27。
[0008]附图1所述“固液药、食用物料加工设备”，由于物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒随气流在循环通道内高速循环流动，物料中的挥发性成分与水分一起同时挥发排出，挥发性组分损失很大，同时，虽然物料的干燥时间缩短在30分钟以内使氧化反应不能深度进行，采用自然空气作为进风时，干燥介质中氧气的存在还是不能完全消除易氧化组分氧化，“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”通过分子筛干燥器将“固液药、食用物料加工设备”排出的尾气中的水分和氧气分离后作为进风气流使用，干燥介质的氧化性降低抑制了易氧化物料的氧化而阻止有氧化的进行，干燥介质不外漏，物料中挥发性物质挥发后，增大了其在干燥介质中的浓度，从而起到抑制挥发性成分进一步挥发的作用，在一定程度上起到了降低所加工物料挥发性成分损失的作用，另外，经分子筛干燥器处理的操作介质中水分含量比自然进风更低，有利于物料中水分向操作介质中转移。
[0009]附图3是根据该专利设计的“前后段组成的药、食用物料加工设备”。由前段装置250和后段装置251组成，前段装置250由“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”的设备进行以下三点改进而成，1、取消了负压循环管上的所述除尘器支路接口，断开了袋式除尘器支路与负压循环管的连接，取消了除尘器支路上的所述排料三通和调节阀并在所述第二袋式除尘器的排灰口上增加行星排料阀253用于排料，2、取消了旋风除尘器上的所述排料口，3、在正压循环管I上增加了排料口及安装在其上的排料阀252 ;后段装置251由“前后段组成的药、食用物料加工设备”增加一个加料装置接口而成，前段装置的行星排料阀253出口与后段装置增加的加料装置接口相接。
[0010]“前后段组成的药、食用物料加工设备”中的前段装置250也可单独作业，且由于物料经行星排料阀连续排出，物料也可连续加入，而“固液药、食用物料加工设备”和“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”却只能断续加料一次性排料。
[0011]用行星排料阀虽然可实现连续排料，但由于进入除尘器支路的流化态物料含湿气重，行星排料阀排出的物料中水分不稳定，水分含量难于达到要求，“前后段组成的药、食用物料加工设备”可将前段装置250排出的水分含量达不到要求的物料加入后段装置251进一步脱水，由于前段装置排出的水分大部分已除去，较小型的后段装置的产能即可与前段装置匹配，通过在后段装置中设置发明专利201310748462.7所述的紫外灭菌灯管，“前后段组成的药、食用物料加工设备”还能将物料进行灭菌处理。
[0012]为实现本发明目的所采取的技术措施是，一种生产麦苗粉的方法，采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“前后段组成的药、食用物料加工设备”进行生产，按以下步骤进行；
51、前期处理:将适时采收的麦苗清洗干净，切成10mm以下的段待用，尽量缩短麦苗采收到加入设备内的时间；
52、设备配置:前段装置正压循环管I内空载风速在35米/秒以上，后段装置正压循环管I内空载风速在20米/秒以上，后段装置的电机功率、空气加热器功率、分子筛干燥器产量、袋式除尘器布袋面积均按前段装置的25-35%配置；
53、设备启动:
5301:启动前段装置:接通电源，启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，行星排料阀，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管I中的温度不超过500C ;风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75% ;
5302:启动后段装置:启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管I中的温度不超过40°C ;风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75% ;调节袋式除尘器调节阀的开度到10-25% ；
54、作业过程:
5401、首次加料:将经SI处理的麦苗经加料阀匀速加入设备内，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的98%为原则，加料完成后关闭加料阀；
5402、作业过程及过程中的操作:
S40201、粉碎和干燥:加入的麦苗在风机及其产生的高速气流作用下被粉碎分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；
540202、操作介质的脱氧脱水:袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了氧化作用的进行；
干燥介质中的氧气和水分含量不需要降低到通常分子筛干燥器可达到的水平，以降低分子筛干燥器的负荷；
540203、机内循环:大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管II进入袋式除尘器支路的物料被分离出来后由行星排料阀排出前段装置并加到后段装置中；
540204:正常加料:随着水分的降低，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的95%以下时，开启加料阀匀速加料，调节加料速度使风机工作电流稳定在额定电流的95-98之间；
540205:排料:后段装置的风机工作电流达到其额定电流的98%时，关闭行星排料阀，后段装置中物料的水分符合要求时，打开后段装置旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀并关闭调节阀，将机内物料排出；
机内物料排完后，打开调节阀到原开度，关闭旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀，启动前段装置的行星排料阀；
S403、工艺参数调节:
540301、控制进入前段除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、加料速度、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率，
540302、反吹装置调节:作业过程中观察前后段装置除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间，使除尘器支路内压力处于尽可能低的状态；
540303、物料流化状态的调整:作业过程中观察前段装置物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；
540304、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管I内的温度状态，适时调整前段装置空气加热器输出的热风温度以使其处于50°C以下；
由于前段装置连续加料连续排料，一般通过调节空气加热器输出的热风温度即能控制机内温度，不需要降低风机转速来控制；
540305、物料中水分含量的判断:本发明设备干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；通过对后段装置除尘器支路排出的气流和机内不同位置温度、湿度及风机电流、前段装置加料量、后段装置作业周期与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度及风机电流、前段装置加料量、后段装置作业周期的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；
S5、停机:
S501、前段装置停机准备:停止加料后，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，当加热器停止工作后，打开正压循环管I上的排料阀将机内物料排出后经后段装置的加料阀加到后后段装置内，吹扫10分钟后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机的空气加热器； S501、停机:后段装置内的物料排出后，调节后段装置风机转速使其工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫后段装置循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机，关闭前段装置分子筛干燥器、反吹装置和行星排料阀，关闭后段装置加热器、风机、分子阀干燥器、反吹装置，旋风除尘器上的排料阀，排料三通上的排料阀，切断电源停机。
[0013]生产麦绿素粉的方法，采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“前后段组成的药、食用物料加工设备”进行生产，按以下步骤进行:
S1、前期处理:将适时采收的麦苗清洗干净，用榨汁设备榨取麦苗中的浆汁待用，尽量缩短麦苗采收到榨汁的时间和浆汁从榨汁设备出来到加入设备内进行干燥的时间；
52、设备配置:前段装置正压循环管I内空载风速在35米/秒以上，后段装置正压循环管I内空载风速在20米/秒以上，后段装置的电机功率、空气加热器功率、分子筛干燥器产量、袋式除尘器布袋面积均按前段装置的25-35%配置；
53、设备启动:
5301:启动前段装置:接通电源，启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，行星排料阀，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管I中的温度不超过500C ;风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75% ;
5302:启动后段装置:启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热