及发泡槽传送机230可利用升降设备240进行升降，可以不费力地去除第一发泡槽211下部沉淀的土和异物及从水参上掉下来的须根，进行清扫时也非常容易。特别是，上述升降设备240用导轮244和导杆243可以稳定升降，保证安定性。而且，在本发明中，各个发泡槽210由连接管250连接，可以进行清洗用水的交换式作业。至最初投入水参的发泡槽210情况，下一道工艺的高压清洗单元300和邻近的发泡槽210相比，相对能去除更多的异物，所以清洗用水的更换速度加快进行。
[0080]在本发明中，发泡槽210内部的清洗用水周期性地交换，在高压清洗单元300和邻近的发泡槽210中，一面通过各发泡槽210形成的连接管250供给新鲜的水，一面使水从相对污染少的一边的发泡槽210向下一发泡槽210传送。第一次进行水参发泡作业的发泡槽210内清洗后的水向外部排出的同时，收到同样供给量程度的新水，使清洗用水可以进行交换作业。
[0081]②蒸参蒸干
[0082]在本发明中，蒸参装置100是接收到上述清洗装置600去除了表面异物和农药的水参，完成蒸参干燥的设备。在蒸参装置100里有大车C(该大车C插入清洗装置中，即清洗完成的水参进入大车C中传送到蒸参装置100中)，作业者从清洗装置600将洗好的水参装载到大车C后(大车C安装在蒸参干燥箱内形成的电轮传送机后侧，利用第一电轮传送机20可以移动)，经过蒸参蒸干过程。在这里，上述蒸参装置100经温水喷洒单元30对大车C内装载的水参喷洒温水后，再借助蒸汽喷洒单元40的蒸汽对水参进行喷洒，在蒸参干燥箱10内借助蒸汽和温水作用，在湿的状态下，使温度上升。这时，上述蒸汽喷洒单元40直接用蒸汽喷洒参表面时，可能会有水参破裂现象发生，据此，本发明中的蒸汽喷洒喷嘴42形成了角度调节单元42a。作业者将运载水参的大车C安装在第一电轮传送机20上后，不直接将蒸汽喷洒在水参上，根据角度，用蒸汽喷洒喷嘴42进行角度调整，在水参蒸参过程中，可以防止水参破裂的现象。特别是，上述蒸汽喷洒喷嘴42随第一电轮传送机20与大车C移动方向相同，与形成的水平蒸汽供给单元41b的上、下侧结合而成的构造组成。因此，安装多个蒸汽供给单元41b，蒸汽喷洒喷嘴42不仅可以上下喷洒，而且可以提高蒸参的效率。蒸参装置100是由连续的蒸参干燥箱10形成的构造，在多个大车C装载参后，可完成连续作业。
[0083]在本发明中，蒸参干燥箱10内的温度低的时候，从辅助加热单元50接收热风，可以提高温度；温度过高时，辅助加热单元50的旋转停止后，通过排风单元60将温度变高的空气排放到外面，调节温度。
[0084]③干燥
[0085]蒸参装置100蒸完后的参，经干燥装置700干燥，最终制成红参。
[0086]上述干燥装置700与蒸参装置100构成相似，使大车移动，产生作用。上述干燥装置700是为蒸好的参进行干燥。干燥箱710内，有与大车C相结合可以移动的第二电轮传送机720，通过第二电轮传送机720使大车C移动,在移动的过程中，为完成干燥,在干燥箱710的两侧，要安装干燥加热器730，使大量的参可以进行连续性干燥。
[0087]上述实施例，虽是对本发明的可行实施例进行记录，但本发明不限于此，在不违背本发明技术思想的范围内，可清楚地看到，可变更成多种方式进行实施。
【主权项】
1.一种包括清洗装置、蒸参装置和干燥装置的红参制造设备，其特征在于，包括蒸参装置，所述蒸参装置分别与清洗装置和干燥装置相连，水参经清洗装置清洗干净后用蒸参装置蒸制，最后经干燥装置干燥制得红参； 所述蒸参装置包括蒸参干燥箱，所述蒸参干燥箱内设有收纳清洗好的水参的大车，蒸参干燥箱与清洗装置通过大车相连； 所述蒸参干燥箱内大车上方设有带动大车转动的第一电轮传送机； 所述蒸参干燥箱内侧面安装有由竖直温水供给单元和水平温水供给单元组成的温水供给单元，以及由水平温水供给单元上设置的使温水水平方向喷洒的喷头构成的温水喷洒单元； 所述蒸参干燥箱内侧面安装有由竖直蒸汽供给单元和水平蒸汽供给单元构成的蒸汽供给单元，以及安装在水平蒸汽供给单元上下两侧喷射蒸汽的、包含角度调节单元在内的、蒸汽喷洒喷嘴构成的蒸汽喷洒单元； 所述蒸参干燥箱上方外侧安装有吸入空气的吸气扇，蒸参干燥箱侧面形成有将吸气扇吸入的空气提供给蒸参干燥箱内单元的吸气箱，吸气箱上面安装有为外部空气提供热源的加热器，与吸气箱相对的位于蒸参干燥箱一侧面安装有辅助加热单元，所述辅助加热单元由通风管与吸气扇连接的循环箱组成，用于蒸参干燥箱内空气循环；所述蒸参干燥箱内的排气管和排气扇构成了排气单元。
2.根据权利要求1所述包括清洗装置、蒸参装置和干燥装置的红参制造设备，其特征在于，所述蒸参干燥箱与清洗装置连接；所述清洗装置包括: 对含有杂物的水参进行初次处理的发泡单元； 对经过发泡单元清洗的水参进行二次清洗的高压清洗单元； 对通过高压清洗单元的水参进行第三次清洗的微泡单元； 对通过微泡单元清洗的水参进行干燥的干燥单元。
3.根据权利要求2所述包括清洗装置、蒸参装置和干燥装置的红参制造设备，其特征在于，所述发泡单元收纳清洗水参的清洁用水，其底部有发泡槽，所述发泡槽由形成泡沫的发泡形成单元在内的第一发泡槽和由利用第一发泡槽中的升降设备运转形成的第二发泡槽构成；所述发泡槽的第二发泡槽一侧连接着将水参送往下一发泡槽的倾斜着的发泡槽运送单元，发泡槽运送单元个数与发泡槽数量相同； 所述第二发泡槽内部和发泡槽运送单元上为运送水参形成许多的第一气孔和第一叶片，构成了 PE材质微泡传送机。
4.根据权利要求3所述包括清洗装置、蒸参装置和干燥装置的红参制造设备，其特征在于，所述升降设备由依靠动力装置运转的多数升降杆、升降杆一侧的导杆、以及连接升降杆和导杆的导轮构成。
5.根据权利要求3所述包括清洗装置、蒸参装置和干燥装置的红参制造设备，其特征在于，所述发泡单元由多个发泡槽构成，发泡槽间以输送清洁用水的连接管连接；第一个清洗水参的发泡槽排除一单元分洗参水的同时，最后一个发泡槽供给新的清洁用水。
6.根据权利要求2所述包括清洗装置、蒸参装置和干燥装置的红参制造设备，其特征在于，所述高压清洗单元由对发泡单元供给的水参进行再次清洁的高压喷射单元形成的高压清洗箱、和由高压清洗箱内运送水参的带有第二气孔和第二叶片构成的PE材质高压清洗单元传送机形成的高压清洗槽构成；上述高压清洗槽清洗从发泡槽接收的水参时,为尽可能反复清洗水参，多个高压清洗槽成多级排列。
7.根据权利要求1所述包括清洗装置、蒸参装置和干燥装置的红参制造设备，其特征在于，还包括干燥装置，所述干燥装置由蒸参干燥箱、干燥箱、为运送上侧大车的第二电轮传送机、为使干燥箱两侧大车内收纳的参干燥的加热器构成；所述干燥装置与蒸参装置连接，通过蒸参干燥箱大车进行连续干燥作业，带动大车运转的第二电轮传送机位于干燥箱内部，干燥箱两侧有用于干燥的加热器。
【专利摘要】本发明的包括清洗装置、蒸参装置和干燥装置的红参制造设备，所述蒸参装置分别与清洗装置和干燥装置相连，水参经清洗装置清洗干净后用蒸参装置蒸制，最后经干燥装置干燥制得红参；本发明的包括清洗装置、蒸参装置和干燥装置的红参制造设备，在水参清洗时，将水参每个角落存在的微小的异物和残留的农药都能去除；在蒸参蒸干时，能防止水参破裂现象。
【IPC分类】A23L1-29, A23L3-40, A23L3-16
【公开号】CN104544043
【申请号】CN201410683250
【发明人】孙尚寿
【申请人】株式会社罗科汉参
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月24日