设有加热装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统及全豆豆腐制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及设有加热装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统及全豆豆腐的制作方法。更详细地，涉及具有可进行内部清洗的开闭型蒸汽锅炉的加热装置和具有由珀耳帖元件构成的冷却机构的冷却装置的全豆豆腐制作系统及全豆豆腐制作方法。
【背景技术】
[0002]一般情况下，在传统的豆腐制作工艺中，通过将黄豆浸泡在水中使其泡涨，在将泡涨的黄豆粉碎后制作出豆奶(豆浆)，向豆浆投入凝固剂来制作出软豆腐，最终通过压榨这种软豆腐来制作出豆腐。在这种传统的豆腐制作工艺中，当在水中浸泡黄豆时，黄豆所含有的有机酸、糖及水溶性蛋白质被溶解的水将被废弃，并具有产生作为副产物的豆腐渣的缺点。
[0003]豆腐渣含有糖质、膳食纤维、蛋白质、低聚糖、异黄酮(isoflavone)等大量的营养素，而若未能很好地使用这些营养素，则将在经济性方面和营养方面发生较大损失。
[0004]另一方面，在用大豆制作豆腐的过程中，需要使用大量的水，随之，对所使用的水的处理则成为问题。
[0005]而通过使大豆微细粉末融化在水中来制作豆奶，在将上述豆奶加热煮熟后放入凝固剂来直接进行凝固而成的全豆豆腐成为了解决上述问题的方案。与普通的豆腐相比，全豆豆腐具有可缩减黄豆的溶胀时间并减少材料，可防止在一部分工序中发生大量废水的优点。
[0006]通过这种以往的全豆豆腐的制作方法生产的全豆豆腐为在利用黄豆微细粉末制作出豆奶后通过热处理和添加凝固剂来在包装容器内形成豆腐凝胶的产品，与现有的豆腐的制作工艺相比，加工工序简单并具有经济性，可生产出添加多种副原料的多种全豆豆腐
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[0007]在韩国登录特许公报10-0859703号(全豆豆腐制作装置)中公开了用于制作上述全豆豆腐的制作装置。在上述登录特许公报10-0859703号中所记载的全豆豆腐制作装置包括:箱型结构的主体10，设有软水器和冷却单元，来间接冷却冷却水并使上述被间接冷却的冷却水循环；多个搅拌机，以向上述主体的上面露出的方式设置，借助连接管与软水器相连接，来执行连续工序；加热器，在上述本体的内部被电驱动，与上述搅拌机相连接，来在上述加热器的一面或两面使得之字形流路相连通；凝固器，以向上述本体的上面露出的方式设置，上述凝固器设有双重桶和搅拌马达，上述双重桶与上述加热器相连接，使冷却水向壁体的空间循环，上述搅拌马达设置于上述双重桶的上端；以及控制器，用于通过约束上述搅拌机、加热器及凝固器之间的栗来使上述搅拌机、加热器及凝固器按设定的模式执行工序。
[0008]此外，已开发并申请的全豆豆腐的制作装置的相关文献有韩国公开特许公报10-2011-0117942号，登录特许公报10-858026号等。
[0009]并且，在以往的登录特许10-0787490 (全豆豆腐制作方法及制作装置)中所记载的全豆豆腐制作装置包括搅拌槽、蒸汽压力锅、脱气槽、低温储存槽、填充及包装机、第一热水槽、第二热水槽、第一冷却槽、第二冷却槽、制冷机、锅炉等。
[0010]以往的登录特许10-0787490中的搅拌槽为用于混合并搅拌作为豆腐的主原料的大豆粉末和水的水槽，并且上述搅拌槽以低速或高速运行。在上述搅拌槽混合的豆奶向蒸汽压力锅流入，并在蒸汽压力锅中，在100?110°C的温度下烧开来进行灭菌。
[0011]在上述蒸汽压力锅中灭菌的豆奶，在通过过滤网的过程中去除杂质，并在通过脱气槽的过程中借助风扇来去除黄豆的腥味。通过脱气槽的豆奶在低温储存槽中被冷却。此时，持续以低速搅拌豆奶并冷却至10°c的温度以下。混合凝固剂的豆奶向填充及包装机移动，在经3?5次向容器填充混合有凝固剂的豆奶后进行包装。
[0012]若填充及包装过程结束，则为了执行加热而向热水槽移动。热水槽由第一热水槽及第二热水槽构成。在第一热水槽中，在50?60°C左右的温度下进行30?40分钟的第一次热水处理，在第二热水槽中，在85°C左右的温度下进行30?40分钟的第二次热水处理。为了在第一热水槽进行酶反应而在适当的温度下进行热水处理，为了在第二热水槽进行由氯化钙或氯化镁使豆奶凝固的反应而进行热水处理。
[0013]之后，向冷却槽移动来进行低温冷却。为了结束被凝固的全豆豆腐的反应，并为了维持最佳的口感，冷却槽分别由第一冷却槽、第二冷却槽构成，来分两个步骤进行冷却，在制作完成全豆豆腐之后，在低温下储存全豆豆腐。
[0014]在上述搅拌槽设有借助马达低速及高速驱动的搅拌翼，搅拌槽与分别供给矿泉水和自来水的矿泉水管及自来水管相连接，搅拌槽的下部与用于向蒸汽压力锅内供给豆奶的供给管相连接，在上述供给管设置有借助控制装置进行开闭的自动阀。
[0015]在上述蒸汽压力锅设置有与锅炉相连接来向下方排出蒸汽的蒸汽杆，蒸汽压力锅的下部与向脱气槽内供给豆奶的供给管相连接。上述蒸汽压力锅通过以100?110°C的温度的蒸汽对所投入的豆奶进行加热，来对所投入的豆奶进行灭菌。之后，已灭菌的豆奶通过过滤网去除杂质，向低温储存槽供给通过向脱气槽移动来被过滤及脱气的豆奶。
[0016]像这样，若向低温储存槽内投入豆奶，则搅拌翼借助马达进行旋转并搅拌被加热的豆奶，并以使被加热的豆奶维持6?10°C的温度的方式进行冷却。在完成上述冷却工序后，排出在低温储存中被冷却的豆奶，并且上述被冷却的豆奶向包装装置移动。在包装装置中，经3?5次向容器填充豆奶来进行包装。
[0017]但是，在这种以往的全豆豆腐制作装置中，存在以下问题，由于搅拌槽的搅拌机设于搅拌槽的上部侧，因此难以顺畅地搅拌豆奶(黄豆粉混合物)，并且由于锅炉为封闭型，因此难以对锅炉的内部进行清洗、清扫，因而有可能因锅炉内的杂质直接投入到豆奶而引起卫生方面的问题。
[0018]并且，在以往的全豆豆腐制作装置中，冷却装置通过利用冷却水的水冷式或气冷式执行冷却，因此冷却装置不得不大型化，并存在无法精确控制冷却温度的问题。
【发明内容】
[0019]技术问题
[0020]本发明为了解决上述问题而提出，根据本发明的一实施例，本发明提供由于用于为加热储存于加热装置的内部的豆粉混合物而供给蒸汽的蒸汽锅炉为开闭型，因而可根据使用人员的需要开闭蒸汽锅炉，从而不管何时均可清洗蒸汽锅炉的内部的设有加热装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统。
[0021]并且，根据本发明的一实施例，提供由于设于加热箱的第一搅拌机和设于冷却箱的第二搅拌机均设置于罐的下部侧，因而可有效地混合豆粉混合物，可控制加热箱的内部温度、内部压力，并且可控制蒸汽锅炉的内部温度、内部压力、水的流量，而且可在冷却箱设定所加热豆粉混合物的流量和冷却温度等的设有加热装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统。
[0022]并且，提供设置由珀耳帖元件构成的热电冷却元件来作为用于对冷却箱内的豆粉混合物进行冷却的冷却机构，由此可确保高可靠性，并可提供半永久性冷却机构，由于可精确地控制温度，从而可有效进行冷却的设有加热装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统。
[0023]解决问题的手段
[0024]本发明的目的可通过以下全豆豆腐制作系统来实现，设有加热装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统，其特征在于，包括:加热装置，上述加热装置包括:加热箱，内部储存有用于制作全豆豆腐的混合豆粉和水的豆粉混合物；第一搅拌机，用于搅拌储存于上述加热箱内的豆粉混合物；第一搅拌机驱动马达，用于驱动上述第一搅拌机；开闭型锅炉，与上述加热箱相连接，在上述开闭型锅炉的内部储存水，上述开闭型锅炉具有可开闭的盖部，通过蒸汽管向上述加热箱的内部供给蒸汽；以及冷却装置，上述冷却装置包括:冷却箱，与上述加热箱相连接来通过流入管向上述冷却箱的内部供给在上述加热装置中加热的豆粉混合物；第二搅拌机，用于搅拌储存于上述冷却箱内的豆粉混合物；第二搅拌机驱动马达，用于驱动上述第二搅拌机；冷却机构，通过一面由冷却面构成且另一面由散热面构成的热电冷却元件的上述冷却面设于上述冷却箱的外周面侧，来冷却存储于上述冷却箱内的豆粉混合物。
[0025]本发明的特征可以为，上述加热箱包括:第一加压栗，用于对上述加热箱的内部进行加压；以及压力调节阀，设于上述加热箱的一侧，用于调节上述加热箱的内部压力，上述蒸汽管为多个，上述蒸汽管设于上述加热箱的下端部和上述冷却箱之间。
[0026]本发明的特征可以为，上述开闭型蒸汽锅炉包括:电热器，用于加热储存于上述开闭型蒸汽锅炉的内部的水；电源部，用于向上述电热器供给电源；水位传感器，用于测定储存于上述开闭型蒸汽锅炉的内部的水的量；温度传感器，用于测定储存于上述开闭型蒸汽锅炉的内部的水的温度；压力传感器，用于测