一种连续型食品熟制加工装置及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种连续型食品熟制加工装置及其加工方法。
【背景技术】
[0002]食品加工生产中，采用热加工完成熟制工艺，对于产品特有的风味和质构的形成具有重要的作用，并且对于杀灭食品中的致病微生物，提高产品的货架期，保障其安全性具有重要的作用。目前工业化生产中常用的热加工工艺包括蒸汽加热、烘烤、油炸、微波加热等，由于加热方式的限制，对于较大形状的食品物料进行熟制加工，存在传热速度慢、热效率低、加工时间长等问题，不利于推行自动化生产工艺和提高生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种连续型食品熟制加工装置及其加工方法，通过将输送带穿设在油炸装置和微波加热装置中，并通过控制系统的控制，对物料进行连续的油炸与微波加热，尤其可提高大块状食品的熟制效率。
[0004]本发明的技术方案为:
[0005]一种连续型食品熟制加工装置，包括:
[0006]油炸装置，其包括锅体和加热装置；
[0007]微波加热装置，其包括箱体和微波发生器，所示微波发生器设置在箱体内部；
[0008]输送带，其连续穿设在所述锅体内部及微波加热装置的箱体内部，所述输送带和动力系统连接，并由动力系统驱动进行移动，形成连接油炸装置和微波加热装置的连续输送系统。
[0009]优选的是，所述的连续型食品熟制加工装置中，所述输送带上设置有多个用于容置物料的凹槽，所述凹槽设置为筛网状；所述输送带上部设置有与输送带平行的盖网，且所述盖网与输送带之间设置有一定的距离。
[0010]优选的是，所述的连续型食品熟制加工装置中，所述输送带在锅体内部呈向下弯折一定弧度的曲线布置，或者输送带在锅体内部呈两侧边为坡面，底边为平面的凹字形布置。
[0011]优选的是，所述的连续型食品熟制加工装置中，所述输送带通过多个固定支架以可滑动的方式固定在锅体内部；
[0012]所述输送带与固定支架的连接方式为:所述固定支架与输送带接触的部位设置有相对的两个导辊，所述输送带通过导辊以活动的方式卡制在固定支架顶部；
[0013]另外，所述固定支架的底部与所述锅体固定连接，所述多个固定支架分别设置在锅体内的不同部位，使输送带呈所述曲线或凹字形布置。
[0014]优选的是，所述的连续型食品熟制加工装置中，所述油炸装置的加热装置可设置为电加热器、远红外加热器、导热油加热器或燃气加热器；所述油炸装置可为油水分离式油炸装置；所述油炸装置的锅体内设置有温度传感器。
[0015]优选的是，所述的连续型食品熟制加工装置中，所述熟制加工装置还设置有控制系统，所述加热装置及温度传感器分别与控制系统连接，并由控制系统进行控制和调节。
[0016]优选的是，所述的连续型食品熟制加工装置中，所述微波加热装置的箱体两端设置有开口，所述输送带通过开口穿设在箱体内部；所述箱体内还设置有用于防止微波泄漏的微波阻隔层；
[0017]所述微波发生器也与所述控制系统连接，并由控制系统进行控制和调节；驱动所述输送带的动力系统也与所述控制系统连接，并由控制系统进行控制和调节。
[0018]优选的是，所述的连续型食品熟制加工装置中，所述油炸装置顶部设置有顶盖，所述顶盖扣合在油炸装置锅体上部形成对油炸装置的密封，所述顶盖上设置有排烟管路。
[0019]一种利用连续型食品熟制加工装置进行加工的方法，包括以下步骤:
[0020]步骤一、启动所述锅体的加热装置进行预热，使油温达到所需温度；
[0021]步骤二、启动微波加热装置及输送带，并根据所需油炸的时间及微波加热时间设定相应的输送带传输速度；
[0022]步骤三、将待加工食品放置在所述输送带上，使待加工食品由输送带携带以一定的速度顺次通过锅体中的热油及微波加热装置内部，即完成连续熟制加工。
[0023]本发明具有以下有益效果:本发明所述的连续型食品熟制加工装置及其加工方法中，首先，通过设置油炸装置和微波加热装置，并将输送带穿设在油炸装置和微波加热装置中，通过控制系统的控制，使物料在输送带的携带下经过油炸定形后进入微波加热装置中进行进一步的快速熟化，尤其适用于较大块状食品加工中完成产品的熟制，提高了大块状食品的熟制效率，提升了连续化生产水平及生产效率，同时改善产品的颜色、质构和风味，大幅度提尚广品商品价值。
[0024]其次，通过将输送带通过多个固定支架以可滑动的方式布置在油炸装置的锅体中，通过设定固定支架的位置，可将输送带设置为具有不同弧度的曲线，从而通过调节控制物料经过锅体内的路程对炸制时间进行控制，并实现连续化加工。通过在输送带上设置多个筛网状凹槽，可将物料置于凹槽内，一方面，可增加输送带的携带量，另一方面，输送带在经过坡面时，使物料不易滑落筛网状设置能够使凹槽内的物料与热油充分接触，并在向上输送出锅体的过程中起到控油的作用。
【附图说明】
[0025]图1为本发明所述的连续型食品熟制加工装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
[0027]如图1所示，一种连续型食品熟制加工装置，包括:
[0028]油炸装置，其包括锅体I和加热装置；
[0029]微波加热装置，其包括箱体2和微波发生器3，所示微波发生器3设置在箱体2内部；
[0030]输送带4，其连续穿设在所述锅体I内部及微波加热装置的箱体2内部，所述输送带4和动力系统7连接，并由动力系统7驱动进行移动，形成连接油炸装置和微波加热装置的连续输送系统，将物料放置于输送带4上，物料在输送带4的携带下经过油炸定形后自动进入微波加热装置中进行进一步的快速熟化，大幅度提高物料的熟化效率，尤其适用于较大块状食品加工中完成产品的熟制，提高了大块状食品的熟制效率，提升了连续化生产水平及生产效率，同时改善产品的颜色、质构和风味，大幅度提高产品商品价值。
[0031]所述的连续型食品熟制加工装置中，所述输送带4上设置有多个用于容置物料的凹槽，所述凹槽设置为筛网状，将物料容置于多个凹槽内，在输送带4的传输过程中不易滑落，且在输送带4呈现曲线传输时物料不会堆积到一起，有利于均匀受热。筛网状设置一方面在油炸过程中使凹槽内的物料能够充分与热油接触，均匀受热，另一方面在将物料输送出锅体I的过程中起到控油的作用。所述输送带4上部设置有与输送带4平行的盖网，且所述盖网与输送带4之间设置有一定的距离，所述盖网和输送带4之间的距离可根据所携带的物料在不超过20cm以内的范围内调节，盖网的作用在于避免物料在热油中上浮，并避免物料在传输过程中的滑落。
[0032]所述的连续型食品熟制加工装置中，所述输送带4在锅体I内部呈向下弯折一定弧度的曲线布置，或者输送带4在锅体I内部呈两侧边为坡面，底边为平面的凹字形布置，使物料能够充分浸入热油中，并能够增加物料经过锅体I内热油的路程，增加油炸的效果。
[0033]所述的连续型食品熟制加工装置中，所述输送带4通过多个固定支架5以可滑动的方式固定在锅体I内部。输送带4由固定支架5固定，以布置成一定的形状，并且输送带4和固定支架5的连接处为活动连接，使输送带4可自由滑动。
[0034]所述的连续型食品熟制加工装置中，所述输送带4与固定支架5的连接方式为:所述固定支架5与输送带4接触的部位设置有相对的两个导辊，所述输送