专利名称：制面包的设备及该设备的温度控制方法
技术领域：
本发明涉及一种制面包的设备及其温度控制方法，该设备及方法适用于带有烤箱或类似装置的热烹调设备。
图17是表示公开在日本公开公报No平1-108232(1989)上的一种面包烘烤设备的操作面板结构的平面图。图中，51是一主体壳，52是一个操作面板。该操作面板上有一个用于选择面包种类诸如家常面包、法式面包和类似的面包种类的菜单开关53;设定面包烘烤时间的预定开关54、55;一个取消那些烘烤时间的最初始的设定的重设开关;开始烘烤面包的启动开关57，指示时间和失误的指示器58;以及一个控制面包烘烤状态的控制盘。标号60是安置在操作面板上部的指示灯并且指示由菜单开关53选择的面包种类以及每一过程完成情况。
图18表示这个制面包设备内部结构的剖面图。图18中，61是一支撑轴，62是上部壳，63是可开闭自如的盖，64是一机座框架，65是一支承板，66是一内部壳，67是一烤炉加热器，68是面包烘烤箱，69、70是一对插扣件组及71是一机座板。
另外，72是一支承部，73是一金属体、74是一上部转动轴、75是一搅拌马达、76是一皮带，77、78是皮带轮，79是搅拌马达75的一输出轴，80是一下部转动轴，81、82是离合器体以及83是一搅拌板。
标号84是一玻璃窗，85是一热反射板，86是一空气吸收导管，87是一空气吸收孔，88是吹空气导管，89是一吹风扇，90是防逆流板，91是一被混合的面包成分传感器，92是一绝热体，93是一个装在内壳66上的烤箱传感器，以及94是一个吹风马达。
图19是表示该制面包设备控制电路结构的电路图。在图19中，与图17和图18中相同或相对应的部分用同一标号表示。图19中，101是一个可使生面传感器与烤箱传感器93互换的转换开关，102是一个积分器，103是一比较电路，104是一定温器，105是一电压监测电路，106是一瞬时监测计时器以及107是一微机。该微机107由RAM和ROM以及也有I/D入口和A/D转换器组成。ROM储存一标准程序以及其它制面包必要的数据。
标号108是一个用于将烤箱加热器67的加热器电流输入微机107的转换器，109是一给烤箱加热器67的加热电流以开/闭功能的继电器电路，及110是一控制烤箱加热器67的三端双向可控硅开关。标号111是一放大电路，及112是一个给出报警信号的喇叭。标号113是一控制吹风马达的继电器开关电路，它控制吹风马达94的开/关功能，及114是一控制搅拌马达的继电器电路，它控制搅拌马达75的开/关功能。
图20是表示一制面包设备动作顺序的时间图。
该制面包设备可经过将面包配料放入烘箱68，然后以图20所示顺序不间断地揉拌并发酵，并烘烤而制得面包。而且，在面包制作中，可以通过使用菜单开关和预定开关54、55来从外部设定面包烘烤时间来改变图20中所示时间图中的每一可变的时间步骤，因此可以制出适合于每个个人口味的面包。
在常规的制面包设备中，在面包烘烤步骤中的设定温度是初始设定的而未考虑该设备外部的温度。结果，当要连续烘烤几次面包时，产生了第一次烘出的面包质量与第二和第三次的不一样的问题。这是因为，根据制面包设备自身的温度、面包烘烤箱68内部保持的温度和放置制面包设备的房间的温度，在烘烤步骤中烤箱加热器67的温度是变化的。
本发明是为克服这一问题并且其目的在于提供一种制面包设备，它能制出具有稳定质量的面包，而不受多次连续使用该设备、该制面包设备自身温度、烤面包箱68内保持的温度、或放置制面包设备的房间的温度的影响。
下面将根据常规技术对制面包设备的温度控制方法作描述。
同样地，如图18中所示，烘烤加水揉好的生面的烘烤箱与一个在其底部带有一搅拌板83的揉面容器一起使用，并且在该烤箱下部外周边上设置了烤箱加热器67。
利用一个装设在烤箱的容纳箱外壁上的室温器或类似设备上的烤箱传感器93间接地指示温度来完成烤箱的温度控制，标号75是一用于搅拌浆叶的驱动马达。
由一包含一微机的控制装置引入由烤箱传感器93探测的温度数据，为在面包烘烤时间内得到烘烤箱内的目标温度T1，所述控制装置使加热器处于“开”的状态直至引入的温度达到一确定的设定温度。当温度达到设定温度时，加热器“关闭”，且靠余热烤箱内温度带一个时间滞后仍在上升。由于加热器已经关闭，烤箱内温度开始下降并且当由传感器探测的温度再次达到设定温度T0时，加热器又打开。换句话说即是该加热器以温度T0作为一个标准被打开或关闭。该设定温度T0是使烤箱内部温度达到预期温度T1(如150℃)的温度且一般设定在稍稍高一些的温度上(如180℃)上述控制显示在图22中。
换句话说，图22(a)表示烤箱传感器93探测值的变化，图(b)表示在实际烤箱中的温度水平，图(c)表示加热器67开关切换时间。
由图22的图(a)和(c)是很清楚的，当烤箱传感器93探测值在加热器67打开后达到记忆在控制单元的设定温度时，由控制单元使加热器67关闭。在这时，即使加热器关了，温度仍然继续上升，烤箱传感器93的探测值也连续上升一段时间，然后开始下降。
当由于温度连续下降使烤箱传感器93的探测值再次达到设定值T0时，加热器67再次打开并开始加热。虽然烤箱传感器的指示值的下降尚要持续一会，但其值在不久就重新上升。
此后，作同样控制操作。在如上所述的常规温控中，由于加热器67相应于烤箱传感器93的探测值越过设定值T0时作开关动作，实际内部温度一定会相对于目标温度值T1有相当大的变化且是不稳定的，如图22(b)所示。
本发明提供一种新的控制方法，它尽可能减小炊具箱内温度变化幅度。
根据本发明的制面包设备的特征是，实际上是在一制面包设备上提供一个面包烘烤箱以及一个烤箱加热器，它可以连续地完成对生面揉拌、发酵及烘烤，所述制面包设备设有一检测加热器环路开/闭的开/闭检测装置，以及一个根据环路开/闭检测装置的开关检测信息自动控制烘烤步骤的时间的烘烤时间控制装置。
由于本发明的制面包设备在面包烘烤步骤中根据在检测了烤箱加热器电流的开/闭周期后的检测到的开/关周期信息自动地控制设定温度，可以得到稳定质量的面包而不必受连续制作面包、制面包设备本身的温度、烤面包设备内面包烤箱内保存的热量、或者放置制面包设备的房间的温度的影响。
为了这一目的，在本发明中，在加热区域的一确定位置设有一温度传感器并且通过对上述温度传感器检测温度与设定温度作比较完成对这厨具加热设备的加热部分的温度控制，因此，本发明的特征在于要求在每一间隔中温度的增加和下降加速度并且通过在每一前一步骤中的每个上升和下降加速度来修正负载率，由在上述每一间隔的加热区域上的负载率来控制上述加热部分的温度。
根据本发明的方法，在加热区域控制温度的厨具加热设备的温度控制方法中比较由设在加热区域上一确定位置上的温度传感器检测温度和设定温度，需要对每一个间隔上温度的上升和下降的加速度。上述每一间隔加热部分上的负载率控制上述加热部分的温度，且由每一前一步骤上的温度增加和下降加速度值来修正负载率。因此该厨具温度可保持稳定并且减少了不均匀烘烤和烤焦现象。
本发明的另一个温度控制方法是通过检测用传感器检测由于加热器打开而产生的温度上升、并有一个时间滞后由于加热器被关闭开始再次下降处的时间点，在一个时间点，在上述时间点的之后某点且是一个点之前，即在至少传感器检测温度下降到预定的传感器检测温度等于炊具工作区内部温度的目标值时之前，将加热器打开。在传感器值有一个时间滞后再次开始下降之后可迅速完成上述加热器的打开动作。而且当加热器再次处于打开状态下时加热器中电流状态是一间歇的打开状态即反复交替地处于开/闭状态。
图1表示本发明制面包设备的一个实施例的结构电路图。
图2是本发明中一个实施例的控制制面包设备的烤箱烘烤步骤的烘烤加热器控制程序流程图。
图3是本发明一个实施例中制面包设备的烤箱加热器在烘烤步骤中开/闭动作的典型示图。
图4是表示数据表DT的一示意图。
图5是本发明一实施例制面包设备的剖视图。
图6是本发明一实施例的简要结构图。
图7是本发明一实施例的温度特性示意图。
图8是本发明一实施例的加热器加热流程图。
图9是根据本发明的温控单元硬件结构图。
图10是根据本发明的温控单元示意图。
图11是在一微机中的每一个表格图。
图12是根据本发明的一实施例的方法流程图。
图13是一流程图(主要是该方法中控制温度峰值部分)。
图14是该方法的流程图(主要是控制负载加热部分)。
图15是另一实施例方法的流程图。
图16表示当由峰值温度高度改变负载率时在一微机中的方块结构图。
图17表示公开在日本公开公报No平1(1989)一108232中制面包设备操作面板的结构平面图。
图18是公开在日本公开公报No平1(1989)-108232中制面包设备内部结构的一剖面图。
图19是公开在日本公开公报No平1(1989)-108232中制面包设备中控制电路的电路图。
图20是公开在日本公开公报No平1(1989)-108232中制面包设备操作顺序时间图。
图21是常规实施例中温度特性示意图。
图22是常规实施例中温度控制方法的示意图。
下面将对本发明的制面包设备的一个实施例作说明，由于本实施例的制面包设备的操作面板结构与图17所示一样，故略去对其说明。而且由于在制面包设备的内部结构也与图18所示一样，也略去对其的说明。
图1是本发明制面包设备的一个实施例电路结构图。
在图1中，1是一个可转换到一生面传感器91或一烤箱传感器93的转换开关，2是一积分器，3是一比较电路，4是一定温器，5是一电压监测电路，6是一瞬时监测计时器，7是一个微机。该微机包括RAM、或ROM7A，I/O入口或A/D转换器，且在ROM7a中储存有一个显示在烘烤面包过程中步骤顺序的顺序程序、一个如在每一步骤中一标准基本步骤时间的数据表DT以及如图2所示的控制程序。
标号8是一个变压器，它将烤箱加热器的加热器电流信号输入微机7中，9是一个用于完成开/闭加热器67的加热器电流功能的继电器回路，10是一个控制烤箱加热器67的加热器电流的三端双向可控硅开关。
标号11代表一放大电路，以及12是一个发出警告的喇叭。标号13是一用于完成控制通风马达94开/闭功能的通风马达控制的继电器电路，以及14是完成控制搅拌马达75开/闭功能的搅拌马达控制的继电器电路。
下面，将根据图2所示的流程图对制面包设备中烤箱加热器67在烘烤步骤中的控制动作作说明。首先，预先设定的一个作为烘烤过程的一个步骤时间的烘烤时间被存在一寄存器中以设定在微机中不作显示的烘烤时间(S1)。然后，由继电器电路9和三端双向可控硅开关向烤箱加热器供电(步骤S2)。在这种情况下，继电器电路9要根据烤箱传感器93检测到的温度和预先设定的以使烤箱温度与之一致的设定温度来完成开/闭功能。另一方面，三端双向可控硅开关要靠微机7的指令对流过烤箱加热器67的电流作相控制。
然后，检测烤箱加热器67的开/闭周期(步骤S3)。
通过变压器8完成对开/闭周期的检测。根据检测的开/闭周期信息，通过参考储存在ROM7a中的数据表可以读出一个对应的烘烤步骤时间。图4是表示该数据表DT的示意图。当检测到的开/闭周期信号是C1时，从数据表DT中读出的烘烤步骤时间数据是被重写为A1，当检测到的开/闭周期的信号是C2时，从数据表DT中读出的烘烤步骤时间数据A1被重写为A1(S5)。而且，由该烘烤步骤时间数据A1来判断预定的烘烤时间是否已经过了(S6)。
同样地，当如图3所示的室温较高时，检到的烤箱加热器67的开/闭周期是C1，则在此时烘烤步骤时间是A1。另外当室温低时，由于检到的烤箱加热器67的开/闭周期是C2，则此时烘烤步骤时间为A2。因此，当室温变高时，烘烤步骤时间变短，且当室温变低时，烘烤步骤时间则变长。在步骤6中，当已判断出烘烤步骤的时间已经过去时，流过烘烤加热器67的电流被切断且完成了烘烤步骤(S7)。
根据图4所示的数据表DT的类型可以调整检测到的烤箱加热器67的开/闭周期和烘烤步骤时间之间的关系，而且检测到的烤箱加热器67的开/闭周期和烘烤步骤时间之间的关系可以考虑有几种类型。
如上所述，根据本发明，检测了流过烤箱加热器电流的开/闭周期，且由于在烘烤面包时的烘烤步骤时间是根据检测到的开/闭周期信息自动地得到控制，所以，面包的最终质量不会受到连续烘烤、制面包设备自身温度，制面包设备内烘烤箱的保持热量或制面包设备所放置的房间温度的影响，而且可以得到具有极稳定质量的面包。
下面，将对本发明制面包设备的温控方法作描述。
制面包设备201组成如下在制面包设备201的上部，设置一个可开闭自如的由透明玻璃制成的钟罩形盖202。在制面包设备201的中心部分设置一个面包箱203，标号205代表面包且206是个紧固的杆用于防止在揉面期间配好的料粘到揉拌板204上。标号207是设在围绕面包箱203下部四周的加热器。
在面包箱外侧，放置一内壳208，因此空气通过通风管209被送到内壳208的内侧。在面包被烘好后，在快速冷却期间由通风风扇210送入空气。
标号211是一个马达，它通过皮带轮212、213和皮带214转动揉拌板。标号215是一转动轴，且216是一个温度传感器。
图6表示对图5所示制面包设备进行加热控制的方块图。
标号228是一个交流电输入端，229是一继电器电路，及227是一发热部分(加热器)。
标号220是一个计时器开关电路，221是一温度传感器、222、223是键输入电路及224是一个加热控制电路部分。而且224a是一个由加热控制电路部分224设定的负载率信号的输出端，它控制继电器电路229。
图7和图8分别是本发明温度变化曲线图和表示温度变化曲线的流程。
由温度传感器221来的检测信号被输入到加热控制电路224中并且其值在每一间隔内临时地被存储(其中初始值如下面所述是分别地决定的)，并与一预定检测信号值作比较并取出其差分信号△t作为温度上升或下降的加速度。
在这种情况下，要由温度传感器和类似装置的反应特性来决定上述间隔。
该图7中的△T1-△tn表示在每一间隔的每个温度增加和减小△t的加速度，其中初始间隔如下所述。
就是控制上述继电器电路的负载率D用d0表示，该d0一般为100%(S41)发热部分227靠负载率d0来加热并且持续加热到达到第一设定温度Ta(S42、43)。在图7中第一个间隔是从M0时间点到M1时间点，在其间的温度增加和减少加速度由△T1表示。
上述初始温度增加和减少加速度△T1是要由生热部分的额定功率、加热区域的热容量、热保持特性、负载量、设定温度以及其它有关量来决定。
在上述初始加热(M0-M1)已经过去后，控制继电器电路229的负载率D由输出端224a在如下所述加热控制部分经过计算后输出。
就是，由以前的经验而来的一个常数△由△T1除，则得到初始负载率D1＝△/△T1(步骤S44)。
在这种情况下，如果△T1大，则D1变小，如果△T1小，D1则变大。
当△T1大时，温度上升容易且负载率变小，如果△T1小，因为温度上升困难则负载率变大。
此后，该上述负载率要保持到第二设定温度Td和第二间隔完毕(S45、S46)。
然后，在下一个步骤S47中，需要在前一步骤间隔中的温度增加和减小△tn的加速度(首先是△t3)。该△tn与0作比较，如果△tn等于0，则步骤S47回到步骤S45中。
如果△tn大于0，或温度增加的加速度，通过对前一步骤间隔中负载率减掉一个量ax得到的一个新的负载率值D-ax，D-ax输出到输出端224a作为一新负载率。
在这种情况下，x是负载率变化的最小值而a是一个系数，它根据△t3-△t4的变化绝对值的大小来决定的。
如果△tn小于0，或温度减小的加速度，通过对前一步骤间隔中负载率加上一个量ax得到一个新的负载率值D+ax，D+ax作为一个新的负载率送一个控制信号到继电器电路229中。
因此，在每一时间间隔中要对负载率D作修正，如果间隔重复多达n步时，如图7所示，则温度已逐渐地增加到第二温度设定值，因此在此后的每个区域之间的间隔之中温度变化则是0。
结果，该制面包设备的温度变为稳定的并且减少了烤焦和不均匀烘烤现象。
如上所述，本发明中一个厨具加热设备的温度控制方法是通过使用一个加热厨具设备来完成的，它包括一个设在加热区域的一确定位置上的温度传感器并通过将上述温度传感器检测的温度与设定温度作比较来对加热部分的温度进行控制，在这种情况下，上述加热部分的温度要由需要的在每一确定时间间隔上温度增加的加速度来控制，并且是由负载率来控制的，该负载率是通过在每一前一步骤中温度增加和减少的加速度对每一间隔加热部分的负载率来进行修正。因此，该厨具加热设备加热部分的温度控制可以得到比已有设备更稳定效果。
下面将对不同于上述制面包设备的另一种温控方法作说明。
虽然本实施例中的厨具加热单元与图5所示制面包设备一样，但下面的涉及本实施例的说明涉及只有本发明才有的结构和动作。
如图9所示，温度传感器216由一热敏电阻组成，它通过电阻R1、R2和三极管Tr1、Tr2，电阻R3、R4分别与控制单元中的微机307的输入口P00、P01相连，Bv是一标准电势，且在本例中为5伏特。
实际上，使用两个口P00、P01是因为靠把电阻值从R1改变到R4输入到每个口P00、P01的电势可被调整为不同。
换句话说，即使当传感器216电阻值的范围不同时，用一个传感器216靠改变P00、P01可测量不同范围的温度，靠保持输入到每个口P00、P01的电势在同一水平而不改变微机307中的对照表(后面作说明)。
即，当温度传感器216的阻值变化时，加到输入口P00、P01的电压也变化，且该电压在微机307中被数字化，因此，参考下述的查对表可以判断由温度传感器216检测的温度。
在下面的说明中，仅对涉及到输入口P00的情况进行描述。
微机307的输出口P20通过电阻R5、R6和三极管Tr3与一继电器RL相连来控制加热器。加热器207通过来自输出口P20的开/闭输出信号而开/闭。
而且，在微机307中的ROM中有一查对表，其中每个输入口P00的电压值对应一个温度传感器216的温度值，并且每一电压值分为256比特后的数字化值被记录在如图11所示表中。
就是，例如，当0.405伏特加到输入口P00时，该电压值通过A/D转换器成为一个数字量值〔15〕并且由该温度传感器216检测到的值由微机307识别为〔15〕，但是，实际上传感器216检到的温度是217℃。
因此，根据该表，在加热器打开时当温度传感器216附近温度升高时，由微机307识别的数字量值以〔1C〕〔1B〕〔1A〕-〔16〕〔15〕顺序变化。
在本例中，靠微机307输入口P00电压值的组合作用在一短时间间隔内以每次几毫秒时间接受每个数据三次来检测出以后再描述的温度数据的峰值和谷值。
下面，根据图10和图12对本例的控制操作作描述。
虽然，在该制面包设备中生面揉拌温度和发酵温度较低，例如大约28℃，以后步骤进入烘烤步骤，加热器207连续打开(箭头A，图10(c)中)且在烘烤箱内的温度迅速上升，因此传感器216检测的温度突然上升。
即使在此时，微机307以数字形式从输入口P00或P01接受传感器检测的温度。
在本例中，在烤箱中的目标温度T1是150℃且对应于目标温度T1的传感器的检测的温度设定值T0是180℃。
当传感器检测温度达到设定值T0(S11)时，要判断是否是第一次达到该值(S12)，如果是第一次，加热器关闭(S13)。
即使用该传感器，传感器检测温度连续升高超过T0要持续一会，然后再下降。
微机307用以后再描述的流程(图13)来检测(S14)该下降变化时间点，在此转变为下降的点(温度峰值点)已过时，如果在该转变点由传感器检测温度有一个单位的下降(在查对表中数字值中超过一个比特时)，加热器再次打开(S15)。虽然一般变化一个比特在很短时间内发生，但此设立可以是任意比特，多于2个而不是1个比特。
在这种情况下，加热器在打开条件下具有一个所谓的负载率(箭头B1图10(c))。
在本例中，虽然采纳负载率为重复4秒打开而6秒关闭，但如下所述可通过改变计时器装置来采纳任意的负载率。
虽然烤箱被打开的加热器再次加热，但传感器检测温度并不能立刻转变为增加。在连续下降一会后，通过了温度的谷值则产生了增加(S16)，且当再次达到设定温度T0的时间点时(S17)把加热器打开(S18)。
即使加热器被关闭，传感器检测温度并不是立即转变为减少，而是要经过一时间滞后才转变为减少因此，在检到第二次峰值时(S14)，当温度从检测时间温度(S15)下降了一个单位时再次打开加热器。
在第二次之后的加热器“打开”的指令(图10(c)中箭头C)也是负载控制的。
上述步骤的细节(特别地，检测峰值温度和负载加热步骤)将在另一流程中作介绍。
换句话讲，该流程是在图13和图14中表示。
虽然在该流程中使用了特征位F0和F1，但F0是当检测温度达到设定温度To时变为〔1〕的特征位，F1是当检测温度达到峰值(Tmax)时变为〔1〕的特征位。
首先，在流程图13中，判断传感器检测温度是否达到设定温度To(K1)，如果没达到，则进一步判断检测温度是否大于设定温度To(K2)。如果检测温度仍小于设定值To，则加热器保持打开并继续加热(K3)。
在上述步骤(K2)中，当检测温度被判断较大时，上述特征位F0改变(K4)且加热器关闭(K5)。
该步骤等于步骤(S13)。
在步骤K4中，如果特征位Fo被设定了，由于在步骤(K1)中设定温度被判断达到其设定值，如在上述步骤(K6)中所述，检测温度的数字值被连续读入三次。
由于三次读入时间间隔很短，所以三次读入数据一般是一致的(如(1a)、(1a)、(1a))。但是，在温度上升迅速的步骤中或温度刚过峰值的步骤时，其中1个或2个数据与其它数据不一样的情况就会发生(如，〔16〕〔16〕〔15〕或〔17〕〔16〕〔17〕)。
为了检测温度超过峰值处的时间点，可以希望以上述后一种形式安排来检测数据。因此，判断三次的数据是否一个与另一个一致(K7)，且如果三次数据一致，在RAM中的参考数据向上移动一个比特(K8)。
如果三次数据不一致，则判断向上移动1比特的数据是否存在于三次的数据中(K9)。
例如，如果检测的数据〔16〕、〔16〕、〔16〕、〔15〕被存储在微机的RAM中作为参考数据，且如果在三次中的下一个读数数据是如〔16〕、〔16〕、〔15〕时，则就存在在前的数据。
在这种情况下，由于检测数据仍在上升，就要再次回到步骤(K1)。然后，如果三次读入数据是如〔16〕〔17〕〔17〕，则没有出现在前的数据并且由于检测温度表现出下降，这被判断为是一个温度峰值并且转入图14的流程以使加热器打开。
在流程图14的步骤(K10)中，要判断上述特征位F1是否变为〔1〕。由于一般其初始值是〔0〕，则在下一个步骤(K11)把F1变为〔1〕。如果特征位F1是变为〔1〕，则在步骤(K10)中判断为“否”，且在步骤(K12)中完成下一个判断。而且〔Tmax〕是在步骤(K12)之前判断出温度处于峰值的时间点处的温度数字化值(在上例中是〔16〕)。
换句话说，在步骤(K12)中，判断是否现在检测的数据比上面〔Tmax〕大一个比特。如果是“否”，则被转到图13的流程A中，如果是“是”(在这种情况下检测温度比峰值温度稍稍低一点)，则在步骤(K13)中连续判断温度是否是低谷值。如果不是谷值，则以一确定负载率转到加热器打开控制上(DC)。
在加热器打开程序中，加热器打开计时器设定时间为4秒而加热器关闭定时器设定时间为6秒。
因此，当设定了加热器打开控制时(DC)(从步骤14到19)，进行使加热器打开4秒关闭6秒的负载加热(图10(c)中箭头B和C)。
而且，如上所述，上述加热器打开和关闭计时器的设定时间可由微机任意设定，因此，很容易改变上面的负载率。
通过把负载率变化到使加热器打开时间占更大比例时，加热被迅速地完成而与加热器原始功率数量无关。因此，虽然传感器检测温度的下降斜度可被减至一个小斜度水平，但由于保持热的量变大，则在温度上升之后下一步骤中使温度重新增加也更困难。
相反，当负载率变化到加热器时间的较大侧时，加热变慢而且低于在该时检测温度的传感器底部的加热。但是，在温度转变后控制温度的增加变得容易了。
在上述条件下，如果上面的〔Tmax〕是一个高温、或是一个相对低一些的温度，可在微机307中设置一个负载率变化装置408。它相应地把负载率变到把加热器打开时间比率变得更长或更短(图(16)。
在任何情况下，当负载加热是如上所述时，在一个确定点(如140℃)检测温度的下降到了尽头且在步骤(K13)中探测该谷值温度。如果探测到了该谷值，上面的特征位F0在下一步骤K20中被重定为〔0〕。
在进一步连续负载加热之后，当检测温度超过设定温度时(K2)，特征位F0再次变为〔1〕(步骤K4)且加热器关闭(步骤K5)。
在上面的描述中，在温度峰值检测出来之后迅速地启动负载加热，而在当温度一旦达到最低点并再次上升到设定温度处的时间点上，该负载加热控制结束。但是，负载加热的停止时间点最好在检到谷值低峰后不久。
这种情况下的流程如图15中所示。
图15和图14的流程图之间的区别在于S16a和S17a之间的区别。在步骤S16a中，判断检测的温度是否已达到谷值。如果为“是”，在检测温度数据比检测的谷值时的温度值高一个比特时的时间点上关闭加热器。
对检测谷点的发生时间的检测以图13流程图中的流程相同方式完成。如上面的数据，可以使其数字值-1作为一个参考数据值。
在步骤S17a中关闭加热器的时间是这样一个时间点，在该时，检测到数据的数字化值比在谷点时的数字化值小一个比特，但是，小了一个比特也可任意地变为2个比特以上。
在任何情况下，当进行上述控制时，如图10(a)所示，传感器检测的温度量级逐渐减小，而且烤箱内的温度也逐渐接近目标温度T1。
特别是在如该自动制面包设备的厨具设备中，要求从在揉面和发酵步骤中的相对低温下迅速地达到烘烤步骤的高温的迅速的目标温度变化，因此当设备被允许升高温度时往往会发生温度过量的问题。但是，在本发明的控制方法中，这种过量被极大地减少了。
如上所述，照本发明的温控方法，厨具加热箱的温度可朝着目标温度尽可能小地被减小。
权利要求
1.一种制面包设备，包括一个面包烘烤箱体和一个烤箱加热器，通过将作面包的原料放入该设备中就可连续地完成揉面发酵和烘烤过程，其中，在所述制面包设备中提供了一个开/闭周期检测装置，它检测流过上述烤箱加热器的电流的开/闭周期；及一个控制烘烤时间的装置，它根据开/闭周期检测装置检测的开/闭周期信息在制面包时间中自动地控制烘烤步骤的时间。
2.一种厨具加热设备的温控方法，在该设备中设置了一个布置在加热区域内某一确定位置上的温度传感器以及通过将上述传感器检测的温度与一个设定温度值比较而形成加热部分的温度控制;所述在加热部分上的温度控制方法是通过下述方式完成的在每一确定时间间隔上需要温度升高和下降的加速度，并用一负载率来控制上述加热部分的温度，而该负载率靠在前一步骤的温度上升和下降的加速度在上述每个间隔的加热部分修正负载率。
3.一种制面包设备的温控方法，其中厨具加热部分的温度由一个传感器检测出来，靠一个加热器的开/关控制使加热部分温度达到目标温度，此加热器根据探测值加热内厨具箱;所说温度控制方法特征在于靠由于加热器打开而产生的传感器探测温度的上升检测出由于后来加热器关闭而带有一个时间滞后的温度转为下降的时间点，并且在该时间点之后并且在至少传感器检测温度下降到对应于上述厨具箱内温度目标值的传感器检测温度设定值时间点之前，加热器再次打开。
4.如权利要求3所述的制面包设备的温控方法，其中可以探测到由于上述加热器关闭而使传感器探测温度转向下降的时间点，温度下降带有一个时间滞后，且在该时间点之后不久加热器重新打开。
5.如权利要求3或4所述的制面包设备的温控方法，其中在探测到上述传感器探测温度带有一时间滞后转向下降的时间点之后，再次工作的加热器的电流是以重复交替开/关地处于间断接通状态。
全文摘要
一种厨具加热设备的温控方法中，比较温度传感器检到的温度与一设定温度来完成温度控制，需要得到在每一时间间隔上温度增减的加速度，并由前一步骤中的温度增减的加速度对每一时间间隔内加热部分的负载率进行修正，由该负载率控制上述加热部分的温度。在另一温控方法中，检测温度因加热器工作而产生的增加在加热器关上后经过一时滞后开始下降的时间点，并在至少检测温度下降到检测温度设定值的时间点之前使加热器重新打开。
文档编号A21B7/00GK1073582SQ9211483
公开日1993年6月30日 申请日期1992年11月14日 优先权日1991年11月15日
发明者谷元敏信, 吉田晋治, 冈本吉克, 弘中泰雅 申请人:船井电机株式会社