0摄氏度，加 入椰子油，继续搅拌并加入乳粉等其他原料，搅拌均匀后得到混合原料；
[0027] (2)杀囷
[0028] 步骤⑴中所得混合原料在70摄氏度下保温30分钟进行巴氏杀菌；
[0029] (3)均质
[0030] 均质温度70摄氏度，在20MPa的压力下均质，得到均质后物料；
[0031] (4)老化
[0032] 将均质后的物料冷却至4摄氏度下老化20小时；
[0033] (5)凝冻
[0034]用凝冻机凝冻物料，物料膨胀率控制在50 %，温度0摄氏度；
[0035] (6)成型
[0036] 凝冻后成型产品体积控制在1. 2cm3,重量1. 0克；
[0037] (7)硬化
[0038] 用制冷隧道将物料在-28摄氏度下硬化30分钟；
[0039] (8)真空冷冻干燥
[0040] 在温度为-50摄氏度，真空度为0. 08bar条件下干燥24小时；
[0041] (9)包装
[0042] 充氮包装。
[0043] 本实施例的干燥固态冰淇淋可在密封包装后于常温库中储存。
[0044] 实施例2
[0045]1、干燥固态冰淇淋原料：
[0046] 脱脂乳粉80重量份，全脂乳粉50重量份，白砂糖160重量份，棕榈油10重量份， 无水奶油70重量份，刺愧豆胶0. 8重量份，单硬脂酸甘油酯1. 2重量份，卡拉胶0. 3重量 份，羧甲基纤维素钠〇. 8重量份，瓜尔豆胶0. 08重量份，黄原胶0. 3重量份，食用香精1重 量份，水625. 52重量份。
[0047] 2、制备步骤：
[0048] ⑴混合原料
[0049] 在配料缸中用70摄氏度热水将稳定剂融化并混合均匀，当水温降至45摄氏度，加 入棕榈油，继续搅拌并加入乳粉等其他原料，搅拌均匀后得到混合原料；
[0050](2)杀菌
[0051] 步骤（1)中所得混合原料在75摄氏度下保温30分钟进行巴氏杀菌；
[0052] (3)均质
[0053] 均质温度65摄氏度，在15MPa的压力下均质，得到均质后物料；
[0054] (4)老化
[0055] 将均质后的物料冷却至0摄氏度下老化11小时；
[0056] ⑶凝冻
[0057] 用凝冻机凝冻物料，物料膨胀率控制在80 %，温度-6摄氏度；
[0058](6)成型
[0059] 凝冻后成型产品体积控制在1. 4cm3,重量1. 12克；
[0060](7)硬化
[0061] 用制冷隧道将物料在-30摄氏度下硬化26分钟；
[0062] (8)真空冷冻干燥
[0063] 在温度为-30摄氏度，真空度为0. 04bar条件下干燥36小时；
[0064] (9)包装
[0065] 充氮包装。
[0066] 本实施例的干燥固态冰淇淋可在密封包装后于常温库中储存。
[0067] 实施例3
[0068] 1、干燥固态冰淇淋原料：
[0069] 脱脂乳粉40重量份，全脂乳粉100重量份，白砂糖140重量份，代可可脂45重量 份，无水奶油10重量份，刺愧豆胶1. 2重量份，单硬脂酸甘油酯1. 5重量份，卡拉胶0. 1重 量份，羧甲基纤维素钠〇. 6重量份，瓜尔豆胶0. 2重量份，黄原胶0. 1重量份，食用香精2重 量份，水659. 3重量份。
[0070] 2、制备步骤：
[0071] ⑴混合原料
[0072] 在配料缸中用60摄氏度热水将稳定剂融化并混合均匀，当水温降至42摄氏度，加 入椰子油，继续搅拌并加入乳粉等其他原料，搅拌均匀后得到混合原料；
[0073] (2)杀菌
[0074] 步骤（1)中所得混合原料在80摄氏度下保温30分钟进行巴氏杀菌；
[0075] (3)均质
[0076] 均质温度63摄氏度，在15MPa的压力下均质，得到均质后物料；
[0077] ⑷老化
[0078] 将均质后的物料冷却至5摄氏度下老化24小时；
[0079] ⑶凝冻
[0080] 用凝冻机凝冻物料，物料膨胀率控制在100%，温度_4摄氏度；
[0081] (6)成型
[0082] 凝冻后成型产品体积控制在1. 3cm3,重量1. 05克；
[0083](7)硬化
[0084] 用制冷隧道将物料在-35摄氏度下硬化18分钟；
[0085] (8)真空冷冻干燥
[0086] 在温度为-40摄氏度，真空度为0. 05bar条件下干燥30小时；
[0087](9)包装
[0088] 充風包装。
[0089] 本实施例的干燥固态冰淇淋可在密封包装后于常温库中储存。
[0090] 实施例4
[0091]1、干燥固态冰淇淋原料：
[0092] 脱脂乳粉50重量份，全脂乳粉70重量份，白砂糖180重量份，植物油（椰子油30， 代可可脂30,棕榈油20) 80重量份，无水奶油20重量份，刺愧豆胶0. 6重量份，单硬脂酸甘 油酯1. 8重量份，卡拉胶0. 4重量份，羧甲基纤维素钠0. 4重量份，瓜尔豆胶0. 1重量份，黄 原胶0. 05重量份，食用香精3重量份，水593. 65重量份。
[0093] 2、制备步骤：
[0094] (1)混合原料
[0095] 在配料缸中用55摄氏度热水将稳定剂融化并混合均匀，当水温降至43摄氏度，加 入椰子油，继续搅拌并加入乳粉等其他原料，搅拌均匀后得到混合原料；
[0096] (2)杀囷
[0097] 步骤（1)中所得混料在78摄氏度下保温30分钟进行巴氏杀菌；
[0098] (3)均质
[0099] 均质温度67摄氏度，在17MPa的压力下均质，得到均质后物料；
[0100] (4)老化
[0101] 将均质后的物料冷却至3摄氏度下老化18小时；
[0102] ⑶凝冻
[0103]用凝冻机凝冻物料，物料膨胀率控制在120%，温度-2摄氏度；
[0104] (6)成型
[0105] 凝冻后成型产品体积控制在1. 5cm3,重量1. 2g;
[0106] (7)硬化
[0107] 用制冷隧道将物料在_32摄氏度下硬化28分钟；
[0108] (8)真空冷冻干燥
[0109] 在温度为-20摄氏度，真空度为0.Olbar条件下干燥48小时；
[0110] (9)包装
[0111] 充氮包装
[0112] 本实施例的干燥固态冰淇淋可在密封包装后于常温库中储存。
[0113] 为了方便对比分析，总结实施例1~实施例4的原料参数见表1所示，
[0114]表 1
[0117] 为了方便对比分析，总结实施例1~实施例4的制备条件见表2所示，
[0118] 表 2
[0120] 实施例5 :干燥固态冰淇淋感官评测
[0121] 品尝方式：100名普通消费者采用不记名打分的方式进行。对实施例1-4的干燥 固态冰淇淋的风味、色泽、口感、甜度、回味、整体感觉7项指标进行评价，最低为1分，满分 为10分，分数越高，表示效果越好。品尝结束后，对感官评测的得分结果进行统计分析，平 均分见表3所示，
[0122] 表3 :干燥固态冰淇淋感官评测
[0124] 表3可以看出，四种实施例条件下制备出的干燥固态冰淇淋感官评测没有显著差 另 1J，评分均很尚。
[0125] 实施例6 :常温保存试验
[0126] 将实施例1~4制备出的干燥固态冰淇淋在常温环境（即6~26摄氏度）中放 置3个月、6个月、9个月、12个月后，均无变色、变味和发霉现象；经检测，其理化及微生物 指标均无明显变化，且均能满足食品安全标准的要求。
[0127] 发明人通过下列对比实施例，对产品原料单硬脂酸甘油酯的含量以及产品的制备 过程的关键条件，包括凝冻处理膨胀率、硬化处理温度以及干燥处理条件，进行进一步说 明。
[0128] 对比实施例1
[0129] 1、干燥固态冰淇淋原料：
[0130] 脱脂乳粉10重量份，全脂乳粉120重量份，白砂糖155重量份，椰子油50重量份， 无水奶油40重量份，刺愧豆胶0. 4重量份，单硬脂酸甘油酯0. 5重量份，卡拉胶0. 5重量份， 羧甲基纤维素钠1. 2重量份，瓜尔豆胶0. 02重量份，黄原胶0. 2重量份，食用香精0. 5重量 份，水621. 68重量份。
[0131] 2、制备步骤：
[0132] (1)混合原料
[0133] 在配料缸中用50摄氏度热水将稳定剂融化并混合均匀，当水温降至40摄氏度，加 入椰子油，继续搅拌并加入乳粉等其他原料，搅拌均匀后得到混合原料；
[0134] (2)杀菌
[0135] 步骤（1)中所得混合原料在70摄氏度下保温30分钟进行巴氏杀菌；
[0136] (3)均质
[0137] 均质温度70摄氏度，在20MPa的压力下均质，得到均质后物料；
[0138] (4)老化
[0139] 将均质后的物料冷却至4摄氏度下老化20小时；
[0140] (5)凝冻
[0141]用凝冻机凝冻物料，物料膨胀率控制在30 %，温度0摄氏度；
[0142] (6)成型