； .540203、机内循环:大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管II进入袋式除尘器支路的物料被分离出来后由行星排料阀排出前段装置并加到后段装置中； .540204:正常加料:随着水分的降低，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的95%以下时，开启加料阀匀速加料，调节加料速度使风机工作电流稳定在额定电流的95-98之间； .540205:排料:后段装置的风机工作电流达到其额定电流的98%时，关闭行星排料阀，后段装置中物料的水分符合要求时，打开后段装置旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀并关闭调节阀，将机内物料排出； 机内物料排完后，打开调节阀到原开度，关闭旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀，启动前段装置的行星排料阀； .5403、工艺参数调节: S40301、控制进入前段除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、加料速度、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率， .540302、反吹装置调节:作业过程中观察前后段装置除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间，使除尘器支路内压力处于尽可能低的状态； .540303、物料流化状态的调整:作业过程中观察前段装置物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态； .540304、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管I内的温度状态，适时调整前段装置空气加热器输出的热风温度以使其处于50°C以下； 由于前段装置连续加料连续排料，一般通过调节空气加热器输出的热风温度即能控制机内温度，不需要降低风机转速来控制； .540305、物料中水分含量的判断:本发明设备干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；通过对后段装置除尘器支路排出的气流和机内不同位置温度、湿度及风机电流、前段装置加料量、后段装置作业周期与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度及风机电流、前段装置加料量、后段装置作业周期的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；机内物料含水率达到要求时，干燥完成； S5、停机: S501、前段装置停机准备:停止加料后，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，当加热器停止工作后，打开正压循环管I上的排料阀将机内物料排出后经后段装置的加料阀加到后后段装置内，吹扫10分钟后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机的空气加热器； S501、停机:后段装置内的物料排出后，调节后段装置风机转速使其工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫后段装置循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机，关闭前段装置分子筛干燥器、反吹装置和行星排料阀，关闭后段装置加热器、风机、分子阀干燥器、反吹装置，旋风除尘器上的排料阀，排料三通上的排料阀，切断电源停机。
2.一种麦绿素粉的生产方法，其特征在于，采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“前后段组成的药、食用物料加工设备”进行生产，按以下步骤进行: .51、前期处理:将适时采收的麦苗清洗干净，用榨汁设备榨取麦苗中的浆汁待用，尽量缩短麦苗采收到榨汁的时间和浆汁从榨汁设备出来到加入设备内进行干燥的时间； .52、设备配置:前段装置正压循环管I内空载风速在35米/秒以上，后段装置正压循环管I内空载风速在20米/秒以上，后段装置的电机功率、空气加热器功率、分子筛干燥器产量、袋式除尘器布袋面积均按前段装置的25-35%配置； .53、设备启动: .5301:启动前段装置:接通电源，启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，行星排料阀，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管I中的温度不超过500C ;风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75% ; .5302:启动后段装置:启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管I中的温度不超过40°C ;风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75% ;调节袋式除尘器调节阀的开度到10-25% ； S4、作业过程: .5401、加料:将经SI处理得到的麦苗浆汁用雾化器匀速加入设备内，控制加料速度与设备蒸发能力相适应，使旋风除尘器排灰口不出现滴状浆汁而又不过低，风机工作电流超过其额定电流的98%时停止加料； .5402、作业过程及过程中的操作: .540201、干燥过程:麦苗浆汁经雾化器分散成微粒后，在风机及其产生的高速气流作用下形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出； .540202、操作介质的脱氧脱水:袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了氧化作用的进行； 干燥介质中的氧气和水分含量不需要降低到通常分子筛干燥器可达到的水平，以降低分子筛干燥器的负荷； . 540203、机内循环:大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管II进入袋式除尘器支路的物料被分离出来后由行星排料阀排出前段装置并加到后段装置中； .540204:正常加料:随着水分的降低，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的95%以下时，开启雾化器匀速加料，调节加料速度使风机工作电流稳定在额定电流的95-98之间； . 540205:排料:后段装置的风机工作电流达到其额定电流的98%时，关闭行星排料阀，后段装置中物料的水分符合要求时，打开后段装置旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀并关闭调节阀，将机内物料排出； 机内物料排完后，打开调节阀到原开度，关闭旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀，启动前段装置的行星排料阀； .5403、工艺参数调节: .540301、控制进入前段除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、雾化质量、加料速度、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率， .540302、反吹装置调节:作业过程中观察前后段装置除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间，使除尘器支路内压力处于尽可能低的状态； .540303、物料流化状态的调整:作业过程中观察前段装置物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态； .540304、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管I内的温度状态，适时调整前段装置空气加热器输出的热风温度以使其处于50°C以下； 由于前段装置连续加料连续排料，一般通过调节空气加热器输出的热风温度即能控制机内温度，不需要降低风机转速来控制； .540305、物料中水分含量的判断:本发明设备干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；通过对后段装置除尘器支路排出的气流和机内不同位置温度、湿度及风机电流、前段装置加料量、后段装置作业周期与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度及风机电流、前段装置加料量、后段装置作业周期的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；机内物料含水率达到要求时，干燥完成； S5、停机: S501、前段装置停机准备:停止加料后，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，当加热器停止工作后，打开正压循环管I上的排料阀将机内物料排出后经后段装置的加料阀加到后后段装置内，吹扫10分钟后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机的空气加热器； S501、停机:后段装置内的物料排出后，调节后段装置风机转速使其工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫后段装置循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机，关闭前段装置分子筛干燥器、反吹装置和行星排料阀，关闭后段装置加热器、风机、分子阀干燥器、反吹装置，旋风除尘器上的排料阀，排料三通上的排料阀，切断电源停机。
【专利摘要】本发明的麦苗类产品生产方法，采用专利“药、食用物料加工设备”所述设备进行生产，能够将新鲜麦苗及其榨汁得到的浆汁在30分钟内50℃以下快速制成含水率符合要求的粉料，解决了现有方法存在的生产持续时间长，有效成分如活性生物酶损失大，因环境等因素导致的污染和能耗高等问题，适用于既需要在常温状态下快速干燥又要求抑制物料氧化和褐变物料包括麦苗类产品在内的新鲜药、食用固体物料和液体物料的加工。
【IPC分类】A23L1-172, A23P1-06
【公开号】CN104856207
【申请号】CN201410838757
【发明人】贾平, 曾亚文, 杨树明, 杜娟, 杨涛, 普晓英
【申请人】昆明田康科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年12月30日