。
[0111]在蒸球中进行化皮:
第一次化皮，加水为第二步中所述的干梅花鹿皮的质量的1.4倍，蒸汽压强为0.12-0.2Mpa,球内温度 118_123°C，时间 160min，转速 5 r/min。
[0112]上述过程中当加热至120°C开始放气，至放气完毕。
[0113]第一次化皮以后放出全部胶汁。
[0114]第二次化皮，加水为第二步中所述的干梅花鹿皮的质量的1.3倍，蒸汽压强为0.12-0.2Mpa,蒸球内温度 110_120°C，时间 160min，转速 5 r/min。
[0115]当加热至120°C开始放气，放气完毕，第二次放出胶汁。
[0116]第三次化皮，加水为第二步中所述的干梅花鹿皮的质量的1.4倍，蒸汽压强0.12-0.2Mpa，蒸球内温度 110_120°C，时间 80min，转速 5 r/min。
[0117]当加热至120°C开始放气，放气完毕，第三次放出胶汁。
[0118]所述的搓皮和化皮均为已知技术。
[0119]第七步、第六步得到的三次的胶汁混合起来，经石英砂过滤罐过滤后进入储液桶。
[0120]第八步、第七步中储液桶中的产物进入沉淀罐，沉淀4小时。
[0121]第九步、第八步经过沉淀的产物进入油脂分离机。
[0122]油脂分离机的入料口放有120目筛网。
[0123]过滤后勾速通过油脂分离机，流速控制在50kg /min,油脂分离机的转速为17000r/min。
[0124]油脂分离机每30min排渣一次，排渣前用热水冲油脂分离机2min，再进行排渣。
[0125]第十步、第九步中得到的产物，进入浓缩罐进行敞口浓缩，蒸汽加热，蒸汽温度100-105摄氏度，时间12小时。
[0126]第^ 步，第十步浓缩以后的产物加入夹层锅内在蒸汽压强0.06 -0.08Mpa条件下，使胶汁微沸上沫，上沫以后将沫盛出。
[0127]然后加入水，水的质量为第二步中所述的干梅花鹿皮质量的1%，继续在蒸汽压强0.06 -0.08Mpa条件下，使胶汁微沸上沫，上沫以后将沫盛出。
[0128]然后加入水，水的质量为第二步中所述的干梅花鹿皮质量的1%，继续在蒸汽压强0.06 -0.08Mpa条件下，使胶汁微沸上沫，上沫以后将沫盛出。(加入水提沫)。
[0129]第十二步、第十一步中得到的产物，经过120目的滤网过滤去沫，然后加入夹层锅中，同时加入事先做好的过滤糖浆液。夹层锅压强为0.06-0.08Mpa。
[0130]所述的事先做好的过滤糖浆液为按照以下步骤制作:
将冰糖22公斤加入冰糖质量4倍的水，融化成糖浆液，沉淀2小时经120目筛过滤后，得到过滤糖浆液。
[0131]经过两个小时加入植物油10公斤。经过两个小时加入黄酒15公斤。
[0132]上述过程中可以搅拌几次。本步骤调节蒸汽压强从0.0SMpa向0.06Mpa变化，此为本领域的常规技术。
[0133]蒸发至用胶铲挑起胶膏，胶铲挂旗不得脱落出胶至胶箱。
[0134]第十三步、将3公斤的植物油均匀涂抹到模具上，将第十二步得到的产物倒入模具中，冷却24小时，脱模。所述的植物油均为豆油。
[0135]第十四步、切胶、晾胶、闷胶和擦胶，得到胶块。
[0136]第十五步、胶块在食品膨化机中，温度180摄氏度，膨化I分钟。所述的食品膨化机为市售的已知设备。
[0137]第十六步、第十五步得到的经过膨化的胶块，粉碎，得到粒度100目的鹿胶粉。
[0138]实施例3
一种鹿胶粉，主要是由新鲜梅花鹿皮3750公斤、冰糖20公斤、制作胶块使用的植物油9公斤、脱模使用的植物油2.5公斤和黄酒13公斤制备而成的。
[0139]黄酒为18度黄酒，植物油为豆油，为市售的已知产品。
[0140]一种鹿胶粉的制作方法:主要包括下列步骤:
第一步、准备原料:新鲜梅花鹿皮3750公斤、冰糖20公斤、制作胶块使用的植物油9公斤、脱模使用的植物油2.5公斤和黄酒13公斤。
[0141]黄酒为18度黄酒，植物油为豆油，为市售的已知产品。
[0142]第二步、取新鲜梅花鹿皮3750公斤，进行盐腌，铺好一层新鲜梅花鹿皮，铺一层盐，再铺好一层新鲜梅花鹿皮，再铺一层盐，如此反复，从下至上，依次铺好，盐腌时间为380天，温度为常温25摄氏度。铺新鲜梅花鹿皮时，皮毛向下，皮板向上。较长的盐腌时间可以促进蛋白质的凝固，有利于提高出胶率。
[0143]得到干梅花鹿皮1250公斤。
[0144]第三步、然后进行割皮处理。
[0145]第四步、然后进行泡皮处理，每天换水3次，泡皮时间为7天。
[0146]第五步、然后进行洗皮、刮毛处理，时间9小时。
[0147]第六步、上述经过第五步处理的产物放入蒸球中。
[0148]第一次搓皮:加入水和食用碳酸钠，水的质量为第二步中所述的干梅花鹿皮质量的1.9倍，食用碳酸钠为第二步中所述的干梅花鹿皮的质量的1.2%，进行搓皮处理，目的是为了去除油质和杂质。
[0149]蒸球内加热60-80 °C，时间20分钟，转速5 r/min，然后蒸球停转，停止加热，卸压，然后放掉蒸球内的水。
[0150]蒸第二次搓皮:加入水，水的质量为第二步中所述的干梅花鹿皮质量的1.9倍，进行搓皮处理，目的是为了再次去除油质和杂质。
[0151]球内加热60-80 °C，时间20分钟，转速5 r/min，然后蒸球停转，停止加热，卸压，然后放掉蒸球内的水。
[0152]然后在蒸球里加水清洗，至流出的水不显碱性为止。
[0153]在蒸球中进行化皮:
第一次化皮，加水为第二步中所述的干梅花鹿皮的质量的1.3倍，蒸汽压强为0.12-0.2Mpa,蒸球内温度 118_123°C，时间 160min，转速 5 r/min。
[0154]上述过程中当加热至120°C开始放气，至放气完毕。
[0155]第一次化皮以后放出全部胶汁。
[0156]第二次化皮，加水为第二步中所述的干梅花鹿皮的质量的1.2倍，蒸汽压强为0.12-0.2Mpa,蒸球内温度 110_120°C，时间 160min，转速 5 r/min。
[0157]当加热至120°C开始放气，放气完毕，第二次放出胶汁。
[0158]第三次化皮，加水为第二步中所述的干梅花鹿皮的质量的1.3倍，蒸汽压强0.12-0.2Mpa，蒸球内温度 110_120°C，时间 80min，转速 5 r/min。
[0159]当加热至120°C开始放气，放气完毕，第三次放出胶汁。
[0160]所述的搓皮和化皮均为已知技术。
[0161]第七步、第六步得到的三次的胶汁混合起来，经石英砂过滤罐过滤后进入储液桶。
[0162]第八步、第七步中储液桶中的产物进入沉淀罐，沉淀3小时。
[0163]第九步、第八步经过沉淀的产物进入油脂分离机。
[0164]油脂分离机的入料口放有120目筛网。
[0165]过滤后勾速通过油脂分离机，流速控制在40kg /min,油脂分离机的转速为17000r/min。
[0166]油脂分离机每30min排渣一次，排渣前用热水冲油脂分离机2min，再进行排渣。
[0167]第十步、第九步中得到的产物，进入浓缩罐进行敞口浓缩，蒸汽加热，蒸汽温度100-105摄氏度，时间12小时。
[0168]第^ 步，第十步浓缩以后的产物加入夹层锅内在蒸汽压强0.06 -0.08Mpa条件下，使胶汁微沸上沫，上沫以后将沫盛出。
[0169]然后加入水，水的质量为第二步中所述的干梅花鹿皮质量的1%，继续在蒸汽压强
0.06 -0.08Mpa条件下，使胶汁微沸上沫，上沫以后将沫盛出。
[0170]然后加入水，水的质量为第二步中所述的干梅