接并旋转之后，以水平状态与上述翻转引导部件523的水平区间523c相接。
[0193]如图13所示，上述拉动引导部件530固定于上述托架510上，以相接的方式位于上述翻转链轮521和上述移送单元420的链式输送机423之间，并能够向下方延伸与上述筛盘410相结合的上述移送单元420中的上述链式输送机423的移动轨迹。
[0194]优选地，上述拉动引导部件530的下面呈缓慢的曲面，以便能够与上述链式输送机423相接，来使上述链式输送机423的移动变得顺畅，上述拉动引导部件530的上面能够位于离上述翻转链轮521小幅间隔的位置。
[0195]如上所述，若在翻转单元520构成拉动引导部件530，则因炸面圈面团物容易从筛盘410脱落而能够实现优秀的可操作性，并能够防止作业的误差。
[0196]然后，参照图14及图15，察看本发明优选实施方式的自动炸面圈制作装置的工作关系。
[0197]首先，在向面团供给部100投入炸面圈的面团原料之后，利用控制器5驱动设定包括面团供给部100在内的熟化部200、油炸部300及移送部400的整体技术结构，从而开始作业。
[0198]此时，在上述面团供给部100中成型为环形状并供给的炸面圈面团物朝向上述移送部400的筛盘410落下，并借助上述移送部400的移送单元420朝向作为后续工序的上述熟化部200移动。
[0199]其中，上述熟化部200以能够借助热风机220的运行来使熟化室210维持设定温度的方式继续供给热风，且从上述移送部400移动的上述筛盘410上的炸面圈面团物在到达上述熟化室210后，以Z字形移动规定时间，并使炸面圈面团物熟化。
[0200]之后，经过上述熟化部200的熟化室210的上述筛盘410上的炸面圈面团物借助上述移送部400的移送单元420向上述油炸部300移动，且上述筛盘410 —边通过上述翻转部500 —边翻转180°，使得炸面圈面团物自动朝向上述油炸部300投入。
[0201]此时，如图15所示，在上述翻转部500中，随着上述移送部400的移送单元420移动的上述筛盘410与翻转单元520相接，且与翻转引导部件523的倾斜区间523a相接并倾斜，再继续经过曲面区间523b和水平区间523c，使得上述筛盘410旋转180°，从而向上述油炸部300投入炸面圈面团物。
[0202]之后，筛盘410在经过翻转链轮521并重新恢复到原状态之后，借助上述移送部400的移送单元420向上述面团供给部100移动。
[0203]相反，向上述油炸部300投入的炸面圈面团物被油炸，并随着引导单元330继续移动，在移动过程中，炸面圈面团物借助旋转板部件337翻转180°，从而对炸面圈面团物进行整体均匀的油炸，从而结束炸面圈的制作。
[0204]S卩，根据以如上方式构成的本发明的自动炸面圈制作装置，由于将炸面圈的所有制作工序自动化，因此，产品的大小及形状等质量均匀且优秀，减少人力而大大节减人工费，并提高产品的生产率，以能够实现批量生产。
[0205]不仅如此，在本发明中，将炸面圈的所有制作工序机械化，因此，作业既方便又安全，从而能够将工作人员的安全事故防患于未然。
[0206]并且，在本发明中，构成使经过熟化工序供给的炸面圈面团物自动投入的翻转部，因此，能够实现炸面圈制作工序的完整的自动化，并从高温的油中实现工作人员的安全的可操作性。
[0207]以上，对本发明的自动炸面圈制作装置的优选实施例进行了说明，但本发明并不局限于此，能够在发明要求保护范围、说明书及附图的范围内进行各种变形来实施，这属于本发明的范围。
【主权项】
1.一种自动炸面圈制作装置，其特征在于， 包括: 支撑框架， 面团供给部，固定于上述支撑框架的一侧上部，通过在上述面团供给部的内部投入面团原料来成型为环形状的炸面圈面团物， 熟化部，具有熟化室和热风机，上述熟化室在上述支撑框架的一侧形成密闭的空间，炸面圈面团物能够在规定的熟化期间内停留在上述熟化室，并能够以Z字形移动，上述热风机设置在位于上述熟化室的一侧的加热空间的内部，并能够朝向上述熟化室供给以规定温度加热的热风， 油炸部，具有油炸本体、热射线部件及引导单元，在上述油炸本体的内部填充油，以便能够投入在上述熟化部中熟化的炸面圈面团物，上述热射线部件设置于上述油炸本体的内部下端，用于加热油，上述引导单元沿着长度方向设置于上述油炸本体的内部，用于能够沿着相同的移动方向弓I导经过油炸的炸面圈面团物， 移送部，具有筛盘及移送单元，在上述面团供给部中成型的炸面圈面团物放置于上述筛盘，上述筛盘的两端能够以轴连接的方式旋转，上述移送单元用于使安放于上述筛盘的上部的炸面圈面团物从上述面团供给部的位置经过上述熟化部向上述油炸部移动，以及翻转部，位于上述移送部的移动路径上，并位于上述油炸部的一侧上部，用于使借助上述移送部的移送单元来移动的筛盘旋转180°，使得炸面圈面团物能够自动朝向上述油炸部投入； 上述熟化部包括管道部件，上述管道部件用于划分上述熟化室和上述加热空间，并在上述管道部件的上端部形成循环孔，以便能够将上述熟化室与上述加热空间相连通，来回收上述熟化室的内部的热气。
2.根据权利要求1所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，上述管道部件包括连接部件，上述连接部件将上述热风机与上述循环孔相连接，使得热气能够向上述热风机流入。
3.根据权利要求1所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，上述热风机包括: 本体外壳，内部具有能够收容水来进行加热的加热空间，并形成入水口及排水口，以便能够以与上述加热空间相连通的方式流入水或排出水，在上述加热空间的上部一侧侧面形成蒸气排出孔； 水加热部，设置于上述本体外壳的加热空间中的下侧，并以将通过上述入水口填充于上述加热空间的水转换为蒸气的方式进行加热； 蒸气加热单元，位于上述水加热部的上侧，并安装于上述本体外壳的加热空间的内部，用于加热上述水加热部中的水经过蒸发而生成的蒸气； 送风单元，固定于上述本体外壳的上部，并以能够向上述蒸气排出孔排出蒸气的方式向上述加热空间送风；以及 蒸气供给部，以与上述蒸气排出孔相连通的方式固定于上述本体外壳的一侧外面，并以朝向上述熟化室伸长的方式延伸，能够供给蒸气，并且，以沿着长度方向留有规定间隔的方式形成多个蒸气吐出孔。
4.根据权利要求3所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，上述本体外壳包括流体导板，上述流体导板设置于上述加热空间的内部，用于向上述蒸气排出孔引导借助由上述送风单元供给的风来流动的蒸气的流动方向。
5.根据权利要求3所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，上述水加热部包括: 水加热单元，固定于上述本体外壳的上部，用于加热填充于上述加热空间的水；以及 水位调节传感器，设置于上述本体外壳的加热空间的内部，用于调节通过上述入水口来供给的水的水位。
6.根据权利要求5所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，包括开闭阀，上述开闭阀设置于以能够向上述本体外壳的入水口供给水的方式相连接的供水管上，根据上述水位调节传感器的信号来开闭，以设定是否供给水。
7.根据权利要求3所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，包括温度控制器，上述温度控制器与上述水加热部及上述蒸气加热单元相连接，能够以分别检测相关温度来维持指定温度的方式设定并控制温度。
8.根据权利要求1所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，还包括热气排出部，上述热气排出部设置于上述熟化部的一侧，用于向外部排出上述熟化室的内部的热气。
9.根据权利要求8所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，上述热气排出部包括: 开闭单元，在上述熟化室的壁面具有排出孔，并以能够开闭上述排出孔的方式具有铰链部件；以及 送风部件，安装于上述开闭单元的内侧，并能够以排出上述熟化室的热气的方式转动。
10.根据权利要求1所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于， 上述油炸部的引导单元包括: 一对链条部件，设置于两侧侧端，用于连接多个链轮， 引导棒，将左右的上述一对链条部件相连接，并以沿着炸面圈面团物的移动方向留有规定间隔的方式设置， 驱动马达，以使得上述引导棒能够沿着相同方向移动的方式与上述多个链轮中的一个链轮实现轴连接，并以使得上述链条部件进行循环驱动的方式施加驱动力，以及 旋转板部件，以能够旋转的方式轴设于上述油炸本体的内侧，并能够使炸面圈面团物翻转180° ； 上述旋转板部件包括: 接触端，以能够接触的方式突出形成于上述引导棒的移动路径上， 凸轮部件，以能够旋转的方式设置于上述旋转板部件的轴一侧侧端，以及重量体，一侧末端以能够旋转的方式安装于上述油炸本体的上部，并以能够向上述凸轮部件施加预定的重量的方式与上述凸轮部件相接，来能够向上述凸轮部件传递旋转力。
11.根据权利要求1所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，上述移送部的移送单元包括: 移送链轮，沿着上述筛盘的移动路径设置多个； 链式输送机，以连接方式与每个上述移送链轮相结合，来以伸长的方式延伸，并突出形成有多个紧固突起，以便能够以留有规定间隔的方式配置上述筛盘；以及驱动单元，用于向上述移送链轮施加动力。
12.根据权利要求1所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，上述翻转部包括: 托架，与上述支撑框架的上部相连接；以及 翻转单元，设置于上述托架的一侧，在使随着上述移送单元移动中的上述筛盘旋转180°之后，能够重新恢复到原状态。
13.根据权利要求12所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，上述翻转部的托架以能够旋转的方式实现轴连接的结构与上述支撑框架的上部相结合，并在与上述支撑框架相接的一侧上端形成缓慢的弯曲面。
14.根据权利要求13所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，上述翻转部还包括挂钩单元，上述挂钩单元以使得上述托架在旋转预定角度之后能够维持静止状态的方式相挂而固定。
15.根据权利要求12所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，上述翻转单元包括: 翻转链轮，以能够旋转的方式设置于上述托架的一侧；以及 翻转引导部件，位于上述翻转链轮的下侧，并以使得正在随着上述移送单元移动的上述筛盘旋转的方式相接。
16.根据权利要求15所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，上述翻转引导部件包括: 倾斜区间，以使得上述筛盘的前端能够相接并倾斜的方式进行引导； 水平区间，以使得上述筛盘经过上述倾斜区间旋转之后处于水平状态的方式进行引导；以及 曲面区间，形成于上述水平区间和上述倾斜区间之间，用于引导上述筛盘的顺畅的旋转运动。
17.根据权利要求15所述的自动炸面圈制作装置，其特征在于，上述翻转单元包括拉动引导部件，上述拉动引导部件以相接的方式位于上述翻转链轮和上述移送单元之间，并向下方延伸与上述筛盘相结合的上述移送单元的移动轨迹，使得上述筛盘能够在旋转之后以水平状态与上述翻转引导部件相接。
【专利摘要】本发明涉及自动炸面圈制作装置，其包括：支撑框架；面团供给部，固定于支撑框架的一侧上部，并成型为环形状的炸面圈面团物；熟化部，设置于支撑框架的内侧空间，并接触热风；油炸部，具有油炸本体、热射线部件及引导单元，在油炸本体的内部填充油，热射线部件设置于油炸本体的内部下端，用于加热油，引导单元沿着长度方向设置于油炸本体的内部，用于能够沿着相同的移动方向引导炸面圈面团物；移送部，具有筛盘及移送单元，在面团供给部中成型的炸面圈面团物放置于筛盘，移送单元用于使炸面圈面团物从面团供给部的位置经过熟化部向油炸部移动；以及翻转部，位于移送部的移动路径上，并位于油炸部的一侧上部，用于使筛盘旋转180°。
【IPC分类】A21B5-08
【公开号】CN104782696
【申请号】CN201410395730
【发明人】金恒鎭
【申请人】金恒鎭
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年8月13日