2
一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下
以市售的罗非鱼鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。
将剪碎的鱼皮按料液重量比1 5加入活力为60U/mL、pH值为8. 0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度35°C，搅拌55分钟后，升温至60°C灭酶，再冷却至室温后过滤。
酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值8. 0的氢氧化钠水溶液，搅拌20分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌10分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。
本实施例实现鱼皮脱脂率87. 72%，蛋白质损失率1. 44%。
实施例3
一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下
以市售的罗非鱼鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。
将剪碎的鱼皮按料液重量比1:6加入活力为80U/mL、pH值为8. 0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度33°C，搅拌85分钟后，升温至60°C灭酶，再冷却至室温后过滤。
酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值8. 5的氢氧化钠水溶液，搅拌25分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌10分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。
本实施例实现鱼皮脱脂率83. 56%，蛋白质损失率2. 15%。
实施例4
一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下
以市售的鱿鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。[0035]将剪碎的鱼皮按料液重量比1:4加入活力为50U/mL、pH值为8. 0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度37°C，搅拌25分钟后，升温至80°C灭酶，再冷却至室温后过滤。
酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值7. 5的氢氧化钠水溶液，搅拌15分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌5分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。
本实施例实现鱼皮脱脂率73. 68%，蛋白质损失率0. 66%。
实施例5
一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下
以市售的鱿鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。
将剪碎的鱼皮按料液重量比1 5加入活力为60U/mL、pH值为8. 0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度35°C，搅拌55分钟后，升温至60°C灭酶，再冷却至室温后过滤。
酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值8. 0的氢氧化钠水溶液，搅拌20分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌10分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。
本实施例实现鱼皮脱脂率86. 45%，蛋白质损失率1. 39%。
实施例6
一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下
以市售的鱿鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。
将剪碎的鱼皮按料液重量比1:6加入活力为80U/mL、pH值为8. 0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度33°C，搅拌85分钟后，升温至60°C灭酶，再冷却至室温后过滤。
酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值8. 5的氢氧化钠水溶液，搅拌25分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌10分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。
本实施例实现鱼皮脱脂率81. 73%，蛋白质损失率1. 96%。
实施例7
一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下
以市售的鳕鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。
将剪碎的鱼皮按料液重量比1:4加入活力为50U/mL、pH值为8. 0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度37°C，搅拌25分钟后，升温至80°C灭酶，再冷却至室温后过滤。
酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值7. 5的氢氧化钠水溶液，搅拌15分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌5分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。
本实施例实现鱼皮脱脂率75. 40%，蛋白质损失率1. 02%。
实施例8
一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下
以市售的鳕鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。
将剪碎的鱼皮按料液重量比1:5加入活力为60U/mL、pH值为8. 0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度35°C，搅拌55分钟后，升温至60°C灭酶，再冷却至室温后过滤。
酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值8. 0的氢氧化钠水溶液，搅拌20分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌10分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。
本实施例实现鱼皮脱脂率86. 22%，蛋白质损失率1. 31%。
实施例9
一种鱼皮脱脂方法，具体步骤如下
以市售的鳕鱼皮为原料，放入去离子水中浸泡8小时，然后用去离子水清洗，所用去离子水量为鱼皮重量的8倍，然后将清洗干净的鱼皮用剪刀剪成长1厘米的正方形，备用。
将剪碎的鱼皮按料液重量比1:6加入活力为80U/mL、pH值为8. 0的碱性脂肪酶酶液进行酶解处理，酶解温度33°C，搅拌85分钟后，升温至60°C灭酶，再冷却至室温后过滤。
酶解得到的过滤物中加入5倍体积的pH值8. 5的氢氧化钠水溶液，搅拌25分钟后过滤，重复3次。然后，碱洗得到的过滤物中加入8倍体积的去离子水，搅拌10分钟后过滤，重复3次，得到脱脂后的鱼皮。
本实施例实现鱼皮脱脂率85. 37%，蛋白质损失率1. 69%。
上述优选实施例只是用于说明和解释本发明的内容，并不构成对本
发明内容
的限制。尽管发明人已经对本发明做了较为详细地列举，但是，本领域的技术人员根据
发明内容
部分和实施例所揭示的内容，能对所描述的具体实施例做各种各样的修改或/和补充或采用类似的方式来替代是显然的，并能实现本发明的技术效果，因此，此处不再一一赘述。本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不构成对本发明的限制。
权利要求
1.一种鱼皮脱脂方法，其特征在于包括如下步骤a、酶解在鱼皮中加入4飞倍重的脂肪酶酶液进行酶解处理，搅拌25 85分钟后，升温灭酶，再冷却至室温后过滤；b、碱洗酶解得到的过滤物中加入至少5倍体积的pH值为7.5、. 5的碱液，搅拌15 25 分钟后，过滤，重复数次；c、水洗碱洗得到的过滤物中加入至少8倍体积的去离子水清洗，搅拌5-10分钟后，过滤，重复数次，得到脱脂后的鱼皮。
2.根据权利要求
1所述的一种鱼皮脱脂方法，其特征在于所述的脂肪酶酶液的活力为 50 80U/mL，pH 值为 8. 0。
3.根据权利要求
1或2所述的一种鱼皮脱脂方法，其特征在于所述的酶解处理的酶解温度为35 士 2°C。
4.根据权利要求
1或2所述的一种鱼皮脱脂方法，其特征在于所述的脂肪酶为碱性脂肪酶。
5.根据权利要求
1或2所述的一种鱼皮脱脂方法，其特征在于所述的鱼皮为罗非鱼鱼皮、鱿鱼皮或鳕鱼皮中的一种。
6.根据权利要求
1或2所述的一种鱼皮脱脂方法，其特征在于所述的升温灭酶中升温至 6(T80°C。
7.根据权利要求
1或2所述的一种鱼皮脱脂方法，其特征在于所述的碱液为氢氧化钠水溶液。
专利摘要
本发明属于水产品加工领域，具体涉及一种鱼皮脱脂方法，包括将鱼皮浸泡、剪碎，加入4~6倍重的pH值8.0和活力为50~80U/mL碱性脂肪酶酶液，35±2℃下酶解25~85分钟后，升温至60~80℃灭酶，再冷却至室温后过滤，然后用碱液洗去酶解生成的脂肪酸及残余的脂肪，再用去离子水洗去碱液及其他杂质。本发明工艺简单，条件温和，脱脂率高，适用于扩大化大生产。
文档编号A23L1/325GKCN102366124SQ201110212928
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月28日
发明者付万冬, 傅光明, 廖妙飞, 杨会成, 郑斌, 钟明杰 申请人:浙江省海洋开发研究院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan