专利名称：压制和干燥长形面食的方法和装置以及该装置的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及挤压率为28%至35%的湿的、长形面食的压制和干燥方法。
面食生产是中国古老的传统，经意大利传到西欧国家，意大利具有理想的气候条件，把面制成尚潮湿的、可弯曲的、类似于织物、尤其是洗后织物的面条挂在通风处的竿上和相应的支架上并吹干。洗涤物在通常情况下，在相应的南方气候里在一天内就可吹干，而面食与洗涤物不同，在相同的条件下需要几天才能使面食的含水率低于13%。因此，不可避免地面食具有轻微的酸味，这是由于在面食内开始的发酵过程引起的。
只从物理角度考虑，而不考虑最终产品的质量，细长面条在一小时内就可吹干。尽管如此，直至20年前，对于自动化和工业化生产通常还是需要10～20小时，而用于干燥的温度上限不可改变地为60℃至70℃，以后提高至大约75℃。本发明人实现了首要的突破，其构思是用分段的干燥气候来加以全面控制，同时，对于长形面食所采用的干燥温度为80℃至100℃，干燥时间下降至2到6小时。然而，所有的经验证明，长形面食的干燥技术不仅引起更多的困难，而且需要专门的棚子。该技术方法必须满足要加工的产品对生物、生化和物理的基本要求。面食生产的主要目的是面食的内在质量，如耐煮性、口感或颜色、断裂强度等，获得尽可能直的各个条状面食也是很重要的，特别是对于自动包装机的无故障作业。
本发明的任务在于，寻找一个新的解决方案，尽可能使干燥过程合理化，同时，本发明的主要任务在于减少移动机构的费用，并且在热带地区亦能使设备简单。
按照本发明的解决方案，其特征在于，由压模制造的面带向前进入干燥区，被切割成所需的包装长度，面带直到成段之前，完全沿直线水平导入，干燥空气垂直于面带。
第一次试验就证明，面带具有比至今认定的还要大的形状固定能力。因此，对于面食生产的两个基本问题，即成型和干燥过程，就可以把精力更多地集中在优化干燥过程上。对从压模出来的面带的立即处理是有优点的，因为这一过程是在低的温度或者说是在周围空气中进行的。为避免干扰，可以进行控制和手工操作。然而，其缺点在于，在操作中失去了干燥的空间和时间，当面食进入干燥机时其温度已大大降低。本发明允许面带有众多数目的有利的造型。首先是面带在一定的成型后直接进入由控制器控制的气候内，面食的温度从压制温度提高到70℃以上，优先是80℃以上。按照其它的造型，譬如生产宽的面条，有棱角的细面条。建议面带要至少通过一对孔型轧辊成型，并以固定的速度干燥直的面带。用这一方法，细长面条就可以按照所谓的“家用制面机”制作，家用制面机的第一个定经轧辊用来制造面片，而第二个定经轧辊用来制造细长面条或面带。
当面食的形状为直接进入加热和干燥气候的水平移动着的面带时，对于工业化生产具有明显的优点，从而能够避免在压制后就向相当冷硬的面带施加一弯曲力，从而亦能够在有固定的主干燥机的情况下干燥众多较长的面条，从而缩短了整个干燥机，并且可以把循环炉设计在单一的楼层内。
面食在至少70℃时或割成干燥长度，或切成产品长度，并且趁热进入干燥机内烘干。这就保证面食趁热挂在干燥棒上，并最终被烘干，面食在挂起来之前的预干燥过程中从各个面均匀吹风，然后在尚具有较高的形状稳定性但此时仍具有很大可塑性、或称之为热塑状态下挂到同样热的棒上。这样在吊挂处的已知的问题就不再存在。由于棒和面食之间的温差不再产生冷凝水，因此就解决了面食粘结的问题。在挂成已知的u型时也减少了由变形引起的断裂危险。
此外亦能够在袖珍干燥机内或在包装时逐分地或者说在包装部分实现干燥。
此外建议，预干燥后的面带有足够的形状稳定性，其含水率低于28%，尤其是低于25%，然后湿切断，接着把切后的面带例如逐分干燥至含水率低于13%。长度切割机在切割时可以以面带的速度移动。干燥是众多的干燥段内进行的，每一个干燥段具有一个自身可控的气候操纵系统以及一循环空气系统，同时，面带的起始干燥是在面食80℃时进行，主烘干是在面食温度为80℃～150℃，优先是90℃至125℃时进行。
按照本发明的其它构思，面带水平导入，面带干燥空气垂直于面带导入，同时空气的速度选得很高，使面带能产生漂动，此外，面带经过连续输送机构，尤其是透气的循环输送带或透气的振动输送机导引。
此外，本发明涉及长条面食生产线，其特征在于，该面食生产线具有一台面食压制机和一台用于面带的具有循环输送系统的循环干燥机以及一台用于切割热的。预干燥或干燥后的面食的长度切割机。循环干燥机可以是单层的或多层的、可以具有多个干燥段，每个干燥段具有各自的可拧空调，以及具有一台带有涡轮系统的循环空气装置。
有利的是干燥区具有交替的加热段和干燥段及稳定段，面带的加热是用热空气或用微波能，两者都具有强烈的干燥作用。在一个有利的实施例中，面食在干燥的末尾用微波稳定。
在另一结构中，在最终干燥过程中面食的温度被逐级降至低于60℃，储存在面食内的热量被用来把水转变为蒸汽，从而加速干燥。此外也可以用微波来对面带进行加热，用很低的空气干燥温度来加工，因为随着散热也可以把水转成蒸汽而带走。面食压制机具有带水平引导面带装置的挤压模和/或至少一个定径轧辊。
此外建议面食生产线应具有一台连续预干燥机，一台热吊挂设备以及一台固定的主干燥机。此外在压制模或成型辊旁为开始和最后切割面带设置一台切割装置。
此外，本发明涉及面食生产线的应用，在应用安装在压制模旁具有较大的切割刀的切割装置时，面食生产线可以用来生产短的面食。
按照本发明也可以生产半湿的或湿的面食专作新鲜的面食，譬如生产各种细长的面条。宽面条以及具有肉馅、干酷馅和蔬菜馅的子包子和小馅饼，其上市的含水率为30～20%。对于这些产生必须在包装上说明最少保存期和使用日期，与几乎可无限期保存的用于储存的干燥后的面食相反，新鲜的或半湿的面食基于较高的含水率其保存期是有限的。这么高的含水率微生物按照不同的环境几天内就使面食腐败。新压制的面食在制成细长面条或譬如被挤压成有馅的Cannellon之后立即进入干燥区域或巴氏消毒区用微波或不同微波加温至80℃之上作巴氏消毒，并把面食从含水率为30%干燥至大约20%，紧接着是冷却面含并作无菌包装。
用这一方法可以生产未煮过的、新鲜的和半湿的产品，该产品符合法律规定和微生物标准。处理时间按照所采用的方法为1分钟和20分钟。对于储存和销售低温是必要的，以便杜绝不可忽视的微生物生长的危险。
下面借助于几个实施例来进一步阐述本发明。
图1表示完全无挂棒的长形面食生产线;
图2表示具有相对安置的干燥带的长形面食生产线;
图3表示长形面食生产线的另一实施例;
图4表示涡轮系统的空气环流装置;
图5a、5b表示直接安装在长模具旁的一台切割设备，其中图5b是平面图，图5a是图5b的V-V剖面图;
图6表示具有带挂棒的主干燥机的面带预干燥设备;
图7表示面带生产的定经轧辊的应用。
下面解释图1，干燥成份的原料经过配料器1，液体经过配料器2输入搅拌机3以及挤压蜗杆4和挤压头5，从挤压头通过挤压模7形成面带，并直接进入干燥机8。在干燥机8内透气的输送系统9把面带连续输送通过众多数目的干燥段80、81、82等。每一干燥段具有各自的空气循环和空气调节，这些用一个鼓风机10以及加热元件11表示。输送系统9由循环带或譬如振动输送带构成，经过优先具有垂直气流的输送系统而产生具有轻微输送运动的流化床。
在干燥机8的后面安置了稳定器12，在干燥机8和稳定器12之间，以及在稳定器12和切割装置13之间各设有一闸门14。稳定器12可以由微波稳定器构成，这时，两个闸门14由微波闸门构成。标号15所表示的箭头15是指面带的横切割机，切割机开始时切割挤出来的有缺陷的面带，在装料后切割端部一致的面带。用横切割机也可以生产譬如几米长的面带，这样就可以把一段一段的面带放入干燥机内，这样在各面带之间的出口速度有较大差别时相应的干扰只出现在干燥的初始阶段。箭头16表示用条状面食生产线亦可以生产短的面食，短的面食用图5a和5b中的形状切割机切割，然而，按照箭头16也可以在长度切割装置前进行。
图2和图1的构思一致，只是图2的结构具有2层，即一个上输送系统9和一个下输送系统9'，在每个输送系统上分别具有通过干燥机而传送的面带6和6'。图2的结构可以在上输送带上生产长形面食，而在下输送带上生产短面食，从而几乎不需要工作调整就能用同一条生产线生产长短两种面食。
图3表示具有面食制作和面带干燥的全套设备的紧凑结构。图3与图1中的一样，干燥机分为众多数目的各个气候区Q、A、B、C、D等。在B、D和F气候区各设有一个微波加热装置23，还可以安置譬如开关为输送带20的进料机20、出料机22以及在中部安置定向带21。出料带向面带施加一轻微的拉力。在所有的结构中，众多的面带以整个宽度为1-2.5米通过设备，在有足够的气流时可以在同一输送系统上相叠更多的面带。输送单元优先具有纵向输送筋，纵向输送筋给予平面带沿纵向方向的导向。
用一个蜗轮系统使干燥空气循环运行，蜗轮系统允许把准备好的空气吹入，并与干燥机内的空气混合，如图4中用简要截面图表达的那样。在一个向外用隔离体31裹着的干燥单元30内(比如是气候区O、A、B、C等中的一个)是其自身的处理空间32，其内面食33在由输送带构成的输送系统9上向前或者说垂直于图纸平面运动。内部的空气循环系统由设置在两侧的鼓风机35构成，为每个鼓风机安置了一个加热器36。内部空气循环系统使得用于面食干燥的整个空间内的空气分布均匀，并且具有调节所需气候的控制机构。
为了提高干燥效率也可以向空气传递强烈的振动。为了对处理空间32内的气候产生迅速经济的影响，附加设置了一个外空气循环37，外部的空气循环37经过纵向通道，一个进风通道38和一个排风通道39通过相应控制的空气交换来调节所需的气候。外部空气循环系统具有一个鼓风机40，一个增湿装置41，带空气加热器43的新鲜空气吸入口42以及排气鼓风机44，经过可控的调节阀45的空气量总能满足需要。各个气候的调节可以借助于相应的温度传感器和湿度传感器实现。
图5a和5b表示了安装形状切割机51的长形模具50，形状切割装置51为纵向切割装置并具有一把或两把循环的切割刀52。切割刀52在循环链53上导引。在沿长形模具(作为纵切割装置)的直线运动中，从长形模具中出来的面食按照切割刀52的运行速度和制成的面食的出口速度被切割成相应的长度。生产面带时，形状切割机按箭头缩回，并且只被用于开始和终了切割。
图6所示预干燥机60和由固定干燥机构成的主干燥61所结合的面带生产线。在面带干燥机60以及主干燥机之间是吊挂装置62，在吊挂装置62内热的面食被切成干燥长度。
经过圆形棒式吊挂机63面带按干燥长度以已知的u形被挂到棒上。一个控制着的长度切割装置64可以用双剪式的附加刀64'切割出精确的长度。在图6中，挤压蜗杆具有水平的模具出口，这样，面带大体沿不变的水平运动方向从模具出口直接进入预干燥机60。由长度切割装置64切断的面带由于仍具有很大湿度可以被弄碎返回面食制备装置中。
图7的解决方案类似于图6或图1中的，然而它具有一特殊的模具，它生产覆盖整个干燥机8或者60的面食带，该面食带在第一厚度-定经轧辊71内被轧成准确的厚度。接着在成型轧辊72内被压制成所需的形状，譬如宽面条、Lasagne或棱状细面条。按照最终产品所需的形状经过长度切割机73就可以生产任意长度的面食或者面条。
权利要求
1.压制和干燥含水率为大约28%至35%的长形面食的方法，其特征在于，经压制模生产的面带向前进入干燥区内干燥，切割成所需的包装长度。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，确定的成形是这样实现的;生产水平运动的面带并导入加热和干燥气候内。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，面带在确定的成形后直接进入一个由控制器控制的气候内，面食的温度从高于70℃的压制温度优先加热到高于80℃。
4.按照权利要求1至3所述的方法，其特征在于，面带通过一对定经轧辊而成为确定的形状，并以固定的带速作为直的带被干燥。
5.按照权利要求1至4中一条权利要求所述的方法，其特征在于，面食在预干燥后作为热的面带在至少70℃时或者切成干燥长度或者切成成品长度，并且在热的状态用已知的干燥过程干燥或者导入主干燥机内。
6.按照权利要求1至5中任一条权利要求所述的方法，其特征在于，面食在热状态挂在干燥棒上进行干燥。
7.按照权利要求1至6中任一条权利要求所述的方法，其特征在于，面带只被干燥至有足够的定型强度，含水率低于28%，优先低于25%时作湿切割，接着切割后的面食譬如逐分地被最终干燥至低于13%的含水率。
8.按照权利要求7所述方法，其特征在于，长度切割装置在切割时以面带的速度移动。
9.按照权利要求1至8中任一条权利要求所述的方法，其特征在于，干燥是在众多数目的干燥段内实现的，每一个干燥段具有一个自身可控的气候操纵系统，以及一个自身的空气循环系统，面带初始干燥的面食的温度优先至80℃，主干燥时面食的温度从80℃至150℃，优先从90℃至125℃。
10.按照权利要求1至9中任一权利要求所述的方法，其特征在于，面带水平导入，干燥空气垂直于面带导入，同时优先使空气产生脉动或振动以加快干燥过程，空气的速度是可控的，这样可以调整面带的流化状态，面带优先由连续输送装置如透气的循环输送带或透气的振动输送带输送。
11.生产长形面食的面食生产线，其特征在于，它具有一台面食压制机、一台具有用来输送面带的循环输送系统的循环干燥机以及一台切割热的、预干燥或干燥后的面食的长度切割机。
12.按照权利要求11所述的面食生产线，其特征在于，循环干燥机是一层或多层的，并具有众多数目的、各自可控气候的干燥段以及有蜗轮系统的循环空气操纵系统。
13.按照权利要求11或12所述的方法，其特征在于，面食压制机具有带水平导引的面带装置的一个挤压模具或定径轧辊。
14.按照权利要求11-13中任一条权利要求所述的面食生产线，其特征在于，它具有一台循环预干燥机、一个横向切割装置、一个热吊挂装置和一台固定干燥机。
15.生产长形面食的面食生产线，其特征在于，它不仅具有一台安置在模具旁的横向切割装置，还有一台切割吊挂的热面食的纵向切割机。
16.应用按照权利要求15所述的面食生产线使用安置在模具旁的带有放大的切割刀的切割装置，用来生产短的面食。
全文摘要
本发明建议面食从模具挤出后直接把面带导入干燥气候内。面带(6)作为长“线”从压制模(4)不断地直接导入干燥机(8)内，接着被切成包装长度。用这一方法只能进行初始干燥，特别是面食的加热以及譬如趁势把面食挂在棒上然后用已知的方法逐份进行最终干燥。面食可以用至今不习惯的温度从90℃至120℃强烈干燥，在最终干燥时产品含水率从15％至低于13％。此外建议直接在模具旁为面带设置模切割装置以及在干燥或预干燥后为包装长度设置纵向切割装置，这样设备就具有特别高的柔性，以便产生不同的产品，至最短的面食。
文档编号A23L1/16GK1071303SQ92110120
公开日1993年4月28日 申请日期1992年7月30日 优先权日1991年7月31日
发明者J·曼泽 申请人:比勒股份公司