用于杏脯的制作方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
本发明涉及一种果脯的制作方法，尤其是一种用于杏脯的制作方法。
[0002]二、
【背景技术】
杏脯作为杏鲜果的再加工产品，由于味道和口感很好被人们广泛地食用，同时也可以消化集中下树的杏鲜果，因此用于杏脯的制作方法是一种重要的食品加工方法，在现有的用于杏脯的制作方法中，还没有一种保持杏脯原味的用于杏脯的制作方法。
[0003]三、
【发明内容】
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于杏脯的制作方法，因此保证了杏脯的有效成份和口感。
[0004]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是:其步骤是:在温度为65°C -70°C中，进行15h-20h的烘干处理，得到水份含量为45%-50%的制作杏脯的杏鲜果，并且进行去核处理；对去核处理的制作杏脯的杏鲜果，在温度为55°C _60°C的中，进行10h-12h的烘干处理，得到水份含量为20%-23%的杏脯。
[0005]由于设计了在水份含量为45%_50%的制作杏脯的杏鲜果进行去核处理，防止了制作杏脯的杏鲜果的成份流失，因此保证了杏脯的有效成份和口感。
[0006]本发明设计了，其步骤是:
一、杏鲜果的初选
按照杏鲜果的品种、成熟度和直径大小进行分级处理；
二、杏鲜果的前处理
把不同级别的制作杏脯的杏鲜果通过熟制工序进行统色处理，得到黄色的制作杏脯的杏鲜果；
三、杏鲜果的湿烘干处理
把不同级别并且经过统色处理的制作杏脯的杏鲜果，在温度为65°C _70°C的一级烘干房中，进行15h-20h的烘干处理，得到水份含量为45%-50%的制作杏脯的杏鲜果，并且对水份含量为45%-50%的制作杏脯的杏鲜果进行去核处理；
四、杏鲜果的干燥烘干处理
把不同级别并且经过湿烘干处理的制作杏脯的杏鲜果，在温度为55°C -60°C的二级烘干房中，进行10h-12h的烘干处理，得到水份含量为20%-23%的制作杏脯的杏鲜果；
五、杏鲜果的后处理
把不同级别并且经过干燥烘干处理的制作杏脯的杏鲜果，经过分色、去残次品和按照直径大小分级的后处理，得到杏果脯。
[0007]本发明设计了，其步骤是:
一、杏鲜果的初选
对制作杏脯的杏鲜果进行大、中和小三级进行分选，得到原料I ;
二、杏鲜果的前处理
把不同级别的原料I经过统色处理，得到原料II ; 三、杏鲜果的湿烘干处理
把不同级别的原料II，在温度为65°c -70°c中进行15h-20h的烘干处理并且去核处理，得到水份含量为45%-50%的原料III ；
把不同级别的原料III，在温度为55°C -60°C中进行10h-12h的烘干处理并且去核处理，得到水份含量为20%-23%的原料IV ；
五、杏鲜果的后处理
把不同级别的原料IV，经过分色、去残次品和按照直径大小分级的后处理，得到杏果脯。
[0008]本发明设计了，其步骤是:
一、杏鲜果的初选
对制作杏脯的杏鲜果进行大、中和小三级进行分选，得到原料I ;
二、杏鲜果的前处理
把不同级别的原料I经过统色处理，得到原料II ;
三、杏鲜果的湿烘干处理
把不同级别的原料II，在温度为66.5°C中进行19.5h的烘干处理并且去核处理，得到水份含量为48.5%的原料III ；
四、杏鲜果的干燥烘干处理
把不同级别的原料III，在温度为58.5°C中进行1h的烘干处理并且去核处理，得到水份含量为22%的原料IV ；
五、杏鲜果的后处理
把不同级别的原料IV，经过分色、去残次品和按照直径大小分级的后处理，得到杏果脯。
[0009]在本技术方案中，在水份含量为45%_50%的制作杏脯的杏鲜果进行去核处理为重要技术特征，在用于杏脯的制作方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0010]四、
【具体实施方式】
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。本发明的第一个实施例，其步骤是:
一、杏鲜果的初选
按照杏鲜果的品种、成熟度和直径大小进行分级处理；
在本实施例中，对制作杏脯的杏鲜果进行大、中和小三级进行分选，得到原料I ;
二、杏鲜果的前处理
把不同级别的制作杏脯的杏鲜果通过熟制工序进行统色处理，得到黄色的制作杏脯的杏鲜果；
在本实施例中，把不同级别的原料I经过统色处理，得到原料II ;
三、杏鲜果的湿烘干处理
把不同级别并且经过统色处理的制作杏脯的杏鲜果，在温度为65°C的一级烘干房中，进行15h的烘干处理，得到水份含量为45%的制作杏脯的杏鲜果，并且对水份含量为45%的制作杏脯的杏鲜果进行去核处理； 在本实施例中，把不同级别的原料II，在温度为65°c中进行15h的烘干处理并且去核处理，得到水份含量为45%的原料III ;
四、杏鲜果的干燥烘干处理
把不同级别并且经过湿烘干处理的制作杏脯的杏鲜果，在温度为55°C的二级烘干房中，进行1h的烘干处理，得到水份含量为20%的制作杏脯的杏鲜果；
在本实施例中，把不同级别的原料III，在温度为55°C中进行1h的烘干处理并且去核处理，得到水份含量为20%的原料IV ;
五、杏鲜果的后处理
把不同级别并且经过干燥烘干处理的制作杏脯的杏鲜果，经过分色、去残次品和按照直径大小分级的后处理，得到杏果脯。
[0011]在本实施例中，把不同级别的原料IV，经过分色、去残次品和按照直径大小分级的后处理，得到杏果脯。
[0012]对本实施制作的杏果脯，进行成份化验，其结果为??每100克中含胡萝卜素970毫克、维生素A 180毫克、维生素C 8毫克、维生素E 0.75毫克、锌0.7毫克、砸1.9微克；试验结果表明，与其它制作方法相比，胡萝卜素毫克和维生素A含量提高了 65%，同时保留了杏果脯中的砸含量，没有被流失。
[0013]杏脯可补充蛋白质和重要的矿物质，如铁、锌，以及维他命E，杏仁还含有丰富的黄酮类和多酚类成分，这种成分不但能够降低人体内胆固醇的含量，还能显著降低心脏病和很多慢性病的发病危险。
[0014]本发明的第二个实施例，其步骤是:
一、杏鲜果的初选
按照杏鲜果的品种、成熟度和直径大小进行分级处理；
在本实施例中，对制作杏脯的杏鲜果进行大、中和小三级进行分选，得到原料I ;
二、杏鲜果的前处理
把不同级别的制作杏脯的杏鲜果通过熟制工序进行统色处理，得到黄色的制作杏脯的杏鲜果；
在本实施例中，把不同级别的原料I经过统色处理，得到原料II ;
三、杏鲜果的湿烘干处理
把不同级别并且经过统色处理的制作杏脯的杏鲜果，在温度为70°c的一级烘干房中，进行20h的烘干处理，得到水份含量为50%的制作杏脯的杏鲜果，并且对水份含量为50%的制作杏脯的杏鲜果进行去核处理；
在本实施例中，把不同级别的原料II，在温度为70°C中进行20h的烘干处理并且去核处理，得到水份含量为50%的原料III ;
四、杏鲜果的干燥烘干处理
把不同级别并且经过湿烘干处理的制作杏脯的杏鲜果，在温度为60°C的二级烘干房中，进行112h的烘干处理，得到水份含量为23%的制作杏脯的杏鲜果；
在本实施例中，把不同级别的原料III，在温度为60°C中进行12h的烘干处理并且去核处理，得到水份含量为23%的原料IV ;
五、杏鲜果的后处理把不同级别并且经过干燥烘干处理的制作杏脯的杏鲜果，经过分色、去残次品和按照直径大小分级的后处理，得到杏果脯。
[0015]在本实施例中，把不同级别的原料IV，经过分色、去残次品和按照直径大小分级的后处理，得到杏果脯。
[0016]本发明的第三个实施例，其步骤是:
一、杏鲜果的初选
按照杏鲜果的品种、成熟度和直径大小进行分级处理；
在本实施例中，对制作杏脯的杏鲜果进行大、中和小三级进行分选，得到原料I ;
二、杏鲜果的前处理
把不同级别的制作杏脯的杏鲜果通过熟制工序进行统色处理，得到黄色的制作杏脯的杏鲜果；
在本实施例中，把不同级别的原料I经过统色处理，得到原料II ;
三、杏鲜果的湿烘干处理
把不同级别并且经过统色处理的制作杏脯的杏鲜果，在温度为67.5°C的一级烘干房中，进行17.5h的烘干处理，得到水份含量为47.5%的制作杏脯的杏鲜果，并且对水份含量为47.5%的制作杏脯的杏鲜果进行去核处理；
在本实施例中，把不同级别的原料II，在温度为67.5°C中进行17.5h的烘干处理并且去核处理，得到水份含量为47.5%的原料III ;
四、杏鲜果的干燥烘干处理
把不同级别并且经过湿烘干处理的制作杏脯的杏鲜果，在温度为57.5°C的二级烘干房中，进行Ilh的烘干处理，得到水份含量为21.5%的制作杏脯的杏鲜果；
在本实施例中，把不同级别的原料III，在温度为57.5°C中进行Ilh的烘干处理并且去核处理，得到水份含量为21.5%的原料IV ;
五、杏鲜果的后处理
把不同级别并且经过干燥烘干处理的制作杏脯的杏鲜果，经过分色、去残次品和按照直径大小分级的后处理，得到杏果脯。
[0017]在本实施例中，把不同级别的原料IV，经过分色、去残次品和按照直径大小分级的后