自动炸面圈制作装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动炸面圈(doughnut)制作装置,更详细地涉及以能够一律生产炸面圈的方式使工序实现自动化，来不仅能够均匀地提高炸面圈的质量，而且非常有效地制作炸面圈的自动炸面圈制作装置。
【背景技术】
[0002]通常，炸面圈(Doughnut)作为在面粉中混合砂糖或黄油等各种辅料来制作的食品，由炸面圈连锁店或面包店等制作并销售。
[0003]在制作这种炸面圈的过程中，通过在面粉中配合盐、砂糖、黄油、酵母(yeast)等来制作面团物，从面团物成型为中间穿孔的环形状，并在规定温度条件下将环形状的面团物熟化使其发酵之后，最终经过油炸的作业过程来制作并生产炸面圈。
[0004]但是，在现有技术中，当前，用于制作炸面圈的整个过程依赖于手工作业，难以成型均匀的大小或形状的炸面圈，因此，无法维持产品的质量，并且，在向高温的油中投入炸面圈的面团物的作业过程中，存在油会溅出或因工作人员的不注意而发生烧伤等安全事故的问题。
[0005]并且，在现有技术中，由于在制作炸面圈的过程中只能依赖于手工作业，并借助人力来实现所有作业，因此，存在作业复杂且艰难，并因可操作性下降而难以期待生产率的问题。进而，在炸面圈连锁店或炸面圈制作工厂等需要批量生产的情况下，需要很多人力，因此存在需要很多人工费的问题。
[0006]作为为了解决如上所述的问题而公开的现有技术，在韩国特许厅的登录实用新型公报第466206号(2013年03月28日)中公开了设置于炸面圈成型机的炸面圈移送装置，上述设置于炸面圈成型机的炸面圈移送装置设置于炸面圈成型单元的下侧，用于移送在上述炸面圈成型单元中成型的炸面圈，上述设置于炸面圈成型机的炸面圈移送装置的特征在于，包括:多个导轨，以沿着前后水平方向远离规定距离的状态平行配置于底架上，以及移动单元，位于上述导轨之间；上述移动单元包括:驱动滑轮，与驱动马达的轴相结合，并借助上述驱动马达的动力来旋转，被动滑轮，以远离规定距离的状态配置于上述驱动滑轮的一侧，并与上述导轨轴结合，链式输送机，缠绕于上述驱动滑轮及被动滑轮，并借助上述驱动滑轮的动力来旋转移动，附加装置，与上述链式输送机相结合，往复台，随着上述链式输送机的旋转移动动作，沿着上述导轨向左/右侧方向进行往复移动，以及至少一个网体，沿着宽度方向以相互远离规定距离的状态置于上述往复台；在上述底架还设有传感器，上述传感器检测向上述网体上落下的炸面圈，并向控制部输出信号，上述控制部仅根据由上述传感器所输出的信号来向上述驱动马达施加电源，使得上述往复台按每个螺距间歇性地移动，由此使炸面圈自动移动，最终能够制作迅速且有效的炸面圈。
[0007]但是，现有的上述炸面圈移送装置虽然因在没有与工作人员接触的情况下移送成型的炸面圈而卫生，但只能实现炸面圈面团物的成型和用于将所成型的面团物规定地进行排列的移送，结果，向之后的工序(熟化工序)的移送及剩余的作业工序由工作人员以手动方式实现，因此，与以往一样，难以解决作业复杂且低生产率的问题。
【发明内容】
[0008]本发明用于解决如上所述的问题，本发明的目的在于，提供自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，由于将从炸面圈成型工序至油炸炸面圈的工序为止的用于生产炸面圈的所有制作工序自动化，因此，能够实现作业的便利性及安全性，实现产品质量的均勻和成品的质量提闻，并提闻广品的生广率。
[0009]本发明提出的自动炸面圈制作装置包括:支撑框架，面团供给部，固定于上述支撑框架的一侧上部，通过在上述面团供给部的内部投入面团原料来成型为环形状的炸面圈面团物，熟化部，具有熟化室和热风机，上述熟化室在上述支撑框架的一侧形成密闭的空间，炸面圈面团物能够在规定的熟化期间内停留在上述熟化室，并能够以Z字形移动，上述热风机设置在位于上述熟化室的一侧的加热空间的内部，并能够朝向上述熟化室供给以规定温度加热的热风，油炸部，具有油炸本体、热射线部件及引导单元，在上述油炸本体的内部填充油，以便能够投入在上述熟化部中熟化的炸面圈面团物，上述热射线部件设置于上述油炸本体的内部下端，用于加热油，上述引导单元沿着长度方向设置于上述油炸本体的内部，用于能够沿着相同的移动方向引导经过油炸的炸面圈面团物，移送部，具有筛盘及移送单元，在上述面团供给部中成型的炸面圈面团物放置于上述筛盘，上述筛盘的两端能够以轴连接的方式旋转，上述移送单元用于使安放于上述筛盘的上部的炸面圈面团物从上述面团供给部的位置经过上述熟化部向上述油炸部移动，以及翻转部，位于上述移送部的移动路径上，并位于上述油炸部的一侧上部，用于使借助上述移送部的移送单元来移动的筛盘旋转180°，使得炸面圈面团物能够自动朝向上述油炸部投入；上述熟化部包括管道部件，上述管道部件用于划分上述熟化室和上述加热空间，并在上述管道部件的上端部形成循环孔，以便能够将上述熟化室与上述加热空间相连通，来回收上述熟化室的内部的热气。
[0010]上述管道部件包括连接部件，上述连接部件将上述热风机与上述循环孔相连接，使得热气能够向热风机流入。
[0011]上述热风机包括:本体外壳，内部具有能够收容水来进行加热的加热空间，并形成入水口及排水口，以便能够以与上述加热空间相连通的方式流入水或排出水，在上述加热空间的上部一侧侧面形成蒸气排出孔；水加热部，设置于上述本体外壳的加热空间中的下侦牝并以将通过上述入水口填充于上述加热空间的水转换为蒸气的方式进行加热；蒸气加热单元，位于上述水加热部的上侧，并安装于上述本体外壳的加热空间的内部，用于加热上述水加热部中的水经过蒸发而生成的蒸气；送风单元，固定于上述本体外壳的上部，并以能够向上述蒸气排出孔排出蒸气的方式向上述加热空间送风；以及蒸气供给部，以与上述蒸气排出孔相连通的方式固定于上述本体外壳的一侧外面，并以朝向上述熟化室伸长的方式延伸，能够供给蒸气，并且，以沿着长度方向留有规定间隔的方式形成多个蒸气吐出孔。
[0012]上述本体外壳包括流体导板，上述流体导板设置于上述加热空间的内部，用于向上述蒸气排出孔引导借助由上述送风单元供给的风来流动的蒸气的流动方向。
[0013]上述水加热部包括:水加热单元，固定于上述本体外壳的上部，用于加热填充于上述加热空间的水；以及水位调节传感器，设置于上述本体外壳的加热空间的内部，用于调节通过上述入水口来供给的水的水位。
[0014]本发明包括开闭阀，上述开闭阀设置于以能够向上述本体外壳的入水口供给水的方式相连接的供水管上，根据上述水位调节传感器的信号来开闭，以设定是否供给水。
[0015]并且，本发明也能够包括温度控制器，上述温度控制器与上述水加热部及上述蒸气加热单元相连接，能够以分别检测相关温度来维持指定温度的方式设定并控制温度。
[0016]并且，本发明还能够包括热气排出部，上述热气排出部设置于上述熟化部的一侧，用于向外部排出上述熟化室的内部的热气。
[0017]上述热气排出部包括:开闭单元，在上述熟化室的壁面具有排出孔，并以能够开闭上述排出孔的方式具有铰链部件；以及送风部件，安装于上述开闭单元的内侧，并能够以排出上述熟化室的热气的方式转动。
[0018]上述油炸部的引导单元包括:一对链条部件，设置于两侧侧端，用于连接多个链轮，引导棒，将左右的上述一对链条部件相连接，并以沿着炸面圈面团物的移动方向留有规定间隔的方式设置，驱动马达，以使得上述引导棒能够沿着相同方向移动的方式与上述多个链轮中的一个链轮实现轴连接，并以使得上述链条部件进行循环驱动的方式施加驱动力，以及旋转板部件，以能够旋转的方式轴设于上述油炸本体的内侧，并能够使炸面圈面团物翻转180° ;上述旋转板部件包括:接触端，以能够接触的方式突出形成于上述引导棒的移动路径上，凸轮部件，以能够旋转的方式设置于上述旋转板部件的轴一侧侧端，以及重量体，一侧末端以能够旋转的方式安装于上述油炸本体的上部，并以能够向上述凸轮部件施加预定的重量的方式与上述凸轮部件相接，来能够向上述凸轮部件传递旋转力。
[0019]上述移送部的移送单元包括:移送链轮，沿着上述筛盘的移动路径设置多个；链式输送机，以连接方式与每个上述移送链轮相结合，来以伸长的方式延伸，并突出形成有多个紧固突起，以便能够以留有规定间隔的方式配置上述筛盘；以及驱动单元，用于向上述移送链轮施加动力。
[0020]上述翻转部包括:托架，与上述支撑框架的上部相连接；以及翻转单元，设置于上述托架的一侧，在使随着上述移送单元移动中的上述筛盘旋转180°之后，能够重新恢复到原状态。
[0021]上述翻转部的托架以能够旋转的方式实现轴连接的结构与上述支撑框架的上部相结合，并在与上述支撑框架相接的一侧上端形成缓慢的弯曲面。
[0022]并且，上述翻转部还能够包括挂钩单元,上述挂钩单元以使得上述托架在旋转预定角度之后能够维持静止状态的方式相挂而固定。
[0023]上述翻转单元包括:翻转链轮，以能够旋转的方式设置于上述托架的一侧；以及翻转引导部件，位于上述翻转链轮的下侧，并以使得正在随着上述移送单元移动的上述筛盘旋转的方式相接。
[0024]上述翻转引导部件包括:倾斜区间，以使得上述筛盘的前端能够相接并倾斜的方式进行引导；水平区间，以使得上述筛盘经过上述倾斜区间旋转之后处于水平状态的方式进行引导；以及曲面区间，形成于上述水平区间和上述倾斜区间之间，用于引导上述筛盘的顺畅的旋转运动。
[0025]并且，上述翻转单元能够包括拉动引导部件，上述拉动引导部件以相接的方式位于上述翻转链轮和上述移送单元之间，并向下方延伸与上述筛盘相结合的上述移送单元的移动轨迹，使得上述筛盘能够在旋转之后以水平状态与上述翻转引导部件相接。
[0026]根据本发明的自动炸面圈制作装置，由于将炸面圈的所有制作工序自动化，因此，产品的大小及形状等质量均匀且优秀，减少人力而大大节减人工费，并提高产品的生产率，从而获得能够实现批量生产的效果。
[0027]不仅如此，在本发明的自动炸面圈制作装置中，将炸面圈的所有制作工序机械化，因此，作业既方便又安全，从而具有能够将工作人员的安全事故防患于未然的效果。
[0028]并且，在本发明的自动炸面圈制作装置中，构成使经过熟化工序供给的炸面圈面团物自动投入的翻转部，因此，具有能够实现炸面圈制作工序的完整的自动化，并从高温的油中实现工作人员的安全的可操作性的效果。
[0029]并且，在本发明的自动炸面圈制作装置中，构成拉动引导部件，上述拉动引导部件能够使筛盘从翻转单元旋转，并以水平状态与翻转引导部件相接，因此，炸面圈面团物容易从筛盘脱落，从而具有能够实现优秀的可操作性，并防止作业出现误差的效果。
[0030]并且，在本发明的自动炸面圈制作装置中，构成将水转换为蒸汽之后与热风一同朝向熟化室送风的热风机，因此，向整个熟化室均匀地适用湿度及温度，从而获得能够始终均匀地维持所有面团的熟化度，并大大提高炸面圈的成品的味道和质量的效果。
[0031]并且，在本发明的自动炸面圈制作装置中，构成能够回收熟化室内的热气的管道部件，因此，能够将熟化室的热气用作热风机的热源，以减少耗能量，并且，能够容易地调节炸面圈面团物的熟化室的湿度及温度，并将熟化环境最优化。进而，由于以能够向热风机直接循环供给从熟化室回收的热气的方式构成连接部件，因此，具有不仅能够大大减少热风机的耗电量，而且能够大大节减设备的维修费用的效果。
[0032]并且，在本发明的自动炸面圈制作装置中，构成能够向外部排出熟化室的热气的热气排出部，因此，具有能够容易控制熟化室的湿度及温度，并将熟化环境更加优化的效果O
【附图说明】
[0033]图1为表示本发明一实施例的主视图。
[0034]图2为表不本发明一实施例的正面剖视图。
[0035]图3为本发明一实施例中的表示热风机的正面剖视图。
[0036]图4为本发明一实施例中的表示热风机