秸秆饲料熟化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种饲料加工机械，特别涉及一种秸杆饲料熟化机。
【背景技术】
[0002]我国农作物秸杆年产量7亿吨左右，列世界之首，在非常规饲料中，农作物秸杆起着相当重要的作用。然而，由于其质地粗硬，粗纤维含量高，直接作为反刍动物的饲料时，其蛋白质含量低，适口性差，限制了它的应用。目前，我国农作物秸杆利用率不足10%。
【发明内容】
[0003]本发明是要提供一种秸杆饲料熟化机，能将秸杆粗饲料转化成牲畜易消化的精细饲料，达到灭菌、消毒抑制抗营养因子、提高蛋白质利用率的目的。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种秸杆饲料熟化机，包括机架，在机架上由前至后设有压制机构和轴承座，在压制机构和轴承座的水平中心处设置主轴总成，在所述压制机构的后部侧面设有强制喂料机构，所述主轴总成的后引出端通过减速机I与电机I连接，其特殊之处是:所述压制机构包括固定在机架上且由前后布置并相互密封连接的锥套外筒和直套外筒构成的外筒，在外筒内设置由分别对应锥套外筒和直套外筒的锥形衬套和直衬套构成的衬套，在主轴总成上位于衬套内由前至后固设有由分别与锥套外筒和直套外筒对应的锥形导料螺杆和柱形导料螺杆构成的导料螺杆，所述衬套与导料螺杆之间有间隙，所述导料螺杆上设有连续的、螺距由后至前逐渐变大的螺纹，衬套内壁设有多个分别与导料螺杆上不同螺距段对应但旋向相反的螺旋导料条，相邻二个螺旋导料条之间形成螺旋沟槽，所述强制喂料机构的绞龙外边缘间隔设有刀片。
[0005]进一步地，所述螺旋导料条的旋向与强制喂料机构内绞龙的旋向相反。
[0006]进一步地，在所述锥形螺杆的外端面上通过圆柱销II安装有螺杆头，所述螺杆头外表面为锥面且前高后低。
[0007]进一步地，所述锥形导料螺杆和柱形导料螺杆采用38NiCrMo材质，增加导料螺杆的耐磨程度，同时降低用户的使用成本。
[0008]进一步地，所述压制机构的出料口是由与固设在锥套外筒上的外端板、与外端板连接的压盖和夹装在外端板和压盖之间的套环构成，所述套环的内端口为锥面且前低后尚O
[0009]进一步地，所述强制喂料机构的喂料管出口连接有连接筒，所述连接筒另一端设置在直套外筒上且经直套外筒和直衬套表面的开口与压制机构内腔相通，在所述连接筒上面设置水管接头，所述水管接头与位于连接筒内的进水嘴相连，在直套外筒和直衬套底部对应位置设有放水口。
[0010]进一步地，在主轴总成位于轴承座内部位设置轴承且在主轴总成上对应轴承座前后端口处设置油封，所述轴承是由前后布置的二个深沟球轴承和一个推力球轴承构成，二个深沟球轴承之间通过大隔套隔开，靠后的深沟球轴承与推力球轴承之间通过小隔套隔开，在主轴总成上对应推力球轴承位置套装锁紧隔套并用止动垫圈和圆螺母I锁定，所述主轴总成另一端用圆螺母II锁定。
[0011]进一步地，所述直套外筒和锥套外筒的外壁上对应其间的连接处固设密封盘，二个密封盘之间通过圆柱销I连接并用卡箍锁紧密封。
[0012]进一步地，所述压盖上设有开口朝下的出料口罩。
[0013]进一步地，所述压盖与外端板之间、直套外筒与轴承座之间、轴承座和轴承挡盖之间分别通过螺钉和螺母连接。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]1、整机结构紧凑、外形规整，耗电少、使用方便；生产效率高、产量大、不堵塞；由内至外设有分体结构的锥形导料螺杆和柱形导料螺杆、锥形衬套和直衬套，组装维修方便，利于更换易磨损件，降低使用成本。
[0016]2、针对秸杆物料流动性较差的问题，在绞龙上间隔设置刀片，将秸杆物料过长部分在输送过程中切断，避免缠轴或堵塞现象发生。
[0017]3、处理时将粗粉碎的秸杆放置在压制机构中，借助螺杆的强制输送，通过压延效应和加热产生的高温、高压，使物料在压制机构中被挤压、混合、剪切、熔融、杀菌和熟化等一系列复杂的连续化处理。当物料从压制机构中被挤出时，压力骤降到常压，水分急剧汽化而产生巨大的膨胀力，物料也瞬间膨化。经挤压膨化后的物料，可大大提高糊化度，更易被酶水解，制品复水性好，改善了原物料的加工性能。特别是导料螺杆采用变距、变径结构，及在锥形衬套和直衬套内壁设有多个螺旋沟槽，增加了物料行进阻力，使秸杆进一步揉化，使秸杆物料在熟化过程的压力逐渐增大，温度逐步增高，熟化效果更佳完美。并且工艺简单、原料利用率高、占地面积小、生产能力高。
[0018]4、处理过程中将秸杆中的粗纤维打碎，将粗饲料转化成牲畜易消化的精细饲料，有益于牲畜的消化和吸收将制得的饲料封装并加入酵母菌发酵可做成罐头饲料，缓解秋冬季节饲料短缺情况。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图；
[0020]图2是图1中压制机构的结构示意图；
[0021]图3是本发明的强制喂料机构的结构示意图。
[0022]图中:1 一出料口罩，2 —圆螺母II，3 —套环，4 一压盖，5 —锥套外筒，6 —锥形衬套，7 —锥形螺杆，8 —圆柱销I，9 一卡箍，10 —直套外筒，11 一盖板，12 —直衬套，13 —柱形导料杆，14 一锥形螺杆，15 一深沟球轴承，16 一大隔套，17 一轴承座，18 一推力球轴承，19 一轴承挡盖，20 —油封，21 —锁紧隔套，22 —圆螺母I，23 —主轴总成，24 —止动垫圈，25 —小隔套，26 —螺钉，27 —螺母，28 —密封盘，29 —螺旋导料条，30 —圆柱销II，31 —螺杆头，32 —喂料管，33 一喂料绞龙，34 —电机II，35 一联轴器，36 一减速机，37 一电机I，38 一机架，39 —外端板，40 —端板，41 一压制机构，42 —喂料绞龙，43 —刀片，44 一连接筒，45 一进水啃，46 —放水口。
【具体实施方式】
[0023]如图所示，本发明有一个机架38，在机架38上由前至后设有压制机构41和轴承座17，在压制机构41和轴承座17的水平中心处设置主轴总成23，在所述压制机构41的后部侧面设有由喂料管32、喂料绞龙42、减速机II 33和电机II 34构成的强制喂料机构，所述喂料管32的上表面开设矩形口并安装料斗，所述主轴总成23的后引出端通过联轴器35与减速机I 36相连，减速机36与电机I 37通过法兰盘连接，且减速机36与电机I 37均固定到机架38上。
[0024]所述压制机构包括固定在机架38上且由前后布置并相互密封连接的锥套外筒5和直套外筒10构成的外筒，在外筒内壁上间用紧定螺钉固设有由分别对应锥套外筒5和直套外筒10的锥形衬套6和直衬套12构成的衬套，在直套外筒10和轴承座17外壁底部设置机架连接架7，用于将其与机架38连接。所述强制喂料机构的喂料管32出口连接有连接筒44，所述连接筒44另一端设置在直套外筒10上且经直套外筒10和直衬套12表面的开口与压制机构内腔相通，在所述连接筒44上面设置水管接头44，所述水管接头44与位于连接筒44内的进水嘴45相连，在