的侧面剖视图。
[0037]图5为本发明一实施例中的表不热气排出部的主视图。
[0038]图6为本发明一实施例中的表示油炸部的正面剖视图。
[0039]图7为本发明一实施例中的表不油炸部的俯视图。
[0040]图8为本发明一实施例中的表不油炸部的局部扩大图。
[0041]图9为本发明一实施例中的表不移送部的局部扩大图。
[0042]图10为本发明一实施例中的表示翻转部的立体图。
[0043]图11为本发明一实施例中的表示翻转部的主视图。
[0044]图12为本发明一实施例中的表示翻转部的翻转单元的局部扩大图。
[0045]图13为本发明一实施例中的表示翻转部的拉动引导部件的局部扩大图。
[0046]图14为表示本发明一实施例的使用状态的正面剖视图。
[0047]图15为本发明一实施例中的表示翻转部的使用状态的局部扩大图。
[0048]附图标记的说明
5:控制器10:支撑框架100:面团供给部
110:料斗120:成型管200:熟化部
210:熟化室220:热风机225:加热空间
230:本体外壳231:加热空间233a:入水口
233b:排水口234:蒸气排出孔235:开闭阀
237:流体导板238:支撑框架239:隔热盖
240:水加热部241:水加热单元243:水位调节传感器
243a:垂直杆243b:浮标部件250:蒸气加热单元
255:温度控制器260:送风单元270:蒸气供给部
271:蒸气吐出孔280:管道部件281:循环孔
285:连接部件290:热气排出部29:开闭单元
292:排出孔293:铰链部件295:送风部件
300:油炸部310:油炸本体311:排出口
312:阀部件320:热射线部件325:排出引导板
330:引导单元331:链条部件333:引导棒
335:驱动马达337:旋转板部件337a:接触端
337b:凸轮部件338:重量体400:移送部
410:筛盘420:移送单元421:移送链轮
423:链式输送机425:驱动单元427:紧固突起
429:张力调节部件500:翻转部510:托架
515:挂钩单元515a:挂钩件515b:挂钩片
520:翻转单元521:翻转链轮523:翻转引导部件
523a:倾斜区间523b:曲面区间523c:水平区间
530:拉动引导部件C:弯曲面S:链轮。
【具体实施方式】
[0049]本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，上述自动炸面圈制作装置包括:支撑框架，面团供给部，固定于上述支撑框架的一侧上部，通过在上述面团供给部的内部投入面团原料来成型为环形状的炸面圈面团物，熟化部，具有熟化室和热风机，上述熟化室在上述支撑框架的一侧形成密闭的空间，炸面圈面团物能够在规定的熟化期间内停留在上述熟化室，并能够以Z字形移动，上述热风机设置在位于上述熟化室的一侧的加热空间的内部，并能够朝向上述熟化室供给以规定温度加热的热风，油炸部，具有油炸本体、热射线部件及引导单元，在上述油炸本体的内部填充油，以便能够投入在上述熟化部中熟化的炸面圈面团物，上述热射线部件设置于上述油炸本体的内部下端，用于加热油，上述引导单元沿着长度方向设置于上述油炸本体的内部，用于能够沿着相同的移动方向引导经过油炸的炸面圈面团物，移送部，具有筛盘及移送单元，在上述面团供给部中成型的炸面圈面团物放置于上述筛盘，上述筛盘的两端能够以轴连接的方式旋转，上述移送单元用于使安放于上述筛盘的上部的炸面圈面团物从上述面团供给部的位置经过上述熟化部向上述油炸部移动，以及翻转部，位于上述移送部的移动路径上，并位于上述油炸部的一侧上部，用于使借助上述移送部的移送单元来移动的筛盘旋转180°，使得炸面圈面团物能够自动朝向上述油炸部投入；上述熟化部包括管道部件，上述管道部件用于划分上述熟化室和上述加热空间，并在上述管道部件的上端部形成循环孔，以便能够将上述熟化室与上述加热空间相连通，来回收上述熟化室的内部的热气。
[0050]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，上述管道部件包括连接部件，上述连接部件将上述热风机与上述循环孔相连接，使得热气能够向上述热风机流入。
[0051]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，上述热风机包括:本体外壳，内部具有能够收容水来进行加热的加热空间，并形成入水口及排水口，以便能够以与上述加热空间相连通的方式流入水或排出水，在上述加热空间的上部一侧侧面形成蒸气排出孔；水加热部，设置于上述本体外壳的加热空间中的下侦牝并以将通过上述入水口填充于上述加热空间的水转换为蒸气的方式进行加热；蒸气加热单元，位于上述水加热部的上侧，并安装于上述本体外壳的加热空间的内部，用于加热上述水加热部中的水经过蒸发而生成的蒸气；送风单元，固定于上述本体外壳的上部，并以能够向上述蒸气排出孔排出蒸气的方式向上述加热空间送风；以及蒸气供给部，以与上述蒸气排出孔相连通的方式固定于上述本体外壳的一侧外面，并以朝向上述熟化室伸长的方式延伸，能够供给蒸气，并且，以沿着长度方向留有规定间隔的方式形成多个蒸气吐出孔。
[0052]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，上述本体外壳包括流体导板，上述流体导板设置于上述加热空间的内部，用于向上述蒸气排出孔引导借助由上述送风单元供给的风来流动的蒸气的流动方向。
[0053]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，上述水加热部包括:水加热单元，固定于上述本体外壳的上部，用于加热填充于上述加热空间的水；以及水位调节传感器，设置于上述本体外壳的加热空间的内部，用于调节通过上述入水口来供给的水的水位。
[0054]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，包括开闭阀，上述开闭阀设置于以能够向上述本体外壳的入水口供给水的方式相连接的供水管上，根据上述水位调节传感器的信号来开闭，以设定是否供给水。
[0055]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，包括温度控制器，上述温度控制器与上述水加热部及上述蒸气加热单元相连接，能够以分别检测相关温度来维持指定温度的方式设定并控制温度。
[0056]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，还包括热气排出部，上述热气排出部设置于上述熟化部的一侧，用于向外部排出上述熟化室的内部的热气。
[0057]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，上述热气排出部包括:开闭单元，在上述熟化室的壁面具有排出孔，并以能够开闭上述排出孔的方式具有铰链部件；以及送风部件，安装于上述开闭单元的内侧，并能够以排出上述熟化室的热气的方式转动。
[0058]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，上述油炸部的引导单元包括:一对链条部件，设置于两侧侧端，用于连接多个链轮，引导棒，将左右的上述一对链条部件相连接，并以沿着炸面圈面团物的移动方向留有规定间隔的方式设置，驱动马达，以使得上述引导棒能够沿着相同方向移动的方式与上述多个链轮中的一个链轮实现轴连接，并以使得上述链条部件进行循环驱动的方式施加驱动力，以及旋转板部件，以能够旋转的方式轴设于上述油炸本体的内侧，并能够使炸面圈面团物翻转180° ;上述旋转板部件包括:接触端，以能够接触的方式突出形成于上述引导棒的移动路径上，凸轮部件，以能够旋转的方式设置于上述旋转板部件的轴一侧侧端，以及重量体，一侧末端以能够旋转的方式安装于上述油炸本体的上部，并以能够向上述凸轮部件施加预定的重量的方式与上述凸轮部件相接，来能够向上述凸轮部件传递旋转力。
[0059]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，上述移送部的移送单元包括:移送链轮，沿着上述筛盘的移动路径设置多个；链式输送机，以连接方式与每个上述移送链轮相结合，来以伸长的方式延伸，并突出形成有多个紧固突起，以便能够以留有间隔的方式配置上述筛盘；以及驱动单元，用于向上述移送链轮施加动力。
[0060]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，上述翻转部包括:托架，与上述支撑框架的上部相连接；以及翻转单元，设置于上述托架的一侧，在使随着上述移送单元移动中的上述筛盘旋转180°之后，能够重新恢复到原状态。
[0061]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，上述翻转部的托架以能够旋转的方式实现轴连接的结构与上述支撑框架的上部相结合，并在与上述支撑框架相接的一侧上端形成缓慢的弯曲面。
[0062]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，上述翻转部还包括挂钩单元，上述挂钩单元以使得上述托架在旋转预定角度之后能够维持静止状态的方式相挂而固定。
[0063]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，上述翻转单元包括:翻转链轮，以能够旋转的方式设置于上述托架的一侧；以及翻转引导部件，位于上述翻转链轮的下侧，并以使得正在随着上述移送单元移动的上述筛盘旋转的方式相接。
[0064]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，上述翻转引导部件包括:倾斜区间，以使得上述筛盘的前端能够相接并倾斜的方式进行引导；水平区间，以使得上述筛盘经过上述倾斜区间旋转之后处于水平状态的方式进行引导；以及曲面区间，形成于上述水平区间和上述倾斜区间之间，用于引导上述筛盘的顺畅的旋转运动。
[0065]并且，本发明的技术结构的特征为自动炸面圈制作装置，在上述自动炸面圈制作装置中，上述翻转单元包括拉动引导部件，上述拉动引导部件以相接的方式位于上述翻转链轮和上述移送单元之间，并向下方延伸与上述筛盘相结合的上述移送单元的移动轨迹，使得上述筛盘能够在旋转之后以水平状态与上述翻转引导部件相接。
[0066]以下，参照附图对本发明的自动炸面圈制作装置的优选实施例进行详细说明。
[0067]首先，如图1及图2所示，本发明的自动炸面圈制作装置的一实施例包括支撑框架10、面团供给部100、熟化部200、油炸部300、移送部400及翻转部500。
[0068]如图1及图2所示，上述支撑框架10在整个技术结构中为最基本的结构体，因此，呈多个框架横向或纵向连接的结构，并能够以使得上述面团供给部100或熟化部200、油炸部300、移送部400及翻转部500等本发明的主要结构能够安装于各个位置的方式进行支撑。
[0069]在上述支撑框架10设有控制器5，上述控制器5能够控制上述熟化部200、油炸部300及移送部400等以电结构相连接的结构。S卩，控制器5能够具有包括电源开关在内的各种开关及按钮等操作源，并分别与上述熟化部200、油炸部300及移送部400的结构电连接，来能够实现统一控制。
[0070]上述面团供给部100固定于上述支撑框架10的一侧上部。
[0071]上述面团供给部100执行在内部投入面团原料，并成型为规定形状的炸面圈面团物之后进行供给的作用。即，上述面团供给部100包括:料斗110，用于储存炸面圈的面团原料；以及成型管120，设置于上述料斗110的下端，并从储存于上述料斗110的面团原料成型为规定形状，即，环形状的炸面圈面团物。