油条自动切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品机械技术领域，尤其涉及一种对面粉和面好后进行切割的油条自动切割装置。
【背景技术】
[0002]在人们的日常生活中，油条是一种通过面粉和面好后，进行切割、拉伸，然后放入油中进行油炸得到的美食。其中，传统的油条切割工艺是通过将长条形的面料放置在操作台上，再通过刀具对油条进行手工切割，从而得到细条形的半成品。该道工序涉及餐饮人员通过人工对面料进行切割，而油条的大小也就是通过餐饮人员人工的控制，这就容易导致油炸出大小不一致的油条来；而且，餐饮人员每天长期从事弯腰切割面料，这也加大了餐饮人员的工作疲劳强度。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种餐饮人员工作量小、油条大小一致的油条自动切割装置。
[0004]本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的油条自动切割装置:包括基座、连杆、摇杆、顶杆和刀片；基座上通过支架连接有工作台，工作台上设有用于传递面料的输送带，基座上设有用于驱动输送带移动的第一电机；连杆中部与基座铰接；摇杆中部与基座铰接，摇杆左端部与连杆右端接触，摇杆右端部设有第一凸轮；顶杆通过导向装置滑动配合在基座上，顶杆上端设有与第一凸轮接触的平板，顶杆下端通过摇板与刀片连接，顶杆外壁设有用于顶杆限位的凸块；摇板一端与基座铰接，另一端通过第一拉簧与基座连接，刀片设置在摇板下表面；基座上设有用于驱动连杆左端部上下摆动的驱动装置。
[0005]作为本发明的一种优选，所述的驱动装置第二电机和第二凸轮，第二电机通过支撑杆与基座连接，第二凸轮转动连接在第二电机的输出轴上，且第二凸轮与连杆左端抵紧；支撑杆与连杆之间设有第二拉簧，第二拉簧一端与支撑杆铰接，另一端与连杆左端部铰接。
[0006]作为本发明的一种改进，所述的导向装置包括导套，导套固定连接在基座上，导套内壁套合在顶杆上。
[0007]作为本发明的另一项改进，所述的顶杆下端设有滚轮。
[0008]本发明通过上述的结构可以有效地减小餐饮人员切割油条时的工作量，详述如下:将活好了的面料放置在输送带的右侧，第一电机匀速带动输送带向左侧转动，也就是说，输送带匀速带动面料向左运送；第二电机匀速带动第二凸轮转动，从而第二凸轮间歇性地推动连杆左端部向下降，在连杆左端部下降时，连杆右端部推动摇杆左端部上升，则摇杆右端部的第一凸轮下降以推动平板下降，从而带动顶杆沿导套轴线方向下降，顶杆下端的滚轮会在摇板上表面滚动以推动摇板绕摇板与基座间的铰接点旋转，摇板在转动过程中会推动摇板下表面的刀片下降以切割输送带上的面料；下降的摇板会拉动第一拉簧张开，使得第一拉簧具备一定的拉力；
[0009]在复位过程中，摇板受到第一拉簧拉力的作用而上升，从而摇板上表面可以推动顶杆和平板上升，进而推动摇杆反向转动，直到顶杆上的凸块抵在基座上为止；摇板下表面会带动刀片上升以离开面料；其中，在第二拉簧的拉力作用下，连杆左端部可以始终与第二凸轮的外廓贴紧，保持整体结构的紧凑性；综上所述，第二电机带动第二凸轮每推动连杆左端部下降一次，刀片都会下降切割一次面料，从而省去了餐饮人员的纯手工切割，大大地减小了餐饮人员的工作量；
[0010]并且，由于第一电机、第二电机的转速是恒定的，所以连杆左端部每一次下降的行程也是恒定的，后续零部件的行程也是恒定的，进而可以切割出大小一致的油条。
【附图说明】
[0011]图1为本发明油条自动切割装置的示意图。
[0012]图中所示:1、基座，2、连杆，3、摇杆，4、顶杆，5、刀片，6、支架，7、工作台，8、输送带，
9、第一电机，10、第二电机，11、第一凸轮，12、第二凸轮，13、摇板，14、平板，15、凸块，16、第一拉簧，17、第二拉簧，18、导套，19、支撑杆，20、滚轮。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0014]如图所示，本发明油条自动切割装置包括基座1、连杆2、摇杆3、顶杆4和刀片5 ;基座I上通过支架6连接有工作台7，工作台7上设有用于传递面料的输送带8，基座I上设有用于驱动输送带8移动的第一电机9 ;连杆2中部与基座I铰接；摇杆3中部与基座I铰接，摇杆3左端部与连杆2右端接触，摇杆3右端部设有第一凸轮11 ;顶杆4通过导向装置滑动配合在基座I上，顶杆4上端设有与第一凸轮11接触的平板14，顶杆4下端通过摇板13与刀片5连接，顶杆4外壁设有用于顶杆4限位的凸块15 ;摇板13 —端与基座I铰接，另一端通过第一拉簧16与基座I连接，刀片5设置在摇板13下表面；基座I上设有用于驱动连杆2左端部上下摆动的驱动装置。
[0015]所述的驱动装置第二电机10和第二凸轮12，第二电机10通过支撑杆19与基座I连接，第二凸轮12转动连接在第二电机10的输出轴上，且第二凸轮12与连杆2左端抵紧；支撑杆19与连杆2之间设有第二拉簧17，第二拉簧17 —端与支撑杆19铰接，另一端与连杆2左端部较接。
[0016]所述的导向装置包括导套18，导套18固定连接在基座I上，导套18内壁套合在顶杆4上。通过导套18的设置，可以防止顶杆4在上下移动过程中发生颤动，提高顶杆4在移动过程中的稳定性。
[0017]所述的顶杆4下端设有滚轮20。通过增设滚轮20可以减小顶杆4下端在摇板13上表面滑动时的摩擦力，也可以说是，将原先的滑动摩擦转换成了现在的滚动摩擦，减小了摩擦系数。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油条自动切割装置，其特征在于:它包括基座(1)、连杆(2)、摇杆(3)、顶杆(4)和刀片(5);基座(I)上通过支架(6)连接有工作台(7)，工作台(7)上设有用于传递面料的输送带(8)，基座⑴上设有用于驱动输送带⑶移动的第一电机(9);连杆⑵中部与基座⑴铰接；摇杆⑶中部与基座⑴铰接，摇杆⑶左端部与连杆⑵右端接触，摇杆(3)右端部设有第一凸轮(11);顶杆(4)通过导向装置滑动配合在基座(I)上，顶杆(4)上端设有与第一凸轮(11)接触的平板(14)，顶杆⑷下端通过摇板(13)与刀片(5)连接，顶杆⑷外壁设有用于顶杆⑷限位的凸块(15);摇板(13) —端与基座⑴铰接，另一端通过第一拉簧(16)与基座(I)连接，刀片(5)设置在摇板(13)下表面；基座(I)上设有用于驱动连杆(2)左端部上下摆动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的油条自动切割装置，其特征在于:所述的驱动装置第二电机(10)和第二凸轮(12)，第二电机(10)通过支撑杆(19)与基座(I)连接，第二凸轮(12)转动连接在第二电机(10)的输出轴上，且第二凸轮(12)与连杆⑵左端抵紧；支撑杆(19)与连杆(2)之间设有第二拉簧(17)，第二拉簧(17) —端与支撑杆(19)铰接，另一端与连杆(2)左端部铰接。
3.根据权利要求1所述的油条自动切割装置，其特征在于:所述的导向装置包括导套(18)，导套(18)固定连接在基座(I)上，导套(18)内壁套合在顶杆(4)上。
4.根据权利要求1所述的油条自动切割装置，其特征在于:所述的顶杆(4)下端设有滚轮(20) ?
【专利摘要】本发明公开了一种油条自动切割装置，包括基座(1)、连杆(2)、摇杆(3)、顶杆(4)和刀片(5)；连杆(2)中部与基座(1)铰接；摇杆(3)中部与基座(1)铰接，摇杆(3)左端部与连杆(2)右端接触，摇杆(3)右端部设有第一凸轮(11)；顶杆(4)滑动配合在基座(1)上，顶杆(4)上端设有与第一凸轮(11)接触的平板(14)，顶杆(4)下端与刀片(5)连接，顶杆(4)设有凸块(15)；摇板(13)一端与基座(1)铰接，另一端通过第一拉簧(16)与基座(1)连接，刀片(5)设置在摇板(13)下表面；基座(1)上设有驱动装置。提供一种餐饮人员工作量小、油条大小一致的油条自动切割装置。
【IPC分类】A21C11-10
【公开号】CN104522113
【申请号】CN201510059442
【发明人】不公告发明人
【申请人】周廉凤
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年2月1日